JP2000088109A

JP2000088109A - オイルシール

Info

Publication number: JP2000088109A
Application number: JP10260350A
Authority: JP
Inventors: Masatoshi Nishino; 正俊西野
Original assignee: Koyo Seiko Co Ltd
Current assignee: Koyo Seiko Co Ltd
Priority date: 1998-09-14
Filing date: 1998-09-14
Publication date: 2000-03-31

Abstract

(57)【要約】【課題】オイルシールと固定部材との間から、油等が漏
れることがある。【解決手段】本オイルシール１では、外周に圧接面１ｂ
を弾性部材で形成した。この圧接面１ｂが、固定部材と
しての周囲部材３の孔３ａの内周面３ｂに圧入される。
内周面３ｂに接して封止する自封性のリップ１８ａを設
けた。リップ１８ａは、圧接面１ｂに対して傾斜して突
出する固定側シール部１８の先端縁に形成されている。
自封性のリップ１８ａは、内圧に感応して確実に封止で
き、しかも装着し易い。圧接面１ｂとリップ１８ａの間
に環状溝２０を設けて、リップ１８ａの背圧を抑制し
て、自封性の低下を防止する。【効果】温度変化の大きい場合にも、確実に封止でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オイルシールに関
する。

【０００２】

【従来の技術】オイルシールは、例えば、可動部材であ
る回転軸と、その周囲にあって固定部材としてのハウジ
ングに形成された孔の内周面との間に配置され、回転軸
とハウジングとの間で、ハウジング内の油等を封止する
ものである。オイルシールは、環状の金属製の本体と、
この本体の内周に環状に設けられて回転軸の外周面と摺
接して封止するシールリップと、このシールリップの外
側から内側へ緊縛力を作用させる環状のばねとを有して
いる。シールリップは、弾性部材で形成され、これとと
もに一体に、本体の外周面も弾性部材で形成されてい
る。

【０００３】装着時、オイルシールの本体の外周面はハ
ウジングの孔の内周面に圧入されており、外周面の弾性
部材が圧縮変形して内外を封止している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、ハウジング
の孔とオイルシールの本体の外周面との間を、確実に封
止できない場合がある。例えば、高い圧力がかかる場合
や、温度変化により圧入の締め代が低下する場合であ
る。このような場合であっても確実に封止するために
は、圧入の締め代を大きくすることが考えられるが、こ
れに伴い圧入時に過大な荷重がオイルシールにかかるこ
とが想定される。過大な荷重がかかると、オイルシール
を装着し難くなるうえに、本体の外周面の弾性部材にか
じりが生じて、その結果、かえって封止性能が低下する
こともある。

【０００５】このように、オイルシールの装着し易さと
封止の確実性とを両立することは困難であった。そこ
で、本発明の目的は、上述の技術的課題を解決し、装着
が容易で、固定部材との間を確実に封止できるオイルシ
ールを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明のオイルシールは、軸とこの
軸を取り囲み軸に対して相対移動する周囲部材との間を
封止するオイルシールであって、上記軸および周囲部材
の何れか一方からなる固定部材と接し、密封空間の内圧
によって封止力を高める自封性のリップを備えたことを
特徴とする。

【０００７】この構成によれば、固定部材に容易に装着
できるような柔軟な材料のリップを用いたとしても、リ
ップの自封性により、内圧の上昇時にもオイルシールと
固定部材との間を確実に封止することができる。請求項
２に記載の発明のオイルシールは、請求項１に記載のオ
イルシールにおいて、上記リップよりも反密封空間側
で、固定部材の全周に圧接される環状の圧接面と、リッ
プにかかる反密封空間からの背圧を抑制する背圧抑制手
段とをさらに備えたことを特徴とする。

【０００８】この構成によれば、油等がリップの背後に
侵入する場合であっても、背圧が抑制されるので、リッ
プの自封性の低下を防止することができる。請求項３に
記載の発明のオイルシールは、請求項２に記載のオイル
シールにおいて、上記背圧抑制手段は、圧接面とリップ
との間に形成され、固定部材との間に環状の空間を区画
する環状溝を含むことを特徴とする。

