JP2003139251A - 止め弁のシール構造 - Google Patents
止め弁のシール構造Info
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- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
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- F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 弁座に押圧する円環平板状の止め弁の内周側
を弁体支持部に固定する際、止め弁の内周側にシールリ
ップを設けたものは、弁体支持部に組み付ける際にシー
ルリップが曲折された状態のまま組み付けられることが
あった。 【解決手段】 円環状の剛性軸部１２と、この剛性軸部
より薄く形成し外周に延びる円環平板状のたわみ弁部１
３と、内周に延びるシールリップ部とを備える止め弁１
において、シールリップ部は、剛性軸部１２から内周方
向に且つ一端面と面一部分迄延びる第１シールリップ１
６と、これと対称的に延びる第２シールリップ１７とを
備え、前記各シールリップ１６、１７は略半円弧状の先
端シール作用面２０と、この先端シール作用面と前記剛
性軸部とを接続し、前記半円弧の直径と略等しい厚さを
有する接続部２１とから構成する。
を弁体支持部に固定する際、止め弁の内周側にシールリ
ップを設けたものは、弁体支持部に組み付ける際にシー
ルリップが曲折された状態のまま組み付けられることが
あった。 【解決手段】 円環状の剛性軸部１２と、この剛性軸部
より薄く形成し外周に延びる円環平板状のたわみ弁部１
３と、内周に延びるシールリップ部とを備える止め弁１
において、シールリップ部は、剛性軸部１２から内周方
向に且つ一端面と面一部分迄延びる第１シールリップ１
６と、これと対称的に延びる第２シールリップ１７とを
備え、前記各シールリップ１６、１７は略半円弧状の先
端シール作用面２０と、この先端シール作用面と前記剛
性軸部とを接続し、前記半円弧の直径と略等しい厚さを
有する接続部２１とから構成する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体通路を閉鎖す
る止め弁に関し、特に自動車の燃料タンクから外部への
開口部をフロートにより閉鎖する止め弁において、シー
ル性を向上させた止め弁のシール構造に関する。 【０００２】 【従来の技術】流体通路を閉鎖するためには種々の分野
で各種の止め弁が用いられているが、例えば自動車の燃
料タンクにおいては、燃料タンクとこのタンク外に通じ
る開口部に対して、燃料がこの開口部に至ったことを検
出する部材を配置し、この部材に弁体を設けることによ
り、車両が傾斜したり転倒したときにタンク内の燃料が
この開口部に至ったときには、この部材の作動により開
口部を閉鎖する止め弁が用いられている。 【０００３】このような止め弁としては種々のものが採
用されているが、公知技術の一例として実開昭５０−１
３４１１９号公報に示されたような弁が知られている。
この弁は図２（ａ）に示すように、流体通路３１中に開
口３２を有する弁座部３３を設け、この開口３２に対向
してダイヤフラム３４を配置し、ダイヤフラム３４に弁
支持ロッド３５を固定すると共に、この弁支持ロッド３
５に円環平板状の弁体３６を固定することにより、この
流体通路３１ａに流入する流体の圧力いわゆる１次圧に
よってダイヤフラムが押圧され、弁支持ロッド３５と共
に弁体３６を移動し、弁体３６の表面３７で弁座部３３
を押圧することによりこの開口３２を閉鎖し、流体の流
出を防止している。 【０００４】この弁体３６は弾性材からなり、弁作動前
においては図２（ｂ）に示すように、弁体３６の裏面３
８と弁支持ロッド３５の段部３９の上端面４０との間に
間隙ｄを有しており、それにより上記のような弁作動時
には同図（ｃ）に示すように、弁体３６の表面３７で弁
座部３３を押圧する際に弁体３６がたわみ、それにより
開口３２を確実に閉鎖するようにしている。 【０００５】このような公知の止め弁の他に、例えば図
３（ａ）に示すようなフロートに弁体を固定した止め弁
４１が用いられている。この止め弁４１においては流体
タンクから外部へ通じる流体通路に通路閉鎖部材４２を
設け、この通路閉鎖部材４２のフレーム４３に開口４４
を形成した弁座体４５を固定し、フレーム４３のフロー
トガイド４６内にフロート４７を上下動自在に配置し、
フロート４７の上端部の弁体支持部４８に円環平板状の
弁体４９の中心孔部を嵌合して支持している。 【０００６】上記のようなフロート４７を用いた止め弁
４１においては、弁座体４５の開口４４から上方に流体
が流出しようとするとその流体によりフロート４７が開
口側に引き寄せられ、円環平板状の弁体４９の表面５０
が弁座体４５の開口周縁下端部に形成した円環状のシー
