JP2003090444A - 粉体密封装置 - Google Patents
粉体密封装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安定したシール性能（密封性、耐摩耗性、低
トルク）を備え、且つ耐久性に優れた粉体密封装置を提
供する。 【解決手段】 トナーなどの粉体を収容するケーシング
２と、ケーシング２に対して相対回転自在に組み付けら
れる軸３との間の環状隙間を密封する粉体密封装置１に
おいて、軸３の周面に摺動自在に設けられる円筒面状の
密封面８と、この密封面８に形成された環状溝９とを有
するシール本体５を備えて、且つ、環状溝９内にグリー
ス１０が封入されている構成とする。
トルク）を備え、且つ耐久性に優れた粉体密封装置を提
供する。 【解決手段】 トナーなどの粉体を収容するケーシング
２と、ケーシング２に対して相対回転自在に組み付けら
れる軸３との間の環状隙間を密封する粉体密封装置１に
おいて、軸３の周面に摺動自在に設けられる円筒面状の
密封面８と、この密封面８に形成された環状溝９とを有
するシール本体５を備えて、且つ、環状溝９内にグリー
ス１０が封入されている構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式の画
像形成装置に用いられるトナーなどの粉体を密封するた
めの粉体密封装置に関するものである。
像形成装置に用いられるトナーなどの粉体を密封するた
めの粉体密封装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の粉体密封装置としては、
たとえば、図３に示すような構成のものが知られてい
る。
たとえば、図３に示すような構成のものが知られてい
る。
【０００３】この粉体密封装置１００は、トナーなどの
粉体を収容するケーシング１０２とそのケーシング１０
２に対して相対回転自在に組み付けられた軸１０３との
間の環状隙間に装着されて、その環状隙間を密封し粉体
の漏れを防止するものである。
粉体を収容するケーシング１０２とそのケーシング１０
２に対して相対回転自在に組み付けられた軸１０３との
間の環状隙間に装着されて、その環状隙間を密封し粉体
の漏れを防止するものである。
【０００４】粉体密封装置１００は、概略、ケーシング
１０２に設けられた軸孔の内周面に嵌合される環状のシ
ール本体１０５と、このシール本体１０５に嵌め合い剛
性を付与する補強環１０４とを有して構成される。
１０２に設けられた軸孔の内周面に嵌合される環状のシ
ール本体１０５と、このシール本体１０５に嵌め合い剛
性を付与する補強環１０４とを有して構成される。
【０００５】シール本体１０５は、ケーシング１０２の
軸孔内周面に所定の締め代を有して固定される外周シー
ル部１０６と、大気側Ａから密封粉体側Ｔに向かって延
びるシールリップ１０７とを備え、さらにシールリップ
１０７の先端部には断面楔形のリップ先端１０８が設け
られている。このリップ先端１０８は、軸１０３の周面
に対して所定の締め代を有しており、その弾性復元力に
より軸１０３の周面に摺動自在に密封接触して、粉体の
漏れを防いでいる。
軸孔内周面に所定の締め代を有して固定される外周シー
ル部１０６と、大気側Ａから密封粉体側Ｔに向かって延
びるシールリップ１０７とを備え、さらにシールリップ
１０７の先端部には断面楔形のリップ先端１０８が設け
られている。このリップ先端１０８は、軸１０３の周面
に対して所定の締め代を有しており、その弾性復元力に
より軸１０３の周面に摺動自在に密封接触して、粉体の
漏れを防いでいる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術の場合には、下記のような問題が生じて
いた。
ような従来技術の場合には、下記のような問題が生じて
いた。
【０００７】粉体密封装置における密封対象物はトナー
などの粉体であるため、油やグリースなどを密封する場
合と違って、シールリップ１０７による吸い込み作用が
期待できない。したがって、粉体の完全密封は困難であ
り、多少の漏れが発生してしまう。
などの粉体であるため、油やグリースなどを密封する場
合と違って、シールリップ１０７による吸い込み作用が