【０００９】この構成によれば、圧接面によって、反密
封空間側からリップの背後への油等の侵入を防止でき
る。また、万一、多少の油等が侵入するとしても、環状
溝が区画する環状の空間を広くできるので、ここに上述
の油等を溜めることができる結果、上述の背圧を抑制で
きる。請求項４に記載の発明のオイルシールは、請求項
２に記載のオイルシールにおいて、上記背圧抑制手段
は、リップの背面と固定部材との間に区画される環状の
空間を圧接面で隔たる反密封空間へ連通する連通溝を含
むことを特徴とする。

【００１０】この構成によれば、環状の空間が連通溝を
通じて反密封空間へ開放できるので、環状の空間での背
圧の上昇を抑制することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態のオイ
ルシールを、添付図面を参照しつつ説明する。図１は、
本発明の第１の実施の形態を示すオイルシールの断面図
である。本オイルシール１は、移動部材として回転する
回転軸２と、この回転軸２を取り囲む固定部材としての
周囲部材３との間を封止する環状のシール装置である。
周囲部材３には孔３ａが形成され、この孔３ａの内部に
本オイルシール１は装着されている。本オイルシール１
のシールリップ１２ａが、回転軸２の軸方向に、密封空
間である油室Ｓ１と、反密封空間Ｓ２とを仕切ってい
る。オイルシール１は、油室Ｓ１にかかる内圧によって
封止力を高めて、周囲部材３と回転軸２との間を確実に
封止できるように構成されている。

【００１２】本オイルシール１は、孔３ｂ内に圧縮力を
受けつつ嵌合される圧接面１ｂを外周に有する環状のシ
ール本体１７と、このシール本体１７の内周から油室側
に延設された環状の内周シール部１２とを有している。
この内周シール部１２とシール本体１７とは、ゴムや樹
脂材料等の弾性部材で一体に形成されて断面略Ｃ字状の
環状をなしている。シール本体１７には、環状の金属製
の芯金１１の一部が埋設されている。

【００１３】芯金１１は、反密封空間Ｓ２側に配置され
てオイルシール１の端面１ｃを形成する円板部１１ｆ
と、この円板部１１ｆの外周縁部から軸方向に延びる筒
部１１ｇとを有している。この筒部１１ｇがシール本体
１７に埋設されている。内周シール部１２は、内周面
に、互いに反対方向に傾斜した油室側傾斜面１２ｂおよ
び反密封空間側傾斜面１２ｃを有し、断面くさび状に形
成されている。これら２つの傾斜面１２ｂ，１２ｃが交
差する先端にシールリップ１２ａが形成されている。こ
のシールリップ１２ａが、回転軸２の外周面と摺接して
封止し、密封空間である油室Ｓ１と、その反対側にある
反密封空間Ｓ２とを仕切っている。シールリップ１２ａ
に対応して内周シール部１２の外周には、ばね１３が設
けられている。このばね１３は、内周シール部１２に径
方向の内方への予め定める緊縛力を作用させ、シールリ
ップ１２ａを回転軸２に押圧する。また、シールリップ
１２ａよりも反密封空間側には、内周シール部１２の内
周および芯金１１の円板部１１ｆの内周寄り部分に沿っ
て、バックアップリング１４が設けられている。

【００１４】油室Ｓ１に内圧がかかると、内周シール部
１２の外周面１２ｄを介して、内周シール部１２を径方
向の内方に押圧し、シールリップ１２ａを回転軸２に締
めつける。このように、オイルシール１は、内圧に応じ
て緊縛力を増して、確実に封止することができる。とこ
ろで、油室Ｓ１の内圧が高い場合には、孔３ａの内周面
３ｂと圧接面１ｂとの間から、内圧がかかった油の漏れ
や染み出しが生じる場合がある。このような油の漏れ等
を防止すべく、本オイルシール１は、周囲部材３の孔３
ａの内周面３ｂと接するリップ１８ａを備えている。

【００１５】以下、詳細に説明する。本オイルシール１
は、その外周の端縁から径方向の外方に向けて傾斜状に
延設された環状部分である固定側シール部１８を有して
いる。この固定側シール部１８の外周側の先端に、上述
のリップ１８ａが形成されている。このリップ１８ａが
内周面３ｂと接することにより、密封空間としての油室
Ｓ１と、反密封空間として環状の空間Ｓ４とが仕切られ
ている。固定側シール部１８の反密封空間側には、空間
Ｓ４を区画する環状溝２０と、圧接面１ｂが軸方向に並
んで設けられている。