ル突起５１に当接して開口４４を閉鎖するようになって
いる。 【０００７】この弁体４９は図３（ｂ）に示すように、
フロート４７の弁体支持部４８に嵌合する剛性軸部５２
と、この剛性軸部５２から周辺に延びる円環平板状のた
わみ弁部５３とからなり、剛性軸部５２はたわみ弁部５
３より厚く形成し、それにより図示するように剛性軸部
５２がフロート４７の弁体支持部４８の下端部に位置し
ているときでも、通常状態においてたわみ弁部５３の下
面とフロート４７の上端面５４との間には間隙ｄが形成
されるようにしている。 【０００８】このような構成のフロート作動式の止め弁
の弁体４９においては、上記のような閉弁作動時にはフ
ロートが浮き上がる力によって弁体４９の表面５０が弁
座体４５のシール突起５１で相対的に押圧され、このと
き前記図２の弁体と同様に少なくともこの間隙ｄだけた
わむことができ、それにより確実なシールを行うことが
できるようにしている。 【０００９】上記のようなフロート作動式止め弁の弁体
を更に改良したものが図４（ａ）に示すものであり、こ
の弁体５５においては特に剛性軸部５６の内周面に図中
３個のシールリップを形成したフロートシール部５７を
備えている。図中の例においては、同図（ｂ）にフロー
ト５８への組み込み時の一部拡大図を示すように、３個
のシールリップのうち中央部に位置する中央リップ５９
は厚く形成され、図中その上側に位置する上側リップ６
０は薄く形成され、図示の例では中央リップ５９の下半
分の形状をなし、したがって中央リップ５９の半分の厚
さとなっている。同様に中央リップ５９の図中下側に位
置する下側リップ６１は中央リップ５９の上半分の形状
をなし、中央リップ５９の半分の厚さをなしている。 【００１０】このように弁体を形成することにより、前
記図３に示すような止め弁において生じやすい、弁体と
フロートの弁体支持部間からの流体流出を、各シールリ
ップ部分でシールを行うことによって防止している。ま
た、このようなシール構造を採用することにより、長期
間にわたって安定したこの部分のシール性を確保してい
る。 【００１１】 【発明が解決しようとする課題】上記のようなシールリ
ップを備えた止め弁の弁体においては、これをフロート
５８の弁体支持部６２に対して組み付ける際には、この
弁体の中心開口６３を弁体支持部６２の上端部に形成し
た弁体支持部６２より径の大きな抜け止め部６４をくぐ
らせて組み付けることとなる。その際、特に上側リップ
６０と下側リップ６１が薄く形成されているため、例え
ば治具を用いた機械による自動組立に際して上記のよう
に、弁体の中心開口６３を径の大きな抜け止め部６４を
くぐらせて同図（ｂ）の所定の状態に組み付ける際に、
例えば図４（ｃ）に示すように上側リップ６０が抜け止
め部６４の下面をその先端でなぞるように滑りながら組
み付けられるため、その摩擦等によりシールリップ先端
が曲がったままの状態で組み付けが終了してしまうこと
がある。 【００１２】また、例えば同図（ｄ）に示すように下側
リップ６１においても同様に、組み込み時にその先端が
弁体支持部６２の表面をその弾性力により圧接しながら
滑って同図（ｂ）に示す所定状態に組み付けられると
き、シールリップの先端がその摩擦力等により曲がった
まま延びきらずに組み付けが終了してしまうことがあ
る。 【００１３】このようにシールリップの先端が曲がった
まま組み付けられると、各々のシールリップ部分で行う
べき所定のシール性能を発揮することができず、シール
不良の製品となる恐れがある。そのため組み付け後にこ
れらの組み付け不良がないかを検査する必要があり、多
くの手数を要する。 【００１４】また、機械による上記のような組み付け不
良を解消するために手作業により組み付けを行うことも
考えられるが、図４（ｂ）に示すような正規の状態に組
み付けを行うには多くの注意力と経験を必要とし、製品
が高価なものとならざるを得ない。 【００１５】上記のような問題は前記のような例に限ら
ず、弁体支持部材に対して弁体の中心開口を嵌合するよ
うにした止め弁において、中心開口側にシールリップを
形成したものにおいては、その組み付け時に同様の問題
が発生することとなる。 【００１６】したがって本発明は、止め弁の弁体支持部
材に対して、シールリップを形成した弁体の中心開口を
嵌合する際に、シールリップが曲がった状態で組み付け
られることがないようにした止め弁のシール構造を提供
することを目的とする。 【００１７】 【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、円環状の剛性軸部と、前記剛性軸部より薄く
形成し、該剛性軸部から外周に延びる平板状のたわみ弁
部と、前記剛性軸部の内周に延びるシールリップ部とか
らなる止め弁において、前記シールリップ部は、前記剛
性軸部から内周方向に且つ一端面と面一部分迄延びる第
１シールリップと、前記剛性軸部から内周方向に且つ他