期待できない。したがって、粉体の完全密封は困難であ
り、多少の漏れが発生してしまう。
【０００８】また、粉体ではリップ摺動部の潤滑作用が
得られないため、シールリップ１０７の摩耗が促進され
て、締め代の減少によるシール性の低下を招いてしまう
ので、粉体密封装置１００自体の耐久性に乏しい。
得られないため、シールリップ１０７の摩耗が促進され
て、締め代の減少によるシール性の低下を招いてしまう
ので、粉体密封装置１００自体の耐久性に乏しい。
【０００９】なお、耐久性を向上させるためにリップ先
端１０８の初期締め代の増大、あるいはガータスプリン
グの装着なども考えられるが、一般に粉体密封装置が適
用される対象においては低トルクが要求されることか
ら、シールリップ１０７の締め付け力をいたずらに増大
させることは得策とはいえない。
端１０８の初期締め代の増大、あるいはガータスプリン
グの装着なども考えられるが、一般に粉体密封装置が適
用される対象においては低トルクが要求されることか
ら、シールリップ１０７の締め付け力をいたずらに増大
させることは得策とはいえない。
【００１０】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、安定
したシール性能（密封性、耐摩耗性、低トルク）を備
え、且つ耐久性に優れた粉体密封装置を提供することに
ある。
ためになされたもので、その目的とするところは、安定
したシール性能（密封性、耐摩耗性、低トルク）を備
え、且つ耐久性に優れた粉体密封装置を提供することに
ある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、粉体を収容するケーシングと該ケ
ーシングに対して相対回転自在に組み付けられる軸との
間の環状隙間を密封する粉体密封装置において、前記ケ
ーシングまたは軸のうちいずれか一方の部材の周面に沿
って設けられる密封面と、該密封面に形成された環状溝
とを有するシール本体を備えて、且つ、前記環状溝内に
グリースが封入されていることを特徴とする。
に本発明にあっては、粉体を収容するケーシングと該ケ
ーシングに対して相対回転自在に組み付けられる軸との
間の環状隙間を密封する粉体密封装置において、前記ケ
ーシングまたは軸のうちいずれか一方の部材の周面に沿
って設けられる密封面と、該密封面に形成された環状溝
とを有するシール本体を備えて、且つ、前記環状溝内に
グリースが封入されていることを特徴とする。
【００１２】この構成によれば、シール本体の密封部位
（密封面）が面状を呈し、被摺動部材（ケーシングまた
は軸）の周面に対して軸方向に所定の幅を有するので、
粉体の密封性が向上する。
（密封面）が面状を呈し、被摺動部材（ケーシングまた
は軸）の周面に対して軸方向に所定の幅を有するので、
粉体の密封性が向上する。
【００１３】また、密封面に設けた環状溝内にグリース
を封入することで、シール本体密封面と被摺動部材周面
との間がグリースにより遮蔽密封されて、密封性が一層
向上し、粉体の完全密封を実現することができる。
を封入することで、シール本体密封面と被摺動部材周面
との間がグリースにより遮蔽密封されて、密封性が一層
向上し、粉体の完全密封を実現することができる。
【００１４】なお、ここで環状溝はグリースを保持する
機能を有するもので、その断面形状は特に限定されな
い。たとえば矩形状、半円状、半楕円状、台形状、三角
形状など種々の断面形状を採用し得る。また、密封性を
向上させるために、環状溝を軸方向に複数形成すること
が好ましい。
機能を有するもので、その断面形状は特に限定されな
い。たとえば矩形状、半円状、半楕円状、台形状、三角
形状など種々の断面形状を採用し得る。また、密封性を
向上させるために、環状溝を軸方向に複数形成すること
が好ましい。
【００１５】前記密封面は、前記一方の部材の周面に近
接して設けられ、または該周面と同等の径寸法を有する
ことが好ましい。
接して設けられ、または該周面と同等の径寸法を有する
ことが好ましい。
【００１６】このように、シール本体の密封面と被摺動
部材の周面との間に締め代を設けない構成とすることに
より、シール本体の締め付け力を弱めて、低トルクを実
現することができる。
部材の周面との間に締め代を設けない構成とすることに