【００１６】固定側シール部１８は、シール本体１７と
一体に、油室Ｓ１に臨んで設けられている。固定側シー
ル部１８は、外径寄り部分ほど、軸方向に関して密封空
間側へ向かうように傾斜し、内周に密封空間からの内圧
を受ける傾斜状の受圧面１８ｄを有している。また、固
定側シール部１８の外周面は、互いに反対方向に傾斜す
る第１傾斜面１８ｂおよび第２傾斜面１８ｃを有し、第
１傾斜面１８ｂおよび第２傾斜面１８ｃが互いに交差す
る外径側の先端縁に、リップ１８ａが形成される。この
リップ１８ａを挟んで密封空間側に第１傾斜面１８ｂが
あり、反密封空間側に第２傾斜面１８ｃがあり、第２傾
斜面１８ｃがリップ１８ａの背面を形成している。

【００１７】ここで、密封空間とは、リップ１８ａによ
り仕切られて内圧のかかる側の空間であり、反密封空間
とは、リップ１８ａにより密封空間と反対側に仕切られ
ている空間である。リップ１８ａは、密封空間としての
油室Ｓ１の内圧によって封止力を高める自封性を有して
いる。リップ１８ａは、全周にわたり内周面３ｂを自身
の弾性力により押圧しつつ接している。リップ１８ａ
は、受圧面１８ｄで受けた密封空間としての油室Ｓ１か
らの内圧により、内周面３ｂへ押圧されるように配置さ
れている。これにより、リップ１８ａは、内圧が高くな
ると緊縛力が増すように、内圧に感応して確実に封止す
る。

【００１８】なお、リップ１８ａは、上述の構成に限ら
ない。例えば、上述の２つの傾斜面が交差する端縁が断
面円形のアール面で形成されて、このアール面がリップ
とされて内周面３ｂと接していてもよい。また、上述の
端縁が細い環状の帯に形成されて、この帯がリップとさ
れて内周面３ｂと接してもよい。圧接面１ｂは、オイル
シール１の外周に設けられ、シール本体１７と一体に弾
性部材で形成された環状部分であり、リップ１８ａより
も反密封空間側に設けられている。圧接面１ｂは、内周
面３ｂの内径よりも所定量大径に形成され、装着時に、
周囲部材３の孔３ａの内周面３ｂに全周に圧入状態で圧
接されている。

【００１９】ところで、オイルシール１を孔３ａ内に装
着する際に、圧接面１ｂとリップ１８ａとの間に油等が
閉じ込められると、リップ１８ａにかかる反密封空間側
からの背圧が高まることがあり、この背圧が高まると、
リップ１８ａの自封性が低下することが想定される。こ
れに加えて、内圧が高くなると、油等がリップ１８ａか
ら漏れ出して、上述の背圧をより一層高めることが想定
される。本オイルシール１では、上述の背圧を抑制する
背圧抑制手段を有している。これにより、背圧が抑制さ
れるので、リップ１８ａの自封性の低下を防止すること
ができる。

【００２０】背圧抑制手段は、圧接面１ｂとリップ１８
ａとの間に形成される上述の環状溝２０を含んでいる。
環状溝２０は、リップ形成のために通常必要である断面
Ｖ字形形状の環状溝（例えば、別実施例である図２の環
状溝２２を参照。）を、十分な容積が得られるように、
例えば、断面台形形状に拡張して得られるものである。

【００２１】環状溝２０は、全周にわたって形成され、
その台形断面の底面は円周面からなっている。環状溝２
０の密封空間側部分は、リップ１８ａの背面で形成され
ている。また、環状溝２０の反密封空間側は、圧接面１
ｂに隣接している。環状溝２０は、周囲部材３との間に
環状の空間Ｓ４を区画している。この空間Ｓ４内に、リ
ップ１８ａの自封性を維持すべく、予め想定される油量
を溜められるように、環状溝２０の大きさが設定されて
いる。上述の油量としては、装着動作時にオイルシール
１や孔３ａ内に付着する油量を例示できる。

