JP3895440B2 - ガスケット及びガスケットの取り付け構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溝の内部に圧縮保持されるガスケット及びこのガスケットの取り付け構造に関し、ガスケットの溝内での移動を防止して良好なシール性を保持する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、軸孔と挿通される軸との環状隙間や、密封容器とその蓋部材等の対向する２面間の隙間を密封するために、隙間の間に溝を形成し、この溝の内側に密封装置であるガスケットを装着し、該ガスケットの溝内で圧縮させてガスケットと対向する２面間を密着させ密封性を発揮させる構成がある。
【０００３】
図５はこの種の密封装置の作動状態を説明する断面図であり、図５（ａ）は容器１０１の開口縁１０１ａに溝１０１ｂを形成し、溝１０１ｂの中にガスケット１０２を装着し、溝１０１ｂを覆うように蓋部材１０３を押し当てて閉じた状態である。この状態ではガスケット１０２は図において上下方向に所定のつぶれ代となるように圧縮され、溝１０１ｂの底と蓋部材１０３に密着している。
【０００４】
そして、密封する２領域間の圧力変動が発生すると、図５（ｂ），（ｃ）に示されるように、２方向からの圧力Ｐ１及びＰ２が作用する場合にはその圧力負荷の変化に伴いガスケット１０２が溝１０１ｂで動き、圧力負荷の低圧側の溝の側壁まで移動するという現象が発生する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従ってこのガスケット１０２の溝１０１ｂ内部での移動に伴い、密封流体の漏れやガスケット１０２に摩耗が発生してしまうという問題が発生する。
【０００６】
この問題に対して図６に示されるように、２本の溝１２１，１２２を形成し、それぞれにガスケット１２３，１２４を装着する構成を採用すれば、２方向の圧力Ｐ１及びＰ２に対する密封は可能である。
【０００７】
しかしながら、ガスケット１２３，１２４の取り付けスペースが大きくなることと、溝の構成を複雑化してしまう。また、図６（ｃ）に示されるように、一方向（例えば図において左側）から正の圧力Ｐ１と負圧Ｐ３が交互に作用する場合等にはガスケット１２３が移動してしまい、対応することが出来ない。
【０００８】
図７は、溝内でのガスケットの移動を抑えるために、全周に渡る突部１３１ａを設けた構成のガスケット１３１を示す図であり、図７（ａ）はその平面図、図７（ｂ），（ｃ）は図７（ａ）のＳ１０１断面に対応する図である。
【０００９】
また、ガスケット１３１は、圧縮されることにより密封性を発揮するものであるが、溝１０１ｂの断面積に対する圧縮状態でのガスケットボリュームの割合である充填率（％）は、１００（％）を超えると所定のつぶしを与えることができなかったり、ゴムが微小な隙間にはみ出してしまい、破損を生じてシール性が低下してしまことと、使用時の膨潤、膨張等による圧縮反力の増加を考慮すると５（％）程度の余裕をみて９５（％）以下に設定しており、溝１０１ｂの幅（図において左右方向）に対して突部１３１ａＡの十分な長さを確保することが出来なかったり（図７（ｂ）参照）、突部１３１ａＢの厚み（ボリューム）が小さく剛性不足となり（図７（ｃ）参照）、ガスケット１３１が圧力変動により移動してしまうことも考えられる。
【００１０】
尚、ガスケット１３１、突部１３１ａ及びガスケット１３１を装着する溝１０１ｂ等の各寸法の精度を極めて高く設定することにより、所定の充填率を保持すると共にガスケット１３１の溝内での移動を規制することも可能ではあるが、各構成部材のコスト上昇を招くことになったり、使用によりガスケット１３１が膨潤・膨張した場合には、直ちに充填率の変動となってしまい、９５（％）を越えてしまうことも考えられる。
【００１１】
本発明は上記従来技術の問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、溝の内部に装着され圧縮されて使用されるガスケットの溝に対する移動を防止すると共に、所定の充填率を維持することにより、長期間にわたり安定してシール性を維持可能とするガスケットを簡単な構成により提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にあっては、所定の間隔に保持される２対向面の間の隙間を密封するために、少なくとも一方の対向面に溝を設け、この溝の内部に圧縮保持されるガスケットにおいて、環状のシールリングと、該シールリングの内径側及び／又は外径側に全周にわたり設けられ、前記溝の側壁に当接する複数の隣接する突起部と、を備え、複数の前記突起部はそれぞれ円弧状に突出しており、前記複数の隣接する突起部の間には、前記２対向面によりガスケットが圧縮された場合においても前記溝の側壁部とは当接しない逃げ部がそれぞれ備えられ、前記突起部は、前記２対向面によりガスケットが圧縮された際に、該突起部が当接する前記側壁部とは反対側の側壁部に向かう方向に圧縮反力を発生させることによって、前記溝内でのガスケットの移動を規制することを特徴とする。