より、シール本体の締め付け力を弱めて、低トルクを実
現することができる。
【００１７】前記密封面の少なくとも一部は、前記一方
の部材の周面に平行に沿う円筒面であることが好まし
い。
の部材の周面に平行に沿う円筒面であることが好まし
い。
【００１８】円筒面とすることにより、シール部材の密
封面と被摺動部材の周面との摺動状態（密封状態）が円
筒面全体にわたり略均一になり、安定した密封性が得ら
れる。
封面と被摺動部材の周面との摺動状態（密封状態）が円
筒面全体にわたり略均一になり、安定した密封性が得ら
れる。
【００１９】このとき、前記環状溝は、前記円筒面に形
成されていることが好ましい。
成されていることが好ましい。
【００２０】前記グリースのちょう度は、３００以下で
あることが好ましい。
あることが好ましい。
【００２１】ちょう度３００以下の比較的硬いグリース
を用いることで、環状溝によるグリースの保持性を高め
ることができ、グリースの流出による密封性の低下を防
止することができる。
を用いることで、環状溝によるグリースの保持性を高め
ることができ、グリースの流出による密封性の低下を防
止することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。この発
明は、複写機，プリンタ，ファクシミリなどの電子写真
方式の画像形成装置に用いられるトナー収容部品におい
て、その軸封部に適用され、トナーの漏れを防止するも
のとして好適に用いられる。また、もちろんトナー以外
の粉体の密封目的にも適用することが可能である。
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。この発
明は、複写機，プリンタ，ファクシミリなどの電子写真
方式の画像形成装置に用いられるトナー収容部品におい
て、その軸封部に適用され、トナーの漏れを防止するも
のとして好適に用いられる。また、もちろんトナー以外
の粉体の密封目的にも適用することが可能である。
【００２３】なお、この実施の形態に記載されている構
成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に
特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらの
みに限定する趣旨のものではない。
成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に
特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらの
みに限定する趣旨のものではない。
【００２４】図１は、本発明の実施の形態に係る粉体密
封装置の概略構成を示す断面図である。
封装置の概略構成を示す断面図である。
【００２５】同図に示す粉体密封装置１は、トナーなど
の粉体を収容するケーシング２と、そのケーシング２に
対して相対回転自在に組み付けられた軸３との間の環状
隙間に装着されて、その環状隙間を密封し、粉体の漏れ
を防止するものである。
の粉体を収容するケーシング２と、そのケーシング２に
対して相対回転自在に組み付けられた軸３との間の環状
隙間に装着されて、その環状隙間を密封し、粉体の漏れ
を防止するものである。
【００２６】粉体密封装置１は、概略、断面Ｌ字状の補
強環４と、この補強環４に一体的に焼き付き固定されて
いるシール本体５と、シール本体５に封入されたグリー
ス１０とを有して構成される。
強環４と、この補強環４に一体的に焼き付き固定されて
いるシール本体５と、シール本体５に封入されたグリー
ス１０とを有して構成される。
【００２７】補強環４は、ケーシング２の軸孔内周面に
沿って延びる円筒部と、この円筒部の大気側Ａ端部から
内径方向に延びる内向きフランジ部とを備えた形状を有
する金属製の環状部材である。
沿って延びる円筒部と、この円筒部の大気側Ａ端部から
内径方向に延びる内向きフランジ部とを備えた形状を有
する金属製の環状部材である。
【００２８】シール本体５は、補強環４の円筒部外周面
から内向きフランジ部を経て円筒部内周面にわたり一体
的に加硫成形されたゴム状弾性体からなり、この補強環
４によってケーシング２の軸孔内周面に対する嵌め合い