【００２２】なお、環状溝２０は、固定側シール部１８
からシール本体１７の外周面にまたがって凹状に設けら
れていてもよいし、固定側シール部１８の第２傾斜面１
８ｃに設けられていてもよい。また、環状溝２０は、後
述する環状溝２２と、その一部を軸方向に拡張した室と
で構成されるものでもよい。本オイルシール１の装着動
作の際には、オイルシール１を周囲部材３の孔３ａ内に
圧入する。このとき、先ず、圧接面１ｂが圧縮変形しつ
つ圧接され、次に、リップ１８ａが撓みつつ、自身の弾
性力により孔３ａの内周面３ｂに押圧力を作用させなが
ら嵌められる。また、シールリップ１２ａが回転軸２の
外周面に緊縛力を作用させつつ嵌められる。

【００２３】使用時には、固定側シール部材１８の撓み
による弾性復元力により、リップ１８ａと内周面３ｂと
が接して、その間が封止されている。また、圧接面１ｂ
と内周面３ｂとの間が、圧接状態で封止されている。本
オイルシール１に油室Ｓ１からの内圧が作用すると、こ
の内圧は固定側シール部１８の受圧面１８ｄにかかり、
固定側シール部１８は弾力的に撓んで、リップ１８ａが
径方向の外方に押圧される。その結果、リップ１８ａと
内周面３ｂとがより強く密着して、密封空間としての油
室Ｓ１と反密封空間との間が確実に封止される。

【００２４】また、仮に、油室１の内圧が高くて漏れ出
した油や、装着動作時に使用された油が、リップ１８ａ
の背後にある場合には、上述の油を、これに対して十分
に広い環状溝２０に溜めることができるので、この油が
高圧になり難い。その結果、リップ１８ａの自封性を維
持することができる。なお、環状溝２０にある油は、圧
接面１ｂと孔３ａの内周面３ｂとの間で封止されている
ので、漏れる心配はない。

【００２５】このように本実施の形態によれば、固定部
材としての周囲部材３に容易に装着できるような柔軟な
材料のリップ１８ａを用いたとしても、リップ１８ａの
自封性により、密封空間からの内圧の上昇時にもオイル
シール１と固定部材との間を確実に封止することができ
る。例えば、高圧時の密封空間側からのにじみを防止で
きる。

【００２６】このように、自封性のリップ１８ａでは、
封止性を確保しつつ、装着動作時に過大な荷重が負荷さ
れるのを回避できるので、リップ１８ａにかじりが生じ
る虞がない。また、オイルシール１の装着動作時には、
まだ内圧はかかっておらず、それに伴い、自封性のリッ
プ１８ａと周囲部材３の内周面３ｂとの間に働く荷重も
小さいので、オイルシール１を装着し易い。

【００２７】しかも、自封性のリップ１８ａでは、装着
の容易性を確保しつつリップ１８ａの締め代（寸法Ｄ参
照）を大きくできるので、温度変化が大きい場合であっ
ても、確実な封止性を得ることができる。例えば、熱変
形が相対的に大きいゴムからなるリップ１８ａと、熱変
形が相対的に小さい金属製の周囲部材３の孔３ａの内周
面３ｂとの接触を、低温時に確実に確保することができ
る。

【００２８】また、全周にわたる圧接面１ｂが、反密封
空間側からリップ１８ａの背後への油等の侵入を防止で
きるので、リップ１８ａにかかる背圧が高まる虞が少な
く、リップ１８ａの自封性の低下を防止することができ
る。また、万一、多少の油等がリップ１８ａの背後に侵
入したとしても、背圧抑制手段としての環状溝２０によ
り背圧を抑制できる。

【００２９】また、台形等の断面略四角形形状の環状溝
２０は、断面三角形形状のものに比べて、環状の空間Ｓ
４を大きく確保できるので、背圧を確実に抑制できる。
また、環状溝２０が、固定側シール部１８の根元にある
ことで、固定側シール部２０の可撓性が高まり、リップ
１８ａを内周面３ｂに接し易くできる。その結果、リッ
プ１８ａによる封止性を高めつつ、オイルシール１をよ
り一層装着し易くできる。

【００３０】また、環状溝２０は、複数が軸方向に並ん
で設けられていてもよい。この場合には、反密封空間側
からリップ１８ａの背後に侵入しようとする油は、複数
の環状溝により侵入を妨げられるので、リップ１８ａの
背圧が高まり難い。このように、リップ１８ａの自封性
により、オイルシール１の装着し易さと封止の確実性と
を両立することができる。