端面と面一部分で前記第１シールリップと同一内径部迄
延びる第２シールリップとを備え、前記各シールリップ
は略半円弧状の先端シール作用面と、前記先端シール作
用面と前記剛性軸部とを接続し、前記半円弧の直径と略
等しい厚さを有する接続部とからなることを特徴とする
止め弁のシール構造としたものである。 【００１８】 【発明の実施の形態】本発明の実施例を図面に沿って説
明する。図１は本発明による止め弁１を示しており、同
図（ａ）は前記図３に示すようなフロート作動式止め弁
として用いた例を示し、その主要部の断面図を示してお
り、また同図（ｂ）は、そのうち特に止め弁のフロート
シール部の拡大断面図を示している。 【００１９】図１に示す実施例の止め弁１においては、
燃料タンクから外部へ通じる燃料通路に設けた通路閉鎖
部材２のフレーム３に、中心部に開口４を形成した弁座
体５を固定し、フレーム３のフロートガイド６内にフロ
ート７を上下動自在に配置し、フロート７の上端部の弁
体支持部８に略円環平板状の弁体９の中心孔部を嵌合し
て支持している。 【００２０】上記のようなフロート７を用いた止め弁１
においては、弁座体５の開口４から上方に燃料が流出し
ようとするとその燃料によりフロート７が開口側に引き
寄せられ、円環平板状の弁体９の表面１０が弁座体５の
開口周縁下端部に形成した円環状のシール突起１１に当
接して開口４を閉鎖するようにしている点は前記図３に
示すものと同様である。なお、図１（ａ）はこのような
開口４の閉鎖状態を示している。 【００２１】また、この弁体９の概要は前記図４に示す
ものと同様であり、フロート７の弁体支持部８に嵌合す
る剛性軸部１２と、この剛性軸部１２から周辺に延びる
円環平板状のたわみ弁部１３とからなり、剛性軸部１２
はたわみ弁部１３より厚く形成し、それにより剛性軸部
１２がフロート７の弁体支持部８の下端に位置している
ときでも、通常状態においてたわみ弁部１３の下面とフ
ロート７の上端面１４との間には間隙ｄが形成され、上
記のような閉弁作動時にはフロートが浮き上がる力によ
って弁体９の表面１０が弁座体５のシール突起１１で相
対的に押圧され、その力によりたわむことができ、確実
なシールを行うことができるようにしている。 【００２２】上記のような基本構成をなす止め弁１にお
いて、その剛性軸部１２の内周側には弁体支持部８の外
周面１５に圧接する２個のシールリップを備えており、
このシールリップは図１（ｂ）の拡大図に示すように、
図中上側の第１シールリップ１６と下側の第２シールリ
ップ１７とから構成されている。この例においては第１
シールリップ１６と第２シールリップ１７は剛性軸部１
２から上下対称的に、且つ同形状で延びており、それに
よりこの止め弁の弁体は図中上下対象に構成されてい
る。 【００２３】このシールリップ部の構成を更に詳細に説
明すると、図示の例においては第１シールリップ１６は
剛性軸部１２から略４５度上方に延び、その先端は断面
が半円弧状のシール作用面２０となっており、このシー
ル作用面２０を剛性軸部１２に支持するためのシール接
続部２１を備えている。それにより剛性軸部１２の周面
における内側斜面２２、シール接続部２１の外面２３、
シール作用面２０部分の外側面２４によって上側凹部２
５を形成している。 【００２４】また、この弁体９が弁体支持部８の外周面
１５に対向する部分に中央凹部２６を形成しており、更
に前記上側凹部２５と同様の構成によって剛性軸部１２
と第２シールリップ１７の表面との間に下側凹部２７を
形成している。それによりこの弁体９には２つのシール
リップと、３つの凹部が形成されている。 【００２５】この実施例の止め弁のフロートシール部分
は、先端のシール作用面が半円弧形状をなし、剛性軸部
との接続部がその円弧の直径に略等しい厚さを有する構
成を採用しているため、前記図４に示すような止め弁の
弁体が備えていた薄いリップシールを備えておらず、治
具を用いた機械組み込みを行っても、前記図４（ｃ）及
び（ｄ）に示すようなシールリップの巻き込み不良や乗
り上げ不良によるシール不良を確実に防止することがで
きる。 【００２６】また、この止め弁の弁体においては第１シ
ールリップ１６と第２シールリップ１７の２個のシール
リップ部を設けているので、確実なシールを行うことが
でき、特に図１（ｂ）に示すようにこの弁体９がフロー
ト７の上端面１４に押しつけられている止め弁のシール
作用状態では、第２シールリップ１７の半円弧状のシー
ル作用面２０のうち下側部分においてフロート７の上端
面１４と圧接し、剛性軸部１２の下面とフロート７の上
端面１４から浸み出してくる燃料を第１にこの部分でシ
ールを行うことができる。 【００２７】また、第２シールリップ１７の円弧状のシ
ール作用面２０のうち内側部分においては弁体支持部８
の外周面１５に圧接し、前記のシール部分から更に浸み
出す燃料をこの部分で確実にシールを行う第２のシール