剛性が与えられている。
から内向きフランジ部を経て円筒部内周面にわたり一体
的に加硫成形されたゴム状弾性体からなり、この補強環
４によってケーシング２の軸孔内周面に対する嵌め合い
剛性が与えられている。
【００２９】すなわち先ず、補強環４の円筒部外周面を
覆うように外周シール部６が設けられている。この外周
シール部６はケーシング２の軸孔内周面に対して所定の
締め代を有しているので、粉体密封装置１を軸孔内に装
着したときに、補強環４の嵌合力により外周シール部６
とケーシング２との間の固定および密封が図られる。
覆うように外周シール部６が設けられている。この外周
シール部６はケーシング２の軸孔内周面に対して所定の
締め代を有しているので、粉体密封装置１を軸孔内に装
着したときに、補強環４の嵌合力により外周シール部６
とケーシング２との間の固定および密封が図られる。
【００３０】他方、補強環４の内向きフランジ部には、
内向きフランジ部を基端として密封粉体側Ｔおよび大気
側Ａの軸方向両側に延びるシールリップ７が設けられて
いる。
内向きフランジ部を基端として密封粉体側Ｔおよび大気
側Ａの軸方向両側に延びるシールリップ７が設けられて
いる。
【００３１】シールリップ７の軸３側の端面は、軸３の
周面に沿って設けられた密封面８となっており、軸方向
に所定の幅Ｙを有する。本実施の形態では、この密封面
８を軸３の周面に平行に沿う円筒面にて構成した。ま
た、密封面８と軸３の周面との間には締め代を設けない
構成とする。すなわち、密封面８と軸３の周面との間に
微小隙間が形成されるように密封面８を軸３の周面に近
接して設けるか（間隔Ｘ＞０）、あるいは、密封面８の
径寸法が軸３の周面の径寸法と同等になるように設定す
る（間隔Ｘ≒０）。
周面に沿って設けられた密封面８となっており、軸方向
に所定の幅Ｙを有する。本実施の形態では、この密封面
８を軸３の周面に平行に沿う円筒面にて構成した。ま
た、密封面８と軸３の周面との間には締め代を設けない
構成とする。すなわち、密封面８と軸３の周面との間に
微小隙間が形成されるように密封面８を軸３の周面に近
接して設けるか（間隔Ｘ＞０）、あるいは、密封面８の
径寸法が軸３の周面の径寸法と同等になるように設定す
る（間隔Ｘ≒０）。
【００３２】さらに、シールリップ７の密封面８には、
全周的に環状溝９が形成されている。本実施の形態では
図１に示すように、矩形断面を呈する環状溝９が軸方向
に平行に２本形成されている。そして、この環状溝９内
にグリース１０が封入されている。
全周的に環状溝９が形成されている。本実施の形態では
図１に示すように、矩形断面を呈する環状溝９が軸方向
に平行に２本形成されている。そして、この環状溝９内
にグリース１０が封入されている。
【００３３】グリース１０は、環状溝９内に保持されつ
つ軸３の周面に密着する程度の分量が封入される。グリ
ース１０としては、比較的硬めのもの、たとえばちょう
度３００以下の２号リチウム系のグリースなどが好適で
ある。なお、「ちょう度」とはグリースの硬さを表す指
標であり、数値が大きいほど軟らかいことを示す。
つ軸３の周面に密着する程度の分量が封入される。グリ
ース１０としては、比較的硬めのもの、たとえばちょう
度３００以下の２号リチウム系のグリースなどが好適で
ある。なお、「ちょう度」とはグリースの硬さを表す指
標であり、数値が大きいほど軟らかいことを示す。
【００３４】以上の構成の粉体密封装置１によれば、先
ずシールリップ７の密封部位（密封面８）が面状を呈し
ているので、軸３の周面に対する軸方向の幅Ｙが大きく
なり、密封性が向上する。ここで幅Ｙが大きいほど、密
封性が高く、トナーが漏れ難くなるので、粉体密封装置
１の適用対象に合わせて幅Ｙを適宜設定すればよい。
ずシールリップ７の密封部位（密封面８）が面状を呈し
ているので、軸３の周面に対する軸方向の幅Ｙが大きく
なり、密封性が向上する。ここで幅Ｙが大きいほど、密
封性が高く、トナーが漏れ難くなるので、粉体密封装置
１の適用対象に合わせて幅Ｙを適宜設定すればよい。
【００３５】また、密封面８に設けた環状溝９内にグリ
ース１０を封入し、このグリース１０を軸３の周面に密
着させたことで、シールリップ７の密封面８と軸３の周