【００３１】次に、第２の実施の形態を説明する。第２
の実施の形態では、図２に示すように、背圧抑制手段
は、圧接面１ｂに形成された連通溝２１を含んでいる。
なお、第１の実施の形態と同様の部分については同じ符
号を付して説明を省略する。本オイルシール１は、リッ
プ１８ａの背後に、上述の断面略台形形状に拡張された
環状溝２０に代えて小断面の環状溝２２を有している。
この環状溝２２は、リップ形成のために通常必要である
断面Ｖ字形形状の環状溝であり、その密封空間側の一辺
はリップ１８ａの背面で形成されている。環状溝２２と
周囲部材３の内周面３ｂとの間に、環状の空間Ｓ５が区
画されている。

【００３２】連通溝２１は、円筒面からなる圧接面１ｂ
に形成され、環状溝２２から軸方向に沿って反密封空間
側に向けて直線状に延びている。すなわち、連通溝２１
は、環状の空間Ｓ５と、圧接面１ｂよりも反密封空間Ｓ
２側にあり反密封空間Ｓ２との間で空気のやりとりがで
きる環状の空間Ｓ３とを連通している。この空間Ｓ３
は、孔３ａの隅とオイルシール１の角とにより区画され
ている。

【００３３】また、端面１ｃと孔３ａの端面３ｃとの間
が封止されて、空間Ｓ３と反密封空間Ｓ２とが仕切られ
ている場合には、万一、油等が上述の空間Ｓ３に流出し
たとしても、漏れる心配はない。また、この場合にも、
空間Ｓ５と空間Ｓ３とが連通することで、空間が広が
り、背圧を抑制できる。また、連通溝２１は、弾性部材
で形成された圧接面１ｂが孔３ａ内に圧接された状態
で、連通溝２１の周囲の弾性部材により塞がれないよう
な大きさで形成されている。このように連通溝２１は、
一端から他端への連通を確実に確保することができる。

【００３４】また、連通溝２１は、周方向の複数箇所に
設けられており、確実な連通を確保している。ここで、
連通溝２１は少なくとも一つあればよい。なお、連通溝
２１は、途中で屈曲したり湾曲してもよい。このように
本実施の形態によれば、環状の空間Ｓ５が連通溝２１を
通じて反密封空間としての空間Ｓ３へ開放できるので、
環状の空間Ｓ５での背圧の上昇を抑制することができ
る。

【００３５】このように、背圧抑制手段としての連通溝
２１により、リップ１８ａの背圧が抑制されるので、リ
ップ１８ａの自封性の低下を防止することができる。な
お、上述の実施の形態では、リップ１８ａは、孔３ａの
内周面３ｂとの間を封止していたが、これには限定され
ない。例えば、図３に示すように、リップ１８ａは、孔
３ａの端面３ｃと当接して封止してもよい。オイルシー
ル１の端面１ｃに、固定側シール部１８が、シール本体
１７と一体に設けられている。この固定側シール部１８
は、軸方向に反密封空間Ｓ２側に向けて突出する環状部
分であり、その突出する先端にリップ１８ａが形成され
ている。固定側シール部１８は、シール本体１７寄りに
あって径方向外方の受圧面１８ｄと、先端寄りにあって
互いに反対方向に傾斜する第１傾斜面１８ｂおよび第２
傾斜面１８ｃとを有し、第１傾斜面１８ｂおよび第２傾
斜面１８ｃが互いに交差する先端縁に、リップ１８ａが
形成されている。リップ１８ａは、周囲部材３の端面３
ｃに接して封止する。リップ１８ａは、径方向の外方に
ある密封空間としての環状の空間Ｓ６と、径方向の内方
にある反密封空間Ｓ２とを仕切っている。リップ１８ａ
は、密封空間からの内圧によって封止力を高める自封性
を有している。

【００３６】このように、図３に示すリップ１８ａの場
合には、装着時にリップ１８ａと内周面３ｂとを擦らず
に済み、オイルシール１を装着し易い。また、圧接面１
ｂと内周面３ｂとの間が封止されている場合、密封空間
としての空間Ｓ６にかかる内圧は、油室Ｓ１にかかる内
圧よりも低圧となるので、リップ１８ａによる封止も確
実である。また、リップ１８ａの背後は開放されてお
り、リップ１８ａの背圧が高まる虞もないので、リップ
１８ａの自封性が低下する虞もない。従って、図３のオ
イルシール１には、上述の背圧抑制手段は設けられてい
ない。なお、リップ１８ａの径方向位置は、孔３ａの端
面３ｃと当接できればよい。また、図３のリップ１８ａ
が、上述した図１や図２に示すオイルシール１に設けら
れていてもよい。