作用を行うことができるようにしている。このように１
個のシールリップで２箇所のシール作用部分が存在する
ので、下記のような第１シールリップ１６のシール作用
と共に合計３カ所のシールが形成され、図４に示すよう
な３個のシールリップを備えたものと同様のシール性能
を維持することができる。 【００２８】第１シールリップ１６の円弧状のシール作
用面２０は弁体支持部８の外周面１５に圧接し、前記各
シール部分から万が一浸み出す燃料があった場合にはこ
の部分でシールを行うことができ、特に第２シールリッ
プ１７との間に中央凹部２６を備えているので、第２シ
ールリップから浸み出す燃料があってもこの中央凹部２
６でその圧力が緩和され、最初の圧力で直接第１シール
リップ１６のシール部に達することがないのでシール性
をより確実なものにすることができる。 【００２９】また、各シールリップは各々剛性軸部と接
続部を介して円弧状のシール作用面と接続しているの
で、この接続部によって各シールリップ部が揺動可能と
なり、各種形状、大きさに対応して変形が可能であり、
各製品の寸法のバラツキを吸収することができる。更
に、この弁体を弁体支持部８に組み付け時、弁体支持部
８の上端部に形成している大径の抜け止め部２８をくぐ
らせる際に、その弾性変形によって組み込みやすくする
ことができる。 【００３０】また、剛性軸部１２を備えているので、上
記のようにこの止め弁１を弁体支持部８に組み付けると
き、各シールリップが変形するにも関わらずこの弁体の
剛性を確保することができ、弁体全体の大きな変形を防
止することができる。それによりこの止め弁１の上記組
み付け時にたわみ弁部１３が上側、或いは下側にそり、
皿状に変形し、止め弁としての作用に不都合を生じるこ
とがないようにしている。 【００３１】 【発明の効果】本願の発明における止め弁のシール構造
は、略半円弧状の先端シール作用面と、この先端シール
作用面と剛性軸部とを接続し、前記半円弧の直径と略等
しい厚さを有する接続部とからなるので薄いリップシー
ルを備えておらず、治具を用いた機械組み込みを行って
も、シールリップの巻き込み不良や乗り上げ不良による
シール不良を確実に防止することができる。 【００３２】また、この止め弁の弁体においては第１シ
ールリップと第２シールリップの２個のシールリップ部
を設けているので、確実なシールを行うことができ、ま
た略半円弧状のシール作用面によって、１つのシールリ
ップで直角に交差する面の両方に対して２箇所でシール
作用を行うことができるようになり、より確実なシール
作用を行うことができる。 【００３３】また、各シールリップは各々剛性軸部と接
続部を介して円弧状のシール作用面と接続しているの
で、この接続部によって各シールリップ部が揺動可能と
なり、各種形状、大きさに対応して変形が可能であり、
各製品の寸法のバラツキを吸収することができる。更
に、この止め弁の弁体を弁体支持部に組み付け時、弁体
支持部の上端部に大径の抜け止め部が形成されていてこ
れをくぐらせる必要があるときには、その弾性変形によ
って組み込みやすくすることができる。 【００３４】また、剛性軸部を備えているので、上記の
ようにこの止め弁の弁体を弁体支持部に組み付けると
き、各シールリップが変形するにも関わらずこの弁体の
剛性を確保することができ、弁体全体の大きな変形を防
止することができる。それによりこの弁体の上記組み付
け時にたわみ部が上側、或いは下側にそり、皿状に変形
し、止め弁としての作用に不都合を生じることがなくな
る。
る止め弁に関し、特に自動車の燃料タンクから外部への
開口部をフロートにより閉鎖する止め弁において、シー
ル性を向上させた止め弁のシール構造に関する。 【０００２】 【従来の技術】流体通路を閉鎖するためには種々の分野
で各種の止め弁が用いられているが、例えば自動車の燃
料タンクにおいては、燃料タンクとこのタンク外に通じ
る開口部に対して、燃料がこの開口部に至ったことを検
出する部材を配置し、この部材に弁体を設けることによ
り、車両が傾斜したり転倒したときにタンク内の燃料が
この開口部に至ったときには、この部材の作動により開
口部を閉鎖する止め弁が用いられている。 【０００３】このような止め弁としては種々のものが採
用されているが、公知技術の一例として実開昭５０−１
３４１１９号公報に示されたような弁が知られている。
この弁は図２（ａ）に示すように、流体通路３１中に開
口３２を有する弁座部３３を設け、この開口３２に対向
してダイヤフラム３４を配置し、ダイヤフラム３４に弁
支持ロッド３５を固定すると共に、この弁支持ロッド３
５に円環平板状の弁体３６を固定することにより、この
流体通路３１ａに流入する流体の圧力いわゆる１次圧に
よってダイヤフラムが押圧され、弁支持ロッド３５と共
に弁体３６を移動し、弁体３６の表面３７で弁座部３３
を押圧することによりこの開口３２を閉鎖し、流体の流