【００１３】
これによると、複数の突起部が溝の側壁部に当接し溝に対してガスケット自体を固定するので、ガスケットの溝内部での移動がなくなる。また、ガスケット自体の膨潤や膨張によって、充填率が高くなろうとする際に、まず逃げ部が小さくなることで径方向の充填率の上昇を抑制することになり、適切な緊迫力によるシール性の維持及び圧縮反力の増加を防止することができる。
【００１４】
前記複数の突起部の厚みは前記溝の深さよりも薄いことも好適であり、突起部による圧縮反力の影響を低減することができる。
【００１７】
ガスケットの取り付け構造においては、上記記載のガスケットを、このガスケットにより分割される２領域の相対圧力が高い側に、前記突起部を配置してなることを特徴とする。
【００１８】
この構成によると、突起部の過大な圧縮を抑えることができ、ガスケット本体のシール部の不均一な変形を抑制して良好なシール性を維持することが可能となる。
【００１９】
また、ガスケットにより分割される２領域の一方の領域に正圧と負圧が作用する場合において、他方の領域との相対圧力が高くなる状態が主となる側に、前記突起部を配置してなることも好適である。
【００２０】
この構成においても、突起部の過大な圧縮を抑えることができ、ガスケット本体のシール部の不均一な変形を抑制して良好なシール性を維持することが可能となる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
図１，２及び図３に基づき、本発明を適用した第１の実施の形態における、ガスケット１を説明する。図１はガスケットの平面図であり、図２（ａ），（ｂ）は図１のＳ１−Ｓ１断面及びＳ２−Ｓ２断面に対応する断面図である。また、図３（ａ）はガスケット１を容器２の溝２ａに嵌め込んだ状態の平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＳ３−Ｓ３断面図であり、蓋部材３により溝２ａを覆った状態である。
【００２２】
このガスケット１は、２対向面としての容器２と蓋部材３の間の隙間を密封するものであり、容器２には溝２ａが設けられ、この溝２ａにガスケット１が嵌め込まれ、蓋部材３により圧縮されて溝２ａ内に保持される。
【００２３】
ガスケット１は、ゴム状弾性部材から構成され本体としての円形断面を備えた環状のシールリング１ａ（図２（ｂ）参照）と、シールリング１ａの内径側に複数の突起部１ｂを全周にわたり一体的に備えている。
【００２４】
突起部１ｂは、シールリング１ａの内径側から円弧状に突出しており、隣接する突起部との間に溝２ａの側壁部２ｂとは当接しない逃げ部１ｃを備えている。また、突起部１ｂの厚さは溝２ａの深さよりも若干薄く設定されており、蓋部材３による圧縮の影響を直接受けることはなく、対向する溝２ａの側壁部２ｂから反対側の側壁部２ｃへ向かう方向の圧縮反力は発生するが、突起部１ｂによる蓋部材３を押しあげる向きの圧縮反力は発生させない構成としている。
【００２５】
このような構成のガスケット１を溝２ａに嵌め込むと、突出量が大きくなっている突起部１ｂの中央部が溝２ａの内周側の側壁部２ｂに当接し、溝２ａに対してガスケット１を固定するので、ガスケット１の溝２ａ内での移動を抑えることができる。
【００２６】
また、ガスケット１自体の膨潤や膨張によって、充填率が高くなろうとする際に、まず逃げ部１ｃの空間が小さくなることで充填率の上昇を抑制することになり、適切な緊迫力によるシール性の維持及び圧縮反力の増加を防止することができる。
【００２７】
ガスケット１を溝２ａに取り付ける際には、ガスケット１により分割される２領域の相対圧力が高い側に、突起部１ｂを向けて配置することで、突起部１ｂの過大な圧縮を抑えることができ、ガスケット１のシール部としてのシールリング１ａの不均一な変形（突起部１ｂ側に強く押圧された場合には、シールリング１ａに突起部１ｂの中央部で多点的に支持される部分と逃げ部１ｃにより支持されない部分により波打つような撓みが発生する）を抑制して良好なシール性を維持することが可能となる。
【００２８】