面との間がグリース１０により遮蔽密封されて、密封性
が一層向上し、トナーの完全密封を実現することができ
る。特に、本実施の形態では環状溝９を複数本設けて、
完全密封性をより確実なものとしている。
ース１０を封入し、このグリース１０を軸３の周面に密
着させたことで、シールリップ７の密封面８と軸３の周
面との間がグリース１０により遮蔽密封されて、密封性
が一層向上し、トナーの完全密封を実現することができ
る。特に、本実施の形態では環状溝９を複数本設けて、
完全密封性をより確実なものとしている。
【００３６】そして、密封面８と軸３の周面との間に締
め代を設けない構成としたので、シールリップ７による
軸３の締め付け力を弱めて（無くして）、軸３に与える
摺動抵抗を小さくし、低トルクを実現することができ
る。
め代を設けない構成としたので、シールリップ７による
軸３の締め付け力を弱めて（無くして）、軸３に与える
摺動抵抗を小さくし、低トルクを実現することができ
る。
【００３７】従来ではシールリップの締め代により密封
性を確保していたため、摩耗や締め代減少による密封性
の低下が問題とされていたが、上記構成によれば、密封
部位の軸方向の幅の拡大とグリース１０による遮蔽によ
り高い密封性を確保できるため、密封部位（密封面８）
での締め代は不要であるとともに、密封面８の摩耗が密
封性に影響を与えることもない。したがって、密封性の
向上と低トルク化という相反する課題を両立することが
可能となる。加えて、摩耗の影響を受けないことから、
粉体密封装置自体の耐久性の向上（長寿命化）を図るこ
ともできる。
性を確保していたため、摩耗や締め代減少による密封性
の低下が問題とされていたが、上記構成によれば、密封
部位の軸方向の幅の拡大とグリース１０による遮蔽によ
り高い密封性を確保できるため、密封部位（密封面８）
での締め代は不要であるとともに、密封面８の摩耗が密
封性に影響を与えることもない。したがって、密封性の
向上と低トルク化という相反する課題を両立することが
可能となる。加えて、摩耗の影響を受けないことから、
粉体密封装置自体の耐久性の向上（長寿命化）を図るこ
ともできる。
【００３８】そして、粉体密封装置の低トルク化を図っ
たことで、軸３の回転モーターに与える負荷が減少する
ので回転モーターの寿命延長にもつながり、高トルクに
起因する作動不具合の心配も無くなる。
たことで、軸３の回転モーターに与える負荷が減少する
ので回転モーターの寿命延長にもつながり、高トルクに
起因する作動不具合の心配も無くなる。
【００３９】また、密封面８を円筒面としたことによ
り、密封面８と軸３の周面との摺動状態（密封状態）が
円筒面全体にわたり略均一になり、安定した密封性を得
ることができる。
り、密封面８と軸３の周面との摺動状態（密封状態）が
円筒面全体にわたり略均一になり、安定した密封性を得
ることができる。
【００４０】また、ちょう度３００以下の比較的硬いグ
リース１０を用いることで、環状溝９によるグリース１
０の保持性を高めることができ、グリース１０の流出に
よる密封性の低下を防止することができる。
リース１０を用いることで、環状溝９によるグリース１
０の保持性を高めることができ、グリース１０の流出に
よる密封性の低下を防止することができる。
【００４１】さらに、シールリップ７を補強環４の内向
きフランジ部を基端として密封粉体側Ｔおよび大気側Ａ
の軸方向両側に延びるような断面Ｔ字形にしたので、密
封面８の全体にわたって摺動状態（密封状態）が均一に
保たれ、軸偏心に対する追随性も向上する。
きフランジ部を基端として密封粉体側Ｔおよび大気側Ａ
の軸方向両側に延びるような断面Ｔ字形にしたので、密
封面８の全体にわたって摺動状態（密封状態）が均一に
保たれ、軸偏心に対する追随性も向上する。
【００４２】なお、一般にトナー収容部品の軸封部に適
用される粉体密封装置は小径なサイズのものが多いが、
本実施の形態の構成によれば部材点数も少なく、且つ構
造も単純であるため、作製が容易であるという利点もあ
る。
用される粉体密封装置は小径なサイズのものが多いが、
本実施の形態の構成によれば部材点数も少なく、且つ構
造も単純であるため、作製が容易であるという利点もあ
る。
【００４３】ところで本実施の形態では、環状溝９の断