出を防止している。 【０００４】この弁体３６は弾性材からなり、弁作動前
においては図２（ｂ）に示すように、弁体３６の裏面３
８と弁支持ロッド３５の段部３９の上端面４０との間に
間隙ｄを有しており、それにより上記のような弁作動時
には同図（ｃ）に示すように、弁体３６の表面３７で弁
座部３３を押圧する際に弁体３６がたわみ、それにより
開口３２を確実に閉鎖するようにしている。 【０００５】このような公知の止め弁の他に、例えば図
３（ａ）に示すようなフロートに弁体を固定した止め弁
４１が用いられている。この止め弁４１においては流体
タンクから外部へ通じる流体通路に通路閉鎖部材４２を
設け、この通路閉鎖部材４２のフレーム４３に開口４４
を形成した弁座体４５を固定し、フレーム４３のフロー
トガイド４６内にフロート４７を上下動自在に配置し、
フロート４７の上端部の弁体支持部４８に円環平板状の
弁体４９の中心孔部を嵌合して支持している。 【０００６】上記のようなフロート４７を用いた止め弁
４１においては、弁座体４５の開口４４から上方に流体
が流出しようとするとその流体によりフロート４７が開
口側に引き寄せられ、円環平板状の弁体４９の表面５０
が弁座体４５の開口周縁下端部に形成した円環状のシー
ル突起５１に当接して開口４４を閉鎖するようになって
いる。 【０００７】この弁体４９は図３（ｂ）に示すように、
フロート４７の弁体支持部４８に嵌合する剛性軸部５２
と、この剛性軸部５２から周辺に延びる円環平板状のた
わみ弁部５３とからなり、剛性軸部５２はたわみ弁部５
３より厚く形成し、それにより図示するように剛性軸部
５２がフロート４７の弁体支持部４８の下端部に位置し
ているときでも、通常状態においてたわみ弁部５３の下
面とフロート４７の上端面５４との間には間隙ｄが形成
されるようにしている。 【０００８】このような構成のフロート作動式の止め弁
の弁体４９においては、上記のような閉弁作動時にはフ
ロートが浮き上がる力によって弁体４９の表面５０が弁
座体４５のシール突起５１で相対的に押圧され、このと
き前記図２の弁体と同様に少なくともこの間隙ｄだけた
わむことができ、それにより確実なシールを行うことが
できるようにしている。 【０００９】上記のようなフロート作動式止め弁の弁体
を更に改良したものが図４（ａ）に示すものであり、こ
の弁体５５においては特に剛性軸部５６の内周面に図中
３個のシールリップを形成したフロートシール部５７を
備えている。図中の例においては、同図（ｂ）にフロー
ト５８への組み込み時の一部拡大図を示すように、３個
のシールリップのうち中央部に位置する中央リップ５９
は厚く形成され、図中その上側に位置する上側リップ６
０は薄く形成され、図示の例では中央リップ５９の下半
分の形状をなし、したがって中央リップ５９の半分の厚
さとなっている。同様に中央リップ５９の図中下側に位
置する下側リップ６１は中央リップ５９の上半分の形状
をなし、中央リップ５９の半分の厚さをなしている。 【００１０】このように弁体を形成することにより、前
記図３に示すような止め弁において生じやすい、弁体と
フロートの弁体支持部間からの流体流出を、各シールリ
ップ部分でシールを行うことによって防止している。ま
た、このようなシール構造を採用することにより、長期
間にわたって安定したこの部分のシール性を確保してい
る。 【００１１】 【発明が解決しようとする課題】上記のようなシールリ
ップを備えた止め弁の弁体においては、これをフロート
５８の弁体支持部６２に対して組み付ける際には、この
弁体の中心開口６３を弁体支持部６２の上端部に形成し
た弁体支持部６２より径の大きな抜け止め部６４をくぐ
らせて組み付けることとなる。その際、特に上側リップ
６０と下側リップ６１が薄く形成されているため、例え
ば治具を用いた機械による自動組立に際して上記のよう
に、弁体の中心開口６３を径の大きな抜け止め部６４を
くぐらせて同図（ｂ）の所定の状態に組み付ける際に、
例えば図４（ｃ）に示すように上側リップ６０が抜け止
め部６４の下面をその先端でなぞるように滑りながら組
み付けられるため、その摩擦等によりシールリップ先端
が曲がったままの状態で組み付けが終了してしまうこと
がある。 【００１２】また、例えば同図（ｄ）に示すように下側
リップ６１においても同様に、組み込み時にその先端が
弁体支持部６２の表面をその弾性力により圧接しながら
滑って同図（ｂ）に示す所定状態に組み付けられると
き、シールリップの先端がその摩擦力等により曲がった
まま延びきらずに組み付けが終了してしまうことがあ
る。 【００１３】このようにシールリップの先端が曲がった
まま組み付けられると、各々のシールリップ部分で行う
べき所定のシール性能を発揮することができず、シール
不良の製品となる恐れがある。そのため組み付け後にこ
れらの組み付け不良がないかを検査する必要があり、多
くの手数を要する。 【００１４】また、機械による上記のような組み付け不