また、ガスケット１により分割される２領域の一方の領域に正圧と負圧が作用する場合において、他方の領域との相対圧力が高くなる状態が主となる側に、突起部１ｂを配置することで、同様に突起部１ｂの過大な圧縮を抑えることができ、またガスケット１のシールリング１ａの不均一な変形を抑制して良好なシール性を維持することが可能となる。
【００２９】
尚、本実施の形態においては、突起部１ｂをシールリング１ａの内径側に備える構成のものとして説明したが、この構成に限定されるものではなく、シールリング１ａの外径側に備える構成や、内径側及び外径側の両方に備えることも可能である。
【００３０】
また、軸穴とこれに挿通される軸の隙間をシールする場合には、環状のガスケットの本体より軸方向に突起部を形成することにより、上記に説明した第１の実施の形態と同様に本発明を適用することが可能である。
【００３１】
（実施の形態２）
図４は第２の実施の形態のガスケット１１を説明する図である。第１の実施の形態のガスケット１と同様の構成には同じ符号を付し、その説明を省略する。
【００３２】
このガスケット１１の特徴は、ガスケット１１を溝２ａに嵌め込んだ時に、脱落防止のための小突起１２を突起部１ｂの中央部に設けている。この小突起１２は、図示されるように、ガスケット１１の内径側の４箇所に均等に配置されている。
【００３３】
この小突起１２により、ガスケット１１が圧縮される前の状態では、突起部１ｂと側壁部２ｂとの嵌合が弱く容易に抜けてしまうことがあっても、小突起１２と側壁部２ｂが当接することにより、ガスケット１１を保持することが可能となる。
【００３４】
その他の構成及び作用・効果は第１の実施の形態のガスケット１と同じであり、その説明を省略する。
【００３５】
【発明の効果】
本発明によると、溝の内部に装着され圧縮されて使用される密封装置の溝に対する移動を防止すると共に、所定の充填率を維持することにより、長期間にわたり安定したシール性を維持可能とする。
【００３６】
複数の突起部の厚みが前記溝の深さよりも薄いことにより、突起部による圧縮反力の影響を低減することができる。
【００３７】
隣接する突起部との間に溝の側壁部とは当接しない逃げ部を備えることにより、ガスケット自体の膨潤や膨張によって、充填率が高くなろうとする際に、まず逃げ部が小さくなることで充填率の上昇を抑制することになり、適切な緊迫力によるシール性の維持及び圧縮反力の増加を防止することができる。
【００３８】
ガスケットにより分割される２領域の相対圧力が高い側に、突起部を配置してなることにより、突起部の過大な圧縮を抑えることができ、ガスケット本体のシール部の不均一な変形を抑制して良好なシール性を維持することが可能となる。ガスケットにより分割される２領域の一方の領域に正圧と負圧が作用する場合において、他方の領域との相対圧力が高くなる状態が主となる側に、前記突起部を配置してなることにより、突起部の過大な圧縮を抑えることができ、ガスケット本体のシール部の不均一な変形を抑制して良好なシール性を維持することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は第１の実施の形態のガスケットの平面図。
【図２】図２は第１の実施の形態のガスケットの断面図。
【図３】図３は第１の実施の形態のガスケットを溝に嵌め込んだ状態を示す図。
【図４】図４は第２の実施の形態のガスケットの図。
【図５】図５は従来のガスケットの断面図。
【図６】図６は従来のガスケットの断面図。
【図７】図７は従来のガスケットの断面図。
【符号の説明】
１，１１ ガスケット
１ａ シールリング
１ｂ 突起部
１ｃ 逃げ部
２ 容器
２ａ 溝
２ｂ，２ｃ 側壁部
３ 蓋部材
１２ 小突起
【発明の属する技術分野】
本発明は、溝の内部に圧縮保持されるガスケット及びこのガスケットの取り付け構造に関し、ガスケットの溝内での移動を防止して良好なシール性を保持する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、軸孔と挿通される軸との環状隙間や、密封容器とその蓋部材等の対向する２面間の隙間を密封するために、隙間の間に溝を形成し、この溝の内側に密封装置であるガスケットを装着し、該ガスケットの溝内で圧縮させてガスケットと対向する２面間を密着させ密封性を発揮させる構成がある。
【０００３】
図５はこの種の密封装置の作動状態を説明する断面図であり、図５（ａ）は容器１０１の開口縁１０１ａに溝１０１ｂを形成し、溝１０１ｂの中にガスケット１０２を装着し、溝１０１ｂを覆うように蓋部材１０３を押し当てて閉じた状態である。この状態ではガスケット１０２は図において上下方向に所定のつぶれ代となるように圧縮され、溝１０１ｂの底と蓋部材１０３に密着している。