面形状を矩形状としたが、グリース１０を保持すること
ができれば断面形状は特に限定されない。たとえば、図
２（ａ）に示す半楕円状断面を呈する環状溝１９、同図
（ｂ）に示す台形状断面を呈する環状溝２９、同図
（ｃ）に示す三角形状断面を呈する環状溝３９、その他
半円状断面など種々の断面形状を採用し得る。もちろん
環状溝の数も自由に設定でき、所望の密封性能に合わせ
て数を決定すればよい。
面形状を矩形状としたが、グリース１０を保持すること
ができれば断面形状は特に限定されない。たとえば、図
２（ａ）に示す半楕円状断面を呈する環状溝１９、同図
（ｂ）に示す台形状断面を呈する環状溝２９、同図
（ｃ）に示す三角形状断面を呈する環状溝３９、その他
半円状断面など種々の断面形状を採用し得る。もちろん
環状溝の数も自由に設定でき、所望の密封性能に合わせ
て数を決定すればよい。
【００４４】また、本実施の形態では密封面８の全体を
円筒面にて構成したが、密封面８の形状は必ずしも被摺
動部材の周面に平行な形状でなくともよく、たとえばテ
ーパや凹凸を有していても構わない。また、密封面の一
部にのみ円筒面を形成する構成でもよい。すなわち、シ
ールリップ７の密封部位が面状を呈し、被摺動部材の周
面に対して軸方向に所定の幅を有していれば、上記実施
の形態に準じた作用効果を得ることができる。
円筒面にて構成したが、密封面８の形状は必ずしも被摺
動部材の周面に平行な形状でなくともよく、たとえばテ
ーパや凹凸を有していても構わない。また、密封面の一
部にのみ円筒面を形成する構成でもよい。すなわち、シ
ールリップ７の密封部位が面状を呈し、被摺動部材の周
面に対して軸方向に所定の幅を有していれば、上記実施
の形態に準じた作用効果を得ることができる。
【００４５】また、本実施の形態では軸３を被摺動部材
としたが、逆に軸３の周面に粉体密封装置を嵌合固定
し、ケーシング２の軸孔内周面に摺動自在となるようシ
ールリップを設ける構成としてもよい。この場合も本実
施の形態と同様の作用効果を得ることが可能である。
としたが、逆に軸３の周面に粉体密封装置を嵌合固定
し、ケーシング２の軸孔内周面に摺動自在となるようシ
ールリップを設ける構成としてもよい。この場合も本実
施の形態と同様の作用効果を得ることが可能である。
【００４６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、シール
本体の密封部位（密封面）が面状を呈し、被摺動部材
（ケーシングまたは軸）の周面に対して軸方向に所定の
幅を有するので、粉体の密封性が向上する。
本体の密封部位（密封面）が面状を呈し、被摺動部材
（ケーシングまたは軸）の周面に対して軸方向に所定の
幅を有するので、粉体の密封性が向上する。
【００４７】また、密封面に設けた環状溝内にグリース
を封入することで、シール本体密封面と被摺動部材周面
との間がグリースにより遮蔽密封されて、密封性が一層
向上し、粉体の完全密封を実現することができる。
を封入することで、シール本体密封面と被摺動部材周面
との間がグリースにより遮蔽密封されて、密封性が一層
向上し、粉体の完全密封を実現することができる。
【００４８】そして、シール本体の密封部位の軸方向の
幅の拡大とグリースによる遮蔽により高い密封性を確保
できるため、シール本体の摩耗が密封性に影響を与え
ず、粉体密封装置自体の耐久性の向上を図ることができ
る。
幅の拡大とグリースによる遮蔽により高い密封性を確保
できるため、シール本体の摩耗が密封性に影響を与え
ず、粉体密封装置自体の耐久性の向上を図ることができ
る。
【００４９】さらに、密封面と周面との間に締め代を設
けない構成としたので、低トルクを実現することができ
る。
けない構成としたので、低トルクを実現することができ
る。
【００５０】ちょう度３００以下の比較的硬いグリース
を用いることで、環状溝によるグリースの保持性を高め
ることができ、グリースの流出による密封性の低下を防
止することができる。
を用いることで、環状溝によるグリースの保持性を高め
ることができ、グリースの流出による密封性の低下を防
止することができる。
【図１】本発明の実施の形態に係る粉体密封装置の概略
構成を示す断面図である。
構成を示す断面図である。