良を解消するために手作業により組み付けを行うことも
考えられるが、図４（ｂ）に示すような正規の状態に組
み付けを行うには多くの注意力と経験を必要とし、製品
が高価なものとならざるを得ない。 【００１５】上記のような問題は前記のような例に限ら
ず、弁体支持部材に対して弁体の中心開口を嵌合するよ
うにした止め弁において、中心開口側にシールリップを
形成したものにおいては、その組み付け時に同様の問題
が発生することとなる。 【００１６】したがって本発明は、止め弁の弁体支持部
材に対して、シールリップを形成した弁体の中心開口を
嵌合する際に、シールリップが曲がった状態で組み付け
られることがないようにした止め弁のシール構造を提供
することを目的とする。 【００１７】 【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、円環状の剛性軸部と、前記剛性軸部より薄く
形成し、該剛性軸部から外周に延びる平板状のたわみ弁
部と、前記剛性軸部の内周に延びるシールリップ部とか
らなる止め弁において、前記シールリップ部は、前記剛
性軸部から内周方向に且つ一端面と面一部分迄延びる第
１シールリップと、前記剛性軸部から内周方向に且つ他
端面と面一部分で前記第１シールリップと同一内径部迄
延びる第２シールリップとを備え、前記各シールリップ
は略半円弧状の先端シール作用面と、前記先端シール作
用面と前記剛性軸部とを接続し、前記半円弧の直径と略
等しい厚さを有する接続部とからなることを特徴とする
止め弁のシール構造としたものである。 【００１８】 【発明の実施の形態】本発明の実施例を図面に沿って説
明する。図１は本発明による止め弁１を示しており、同
図（ａ）は前記図３に示すようなフロート作動式止め弁
として用いた例を示し、その主要部の断面図を示してお
り、また同図（ｂ）は、そのうち特に止め弁のフロート
シール部の拡大断面図を示している。 【００１９】図１に示す実施例の止め弁１においては、
燃料タンクから外部へ通じる燃料通路に設けた通路閉鎖
部材２のフレーム３に、中心部に開口４を形成した弁座
体５を固定し、フレーム３のフロートガイド６内にフロ
ート７を上下動自在に配置し、フロート７の上端部の弁
体支持部８に略円環平板状の弁体９の中心孔部を嵌合し
て支持している。 【００２０】上記のようなフロート７を用いた止め弁１
においては、弁座体５の開口４から上方に燃料が流出し
ようとするとその燃料によりフロート７が開口側に引き
寄せられ、円環平板状の弁体９の表面１０が弁座体５の
開口周縁下端部に形成した円環状のシール突起１１に当
接して開口４を閉鎖するようにしている点は前記図３に
示すものと同様である。なお、図１（ａ）はこのような
開口４の閉鎖状態を示している。 【００２１】また、この弁体９の概要は前記図４に示す
ものと同様であり、フロート７の弁体支持部８に嵌合す
る剛性軸部１２と、この剛性軸部１２から周辺に延びる
円環平板状のたわみ弁部１３とからなり、剛性軸部１２
はたわみ弁部１３より厚く形成し、それにより剛性軸部
１２がフロート７の弁体支持部８の下端に位置している
ときでも、通常状態においてたわみ弁部１３の下面とフ
ロート７の上端面１４との間には間隙ｄが形成され、上
記のような閉弁作動時にはフロートが浮き上がる力によ
って弁体９の表面１０が弁座体５のシール突起１１で相
対的に押圧され、その力によりたわむことができ、確実
なシールを行うことができるようにしている。 【００２２】上記のような基本構成をなす止め弁１にお
いて、その剛性軸部１２の内周側には弁体支持部８の外
周面１５に圧接する２個のシールリップを備えており、
このシールリップは図１（ｂ）の拡大図に示すように、
図中上側の第１シールリップ１６と下側の第２シールリ
ップ１７とから構成されている。この例においては第１
シールリップ１６と第２シールリップ１７は剛性軸部１
２から上下対称的に、且つ同形状で延びており、それに
よりこの止め弁の弁体は図中上下対象に構成されてい
る。 【００２３】このシールリップ部の構成を更に詳細に説
明すると、図示の例においては第１シールリップ１６は
剛性軸部１２から略４５度上方に延び、その先端は断面
が半円弧状のシール作用面２０となっており、このシー
ル作用面２０を剛性軸部１２に支持するためのシール接
続部２１を備えている。それにより剛性軸部１２の周面
における内側斜面２２、シール接続部２１の外面２３、
シール作用面２０部分の外側面２４によって上側凹部２
５を形成している。 【００２４】また、この弁体９が弁体支持部８の外周面
１５に対向する部分に中央凹部２６を形成しており、更
に前記上側凹部２５と同様の構成によって剛性軸部１２
と第２シールリップ１７の表面との間に下側凹部２７を
形成している。それによりこの弁体９には２つのシール
リップと、３つの凹部が形成されている。 【００２５】この実施例の止め弁のフロートシール部分
は、先端のシール作用面が半円弧形状をなし、剛性軸部