【０００４】
そして、密封する２領域間の圧力変動が発生すると、図５（ｂ），（ｃ）に示されるように、２方向からの圧力Ｐ１及びＰ２が作用する場合にはその圧力負荷の変化に伴いガスケット１０２が溝１０１ｂで動き、圧力負荷の低圧側の溝の側壁まで移動するという現象が発生する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従ってこのガスケット１０２の溝１０１ｂ内部での移動に伴い、密封流体の漏れやガスケット１０２に摩耗が発生してしまうという問題が発生する。
【０００６】
この問題に対して図６に示されるように、２本の溝１２１，１２２を形成し、それぞれにガスケット１２３，１２４を装着する構成を採用すれば、２方向の圧力Ｐ１及びＰ２に対する密封は可能である。
【０００７】
しかしながら、ガスケット１２３，１２４の取り付けスペースが大きくなることと、溝の構成を複雑化してしまう。また、図６（ｃ）に示されるように、一方向（例えば図において左側）から正の圧力Ｐ１と負圧Ｐ３が交互に作用する場合等にはガスケット１２３が移動してしまい、対応することが出来ない。
【０００８】
図７は、溝内でのガスケットの移動を抑えるために、全周に渡る突部１３１ａを設けた構成のガスケット１３１を示す図であり、図７（ａ）はその平面図、図７（ｂ），（ｃ）は図７（ａ）のＳ１０１断面に対応する図である。
【０００９】
また、ガスケット１３１は、圧縮されることにより密封性を発揮するものであるが、溝１０１ｂの断面積に対する圧縮状態でのガスケットボリュームの割合である充填率（％）は、１００（％）を超えると所定のつぶしを与えることができなかったり、ゴムが微小な隙間にはみ出してしまい、破損を生じてシール性が低下してしまことと、使用時の膨潤、膨張等による圧縮反力の増加を考慮すると５（％）程度の余裕をみて９５（％）以下に設定しており、溝１０１ｂの幅（図において左右方向）に対して突部１３１ａＡの十分な長さを確保することが出来なかったり（図７（ｂ）参照）、突部１３１ａＢの厚み（ボリューム）が小さく剛性不足となり（図７（ｃ）参照）、ガスケット１３１が圧力変動により移動してしまうことも考えられる。
【００１０】
尚、ガスケット１３１、突部１３１ａ及びガスケット１３１を装着する溝１０１ｂ等の各寸法の精度を極めて高く設定することにより、所定の充填率を保持すると共にガスケット１３１の溝内での移動を規制することも可能ではあるが、各構成部材のコスト上昇を招くことになったり、使用によりガスケット１３１が膨潤・膨張した場合には、直ちに充填率の変動となってしまい、９５（％）を越えてしまうことも考えられる。
【００１１】
本発明は上記従来技術の問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、溝の内部に装着され圧縮されて使用されるガスケットの溝に対する移動を防止すると共に、所定の充填率を維持することにより、長期間にわたり安定してシール性を維持可能とするガスケットを簡単な構成により提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にあっては、所定の間隔に保持される２対向面の間の隙間を密封するために、少なくとも一方の対向面に溝を設け、この溝の内部に圧縮保持されるガスケットにおいて、環状のシールリングと、該シールリングの内径側及び／又は外径側に全周にわたり設けられ、前記溝の側壁に当接する複数の隣接する突起部と、を備え、複数の前記突起部はそれぞれ円弧状に突出しており、前記複数の隣接する突起部の間には、前記２対向面によりガスケットが圧縮された場合においても前記溝の側壁部とは当接しない逃げ部がそれぞれ備えられ、前記突起部は、前記２対向面によりガスケットが圧縮された際に、該突起部が当接する前記側壁部とは反対側の側壁部に向かう方向に圧縮反力を発生させることによって、前記溝内でのガスケットの移動を規制することを特徴とする。
【００１３】
これによると、複数の突起部が溝の側壁部に当接し溝に対してガスケット自体を固定するので、ガスケットの溝内部での移動がなくなる。また、ガスケット自体の膨潤や膨張によって、充填率が高くなろうとする際に、まず逃げ部が小さくなることで径方向の充填率の上昇を抑制することになり、適切な緊迫力によるシール性の維持及び圧縮反力の増加を防止することができる。
【００１４】
前記複数の突起部の厚みは前記溝の深さよりも薄いことも好適であり、突起部による圧縮反力の影響を低減することができる。
【００１７】
ガスケットの取り付け構造においては、上記記載のガスケットを、このガスケットにより分割される２領域の相対圧力が高い側に、前記突起部を配置してなることを特徴とする。