【図２】同実施の形態に係る環状溝の変形例を示す要部
断面図である。
断面図である。
【図３】従来の粉体密封装置の概略構成を示す断面図で
ある。
ある。
１ 粉体密封装置
２ ケーシング
３ 軸
４ 補強環
５ シール本体
６ 外周シール部
７ シールリップ
８ 密封面
９ 環状溝
１０ グリース
１９，２９，３９ 環状溝
Ａ 大気側
Ｔ 密封粉体側
Claims (5)
- 【請求項１】粉体を収容するケーシングと該ケーシング
に対して相対回転自在に組み付けられる軸との間の環状
隙間を密封する粉体密封装置において、 前記ケーシングまたは軸のうちいずれか一方の部材の周
面に沿って設けられる密封面と、該密封面に形成された
環状溝とを有するシール本体を備えて、且つ、 前記環状溝内にグリースが封入されていることを特徴と
する粉体密封装置。 - 【請求項２】前記密封面は、前記一方の部材の周面に近
接して設けられ、または該周面と同等の径寸法を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の粉体密封装置。 - 【請求項３】前記密封面の少なくとも一部は、前記一方
の部材の周面に平行に沿う円筒面であることを特徴とす
る請求項１または２に記載の粉体密封装置。 - 【請求項４】前記環状溝は、前記円筒面に形成されてい
ることを特徴とする請求項３に記載の粉体密封装置。 - 【請求項５】前記グリースのちょう度は、３００以下で
あることを特徴とする請求項１乃至４のうちいずれか１
項に記載の粉体密封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001282329A JP2003090444A (ja) | 2001-09-17 | 2001-09-17 | 粉体密封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001282329A JP2003090444A (ja) | 2001-09-17 | 2001-09-17 | 粉体密封装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003090444A true JP2003090444A (ja) | 2003-03-28 |
Family
ID=19105994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001282329A Pending JP2003090444A (ja) | 2001-09-17 | 2001-09-17 | 粉体密封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003090444A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007263234A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Komatsu Ltd | 軸受シール、軸受装置 |
| JP2012092976A (ja) * | 2011-12-20 | 2012-05-17 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 回転軸シール |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5950225A (ja) * | 1982-09-14 | 1984-03-23 | Toshiba Corp | 車両用回転機の軸受装置 |
| JPH0178773U (ja) * | 1987-11-17 | 1989-05-26 |
-
2001
- 2001-09-17 JP JP2001282329A patent/JP2003090444A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080709 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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