との接続部がその円弧の直径に略等しい厚さを有する構
成を採用しているため、前記図４に示すような止め弁の
弁体が備えていた薄いリップシールを備えておらず、治
具を用いた機械組み込みを行っても、前記図４（ｃ）及
び（ｄ）に示すようなシールリップの巻き込み不良や乗
り上げ不良によるシール不良を確実に防止することがで
きる。 【００２６】また、この止め弁の弁体においては第１シ
ールリップ１６と第２シールリップ１７の２個のシール
リップ部を設けているので、確実なシールを行うことが
でき、特に図１（ｂ）に示すようにこの弁体９がフロー
ト７の上端面１４に押しつけられている止め弁のシール
作用状態では、第２シールリップ１７の半円弧状のシー
ル作用面２０のうち下側部分においてフロート７の上端
面１４と圧接し、剛性軸部１２の下面とフロート７の上
端面１４から浸み出してくる燃料を第１にこの部分でシ
ールを行うことができる。 【００２７】また、第２シールリップ１７の円弧状のシ
ール作用面２０のうち内側部分においては弁体支持部８
の外周面１５に圧接し、前記のシール部分から更に浸み
出す燃料をこの部分で確実にシールを行う第２のシール
作用を行うことができるようにしている。このように１
個のシールリップで２箇所のシール作用部分が存在する
ので、下記のような第１シールリップ１６のシール作用
と共に合計３カ所のシールが形成され、図４に示すよう
な３個のシールリップを備えたものと同様のシール性能
を維持することができる。 【００２８】第１シールリップ１６の円弧状のシール作
用面２０は弁体支持部８の外周面１５に圧接し、前記各
シール部分から万が一浸み出す燃料があった場合にはこ
の部分でシールを行うことができ、特に第２シールリッ
プ１７との間に中央凹部２６を備えているので、第２シ
ールリップから浸み出す燃料があってもこの中央凹部２
６でその圧力が緩和され、最初の圧力で直接第１シール
リップ１６のシール部に達することがないのでシール性
をより確実なものにすることができる。 【００２９】また、各シールリップは各々剛性軸部と接
続部を介して円弧状のシール作用面と接続しているの
で、この接続部によって各シールリップ部が揺動可能と
なり、各種形状、大きさに対応して変形が可能であり、
各製品の寸法のバラツキを吸収することができる。更
に、この弁体を弁体支持部８に組み付け時、弁体支持部
８の上端部に形成している大径の抜け止め部２８をくぐ
らせる際に、その弾性変形によって組み込みやすくする
ことができる。 【００３０】また、剛性軸部１２を備えているので、上
記のようにこの止め弁１を弁体支持部８に組み付けると
き、各シールリップが変形するにも関わらずこの弁体の
剛性を確保することができ、弁体全体の大きな変形を防
止することができる。それによりこの止め弁１の上記組
み付け時にたわみ弁部１３が上側、或いは下側にそり、
皿状に変形し、止め弁としての作用に不都合を生じるこ
とがないようにしている。 【００３１】 【発明の効果】本願の発明における止め弁のシール構造
は、略半円弧状の先端シール作用面と、この先端シール
作用面と剛性軸部とを接続し、前記半円弧の直径と略等
しい厚さを有する接続部とからなるので薄いリップシー
ルを備えておらず、治具を用いた機械組み込みを行って
も、シールリップの巻き込み不良や乗り上げ不良による
シール不良を確実に防止することができる。 【００３２】また、この止め弁の弁体においては第１シ
ールリップと第２シールリップの２個のシールリップ部
を設けているので、確実なシールを行うことができ、ま
た略半円弧状のシール作用面によって、１つのシールリ
ップで直角に交差する面の両方に対して２箇所でシール
作用を行うことができるようになり、より確実なシール
作用を行うことができる。 【００３３】また、各シールリップは各々剛性軸部と接
続部を介して円弧状のシール作用面と接続しているの
で、この接続部によって各シールリップ部が揺動可能と
なり、各種形状、大きさに対応して変形が可能であり、
各製品の寸法のバラツキを吸収することができる。更
に、この止め弁の弁体を弁体支持部に組み付け時、弁体
支持部の上端部に大径の抜け止め部が形成されていてこ
れをくぐらせる必要があるときには、その弾性変形によ
って組み込みやすくすることができる。 【００３４】また、剛性軸部を備えているので、上記の
ようにこの止め弁の弁体を弁体支持部に組み付けると
き、各シールリップが変形するにも関わらずこの弁体の
剛性を確保することができ、弁体全体の大きな変形を防
止することができる。それによりこの弁体の上記組み付
け時にたわみ部が上側、或いは下側にそり、皿状に変形
し、止め弁としての作用に不都合を生じることがなくな
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示し、（ａ）は止め弁とその
弁体を固定するフロート及びその周辺部材の断面図であ