【００１８】
この構成によると、突起部の過大な圧縮を抑えることができ、ガスケット本体のシール部の不均一な変形を抑制して良好なシール性を維持することが可能となる。
【００１９】
また、ガスケットにより分割される２領域の一方の領域に正圧と負圧が作用する場合において、他方の領域との相対圧力が高くなる状態が主となる側に、前記突起部を配置してなることも好適である。
【００２０】
この構成においても、突起部の過大な圧縮を抑えることができ、ガスケット本体のシール部の不均一な変形を抑制して良好なシール性を維持することが可能となる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
図１，２及び図３に基づき、本発明を適用した第１の実施の形態における、ガスケット１を説明する。図１はガスケットの平面図であり、図２（ａ），（ｂ）は図１のＳ１−Ｓ１断面及びＳ２−Ｓ２断面に対応する断面図である。また、図３（ａ）はガスケット１を容器２の溝２ａに嵌め込んだ状態の平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＳ３−Ｓ３断面図であり、蓋部材３により溝２ａを覆った状態である。
【００２２】
このガスケット１は、２対向面としての容器２と蓋部材３の間の隙間を密封するものであり、容器２には溝２ａが設けられ、この溝２ａにガスケット１が嵌め込まれ、蓋部材３により圧縮されて溝２ａ内に保持される。
【００２３】
ガスケット１は、ゴム状弾性部材から構成され本体としての円形断面を備えた環状のシールリング１ａ（図２（ｂ）参照）と、シールリング１ａの内径側に複数の突起部１ｂを全周にわたり一体的に備えている。
【００２４】
突起部１ｂは、シールリング１ａの内径側から円弧状に突出しており、隣接する突起部との間に溝２ａの側壁部２ｂとは当接しない逃げ部１ｃを備えている。また、突起部１ｂの厚さは溝２ａの深さよりも若干薄く設定されており、蓋部材３による圧縮の影響を直接受けることはなく、対向する溝２ａの側壁部２ｂから反対側の側壁部２ｃへ向かう方向の圧縮反力は発生するが、突起部１ｂによる蓋部材３を押しあげる向きの圧縮反力は発生させない構成としている。
【００２５】
このような構成のガスケット１を溝２ａに嵌め込むと、突出量が大きくなっている突起部１ｂの中央部が溝２ａの内周側の側壁部２ｂに当接し、溝２ａに対してガスケット１を固定するので、ガスケット１の溝２ａ内での移動を抑えることができる。
【００２６】
また、ガスケット１自体の膨潤や膨張によって、充填率が高くなろうとする際に、まず逃げ部１ｃの空間が小さくなることで充填率の上昇を抑制することになり、適切な緊迫力によるシール性の維持及び圧縮反力の増加を防止することができる。
【００２７】
ガスケット１を溝２ａに取り付ける際には、ガスケット１により分割される２領域の相対圧力が高い側に、突起部１ｂを向けて配置することで、突起部１ｂの過大な圧縮を抑えることができ、ガスケット１のシール部としてのシールリング１ａの不均一な変形（突起部１ｂ側に強く押圧された場合には、シールリング１ａに突起部１ｂの中央部で多点的に支持される部分と逃げ部１ｃにより支持されない部分により波打つような撓みが発生する）を抑制して良好なシール性を維持することが可能となる。
【００２８】
また、ガスケット１により分割される２領域の一方の領域に正圧と負圧が作用する場合において、他方の領域との相対圧力が高くなる状態が主となる側に、突起部１ｂを配置することで、同様に突起部１ｂの過大な圧縮を抑えることができ、またガスケット１のシールリング１ａの不均一な変形を抑制して良好なシール性を維持することが可能となる。
【００２９】
尚、本実施の形態においては、突起部１ｂをシールリング１ａの内径側に備える構成のものとして説明したが、この構成に限定されるものではなく、シールリング１ａの外径側に備える構成や、内径側及び外径側の両方に備えることも可能である。
【００３０】
また、軸穴とこれに挿通される軸の隙間をシールする場合には、環状のガスケットの本体より軸方向に突起部を形成することにより、上記に説明した第１の実施の形態と同様に本発明を適用することが可能である。
【００３１】
（実施の形態２）
図４は第２の実施の形態のガスケット１１を説明する図である。第１の実施の形態のガスケット１と同様の構成には同じ符号を付し、その説明を省略する。
【００３２】
このガスケット１１の特徴は、ガスケット１１を溝２ａに嵌め込んだ時に、脱落防止のための小突起１２を突起部１ｂの中央部に設けている。この小突起１２は、図示されるように、ガスケット１１の内径側の４箇所に均等に配置されている。