【００３７】また、固定側シール部１８は、上述の構成
に限定されない。例えば、固定側シール部１８は、装着
前の状態では傾斜していなくても、装着することにより
傾斜状になるものでもよいし、内圧を受けて傾斜状にな
るものでもよい。また、リップ１８ａと受圧面１８ｄと
の相互の位置関係は、自封性を実現できればよい。ま
た、背圧を抑制するための構成を、例えば、周囲部材３
の孔３ａに設ける場合には、オイルシール１から背圧抑
制手段を省略することも考えられる。

【００３８】また、芯金１１、シール本体１７や内周シ
ール部１２等の、移動部材との間を封止するための構成
は上述のものに限定されない。また、オイルシール１
は、固定部材としての軸と、この軸を取り囲み相対移動
する移動部材としての周囲部材３との間に配置されるも
のでもよい。また、上述の移動部材としては、回転軸２
や周囲部材３の他、軸方向に変位する軸や周囲部材３で
あってもよい。要は、軸とこの軸を取り囲み軸に対して
相対移動する周囲部材との間を封止するオイルシールで
あればよく、リップ１８ａが接する固定部材は、軸およ
び周囲部材の何れか一方であればよい。

【００３９】その他、本発明の要旨を変更しない範囲で
種々の設計変更を施すことが可能である。

【００４０】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、固定部
材と接する自封性のリップにより、内圧が高い場合であ
っても固定部材とオイルシールとの間を確実に封止する
ことができる。請求項２に記載の発明によれば、請求項
１に記載の発明の効果に加えて、万一、油等がリップの
背後に侵入する場合であっても、背圧抑制手段により背
圧を抑制でき、リップの自封性の低下を防止することが
できる。

【００４１】請求項３に記載の発明によれば、圧接面に
より反密封空間からリップの背後への油等の侵入を防止
できる。また、万一、多少の油等が侵入するとしても、
この油等を広い環状溝内に溜めて、上述の背圧を抑制で
きる。請求項４に記載の発明によれば、環状の空間が連
通溝を通じて反密封空間へ開放できるので、環状の空間
での背圧の上昇を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示すオイルシール
の断面図である。

【図２】本発明の第２の実施の形態を示すオイルシール
の断面図である。

【図３】本発明の第３の実施の形態を示すオイルシール
の断面図である。

【符号の説明】

１オイルシール１ｂ圧接面２回転軸３周囲部材１８ａリップ１８ｃ第２傾斜面（リップの背面）２０環状溝（背圧抑制手段）２１連通溝（背圧抑制手段）Ｓ１油室（密封空間）Ｓ２反密封空間Ｓ３環状の空間（反密封空間）Ｓ４環状溝と固定部材との間に区画される環状の空間
（反密封空間）Ｓ５リップの背面と固定部材との間に区画される環状
の空間Ｓ６環状の空間（密封空間）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸とこの軸を取り囲み軸に対して相対移動
する周囲部材との間を封止するオイルシールであって、上記軸および周囲部材の何れか一方からなる固定部材と
接し、密封空間の内圧によって封止力を高める自封性の
リップを備えたことを特徴とするオイルシール。
【請求項２】請求項１に記載のオイルシールにおいて、上記リップよりも反密封空間側で、固定部材の全周に圧
接される環状の圧接面と、リップにかかる反密封空間からの背圧を抑制する背圧抑
制手段とをさらに備えたことを特徴とするオイルシー
ル。
【請求項３】請求項２に記載のオイルシールにおいて、
上記背圧抑制手段は、圧接面とリップとの間に形成さ
れ、固定部材との間に環状の空間を区画する環状溝を含
むことを特徴とするオイルシール。
【請求項４】請求項２に記載のオイルシールにおいて、
上記背圧抑制手段は、リップの背面と固定部材との間に
区画される環状の空間を圧接面で隔たる反密封空間に連
通する連通溝を含むことを特徴とするオイルシール。