り、（ｂ）は弁体の一部の断面図である。 【図２】従来の公知の止め弁を示す図であり、（ａ）は
止め弁が取り付けられる部材を含んだ全体構成を示す断
面図であり、（ｂ）は弁体近傍の拡大断面図であり、
（ｃ）は止め弁による開口閉鎖時の状態を示す拡大断面
図である。 【図３】従来の他の止め弁を示す図であり、（ａ）は止
め弁が取り付けられる部材を含んだ全体構成を示す断面
図であり、（ｂ）は弁体による開口閉鎖時の状態を示す
拡大断面図である。 【図４】従来の他の止め弁の断面図であり、（ａ）はそ
の弁体の全体の断面図、（ｂ）その弁体をフロート支持
部に適正に組み付けた状態を示す断面図、（ｃ）は不適
正な組み付け状態を示す断面図、（ｄ）は他の不適正な
組み付け状態を示す断面図である。 【符号の説明】 １ 止め弁 ２ 通路閉鎖部材 ３ フレーム ４ 開口 ５ 弁座体 ６ フロートガイド ７ フロート ８ 弁体支持部 ９ 弁体 １０ 表面 １１ シール突起 １２ 剛性軸部 １３ たわみ弁部 １４ 上端面 １５ 外周面 １６ 第１シールリップ １７ 第２シールリップ ２０ シール作用面 ２１ シール接続部 ２２ 内側斜面 ２３ 上面 ２４ 外側面 ２５ 上側凹部 ２６ 中央凹部 ２７ 下側凹部 ２８ 抜け止め部
弁体を固定するフロート及びその周辺部材の断面図であ
り、（ｂ）は弁体の一部の断面図である。 【図２】従来の公知の止め弁を示す図であり、（ａ）は
止め弁が取り付けられる部材を含んだ全体構成を示す断
面図であり、（ｂ）は弁体近傍の拡大断面図であり、
（ｃ）は止め弁による開口閉鎖時の状態を示す拡大断面
図である。 【図３】従来の他の止め弁を示す図であり、（ａ）は止
め弁が取り付けられる部材を含んだ全体構成を示す断面
図であり、（ｂ）は弁体による開口閉鎖時の状態を示す
拡大断面図である。 【図４】従来の他の止め弁の断面図であり、（ａ）はそ
の弁体の全体の断面図、（ｂ）その弁体をフロート支持
部に適正に組み付けた状態を示す断面図、（ｃ）は不適
正な組み付け状態を示す断面図、（ｄ）は他の不適正な
組み付け状態を示す断面図である。 【符号の説明】 １ 止め弁 ２ 通路閉鎖部材 ３ フレーム ４ 開口 ５ 弁座体 ６ フロートガイド ７ フロート ８ 弁体支持部 ９ 弁体 １０ 表面 １１ シール突起 １２ 剛性軸部 １３ たわみ弁部 １４ 上端面 １５ 外周面 １６ 第１シールリップ １７ 第２シールリップ ２０ シール作用面 ２１ シール接続部 ２２ 内側斜面 ２３ 上面 ２４ 外側面 ２５ 上側凹部 ２６ 中央凹部 ２７ 下側凹部 ２８ 抜け止め部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 藤巻 隆
愛知県名古屋市緑区大高町奥中道41 ゴム
ノイナキ株式会社内
(72)発明者 木村 公泰
愛知県名古屋市緑区大高町奥中道41 ゴム
ノイナキ株式会社内
(72)発明者 伊藤 謙一
愛知県名古屋市緑区大高町奥中道41 ゴム
ノイナキ株式会社内
Ｆターム(参考） 3H052 AA01 BA02 BA26 CB02 CD02
EA16
3H055 AA05 AA22 BB02 CC04 CC17
CC20 CC21 GG08 GG27 JJ03
JJ05 JJ15
3J043 AA11 BA02 CA02 CA12 CB13
DA09
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 円環状の剛性軸部と、前記剛性軸部より
薄く形成し、該剛性軸部から外周に延びる平板状のたわ
み弁部と、前記剛性軸部の内周に延びるシールリップ部
とからなる止め弁において、 前記シールリップ部は、前記剛性軸部から内周方向に且
つ一端面と面一部分迄延びる第１シールリップと、前記
剛性軸部から内周方向に且つ他端面と面一部分で前記第
１シールリップと同一内径部迄延びる第２シールリップ
とを備え、 前記各シールリップは略半円弧状の先端シール作用面
と、前記先端シール作用面と前記剛性軸部とを接続し、
前記半円弧の直径と略等しい厚さを有する接続部とから
なることを特徴とする止め弁のシール構造。
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- 2001-10-30 JP JP2001333570A patent/JP4006218B2/ja not_active Expired - Fee Related
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- 2002-10-28 US US10/281,147 patent/US6776182B2/en not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
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