【００３３】
この小突起１２により、ガスケット１１が圧縮される前の状態では、突起部１ｂと側壁部２ｂとの嵌合が弱く容易に抜けてしまうことがあっても、小突起１２と側壁部２ｂが当接することにより、ガスケット１１を保持することが可能となる。
【００３４】
その他の構成及び作用・効果は第１の実施の形態のガスケット１と同じであり、その説明を省略する。
【００３５】
【発明の効果】
本発明によると、溝の内部に装着され圧縮されて使用される密封装置の溝に対する移動を防止すると共に、所定の充填率を維持することにより、長期間にわたり安定したシール性を維持可能とする。
【００３６】
複数の突起部の厚みが前記溝の深さよりも薄いことにより、突起部による圧縮反力の影響を低減することができる。
【００３７】
隣接する突起部との間に溝の側壁部とは当接しない逃げ部を備えることにより、ガスケット自体の膨潤や膨張によって、充填率が高くなろうとする際に、まず逃げ部が小さくなることで充填率の上昇を抑制することになり、適切な緊迫力によるシール性の維持及び圧縮反力の増加を防止することができる。
【００３８】
ガスケットにより分割される２領域の相対圧力が高い側に、突起部を配置してなることにより、突起部の過大な圧縮を抑えることができ、ガスケット本体のシール部の不均一な変形を抑制して良好なシール性を維持することが可能となる。ガスケットにより分割される２領域の一方の領域に正圧と負圧が作用する場合において、他方の領域との相対圧力が高くなる状態が主となる側に、前記突起部を配置してなることにより、突起部の過大な圧縮を抑えることができ、ガスケット本体のシール部の不均一な変形を抑制して良好なシール性を維持することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は第１の実施の形態のガスケットの平面図。
【図２】図２は第１の実施の形態のガスケットの断面図。
【図３】図３は第１の実施の形態のガスケットを溝に嵌め込んだ状態を示す図。
【図４】図４は第２の実施の形態のガスケットの図。
【図５】図５は従来のガスケットの断面図。
【図６】図６は従来のガスケットの断面図。
【図７】図７は従来のガスケットの断面図。
【符号の説明】
１，１１ ガスケット
１ａ シールリング
１ｂ 突起部
１ｃ 逃げ部
２ 容器
２ａ 溝
２ｂ，２ｃ 側壁部
３ 蓋部材
１２ 小突起
Claims (5)
- 所定の間隔に保持される２対向面の間の隙間を密封するために、少なくとも一方の対向面に溝を設け、この溝の内部に圧縮保持されるガスケットにおいて、
環状のシールリングと、
該シールリングの内径側及び／又は外径側に全周にわたり設けられ、前記溝の側壁に当接する複数の隣接する突起部と、を備え、
複数の前記突起部はそれぞれ円弧状に突出しており、前記複数の隣接する突起部の間には、前記２対向面によりガスケットが圧縮された場合においても前記溝の側壁部とは当接しない逃げ部がそれぞれ備えられ、
前記突起部は、前記２対向面によりガスケットが圧縮された際に、該突起部が当接する前記側壁部とは反対側の側壁部に向かう方向に圧縮反力を発生させることによって、前記溝内でのガスケットの移動を規制することを特徴とするガスケット。 - 前記複数の突起部の厚みは前記溝の深さよりも薄いことを特徴とする請求項１に記載のガスケット。
- 前記突起部の中央部に、ガスケットが前記溝から脱落することを防止する小突起が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のガスケット。
- 請求項１，２又は３に記載のガスケットを、このガスケットにより分割される２領域の相対圧力が高い側に、前記突起部を配置してなることを特徴とするガスケットの取り付け構造。
- 請求項１，２又は３に記載のガスケットを、このガスケットにより分割される２領域の一方の領域に正圧と負圧が作用する場合において、他方の領域との相対圧力が高くなる状態が主となる側に、前記突起部を配置してなることを特徴とするガスケットの取り付け構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29316097A JP3895440B2 (ja) | 1997-10-13 | 1997-10-13 | ガスケット及びガスケットの取り付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
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