CN220118712U - 一种插管式单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插管式单向阀，包括阀体，所述阀体的一端与设有的第一插管接头连接，且所述阀体的另一端与设有的第二插管接头连接；所述阀体的内部还设有阀芯；所述阀芯的一端与所述第二插管接头相抵触，且所述阀芯的另一端通过设有的弹簧与所述第一插管接头相抵触。当气源由第二插管接头进入至阀体内，直至气压大于弹簧的弹力时，气源促使阀芯向第一插管接头方向移动，实现气路的导通；当气源压力消失时，阀芯在弹簧弹力的作用下复位，实现气路切断，从而防止压缩空气回流。有基于此，本实用新型在实现气管快速插拔的同时又能够实现气路的单向导通，以解决现有快速接头不能实现单向导通的能力。该单向阀还具有拆解以及维护方便的优势。

Description

一种插管式单向阀

技术领域

本实用新型涉及气路控制设备技术领域，具体为一种插管式单向阀。

背景技术

气管接头是一种主要用于空气配管、气动工具的快速接头，具有使用方便、不用焊接、不必将配管扩口等一系列优点，因此，已广泛应用于各类机械的液压、气动系统中；然而现有的气管接头，例如专利号为CN 114636031 A的现有技术，其虽然突破了接头套和按钮套的壁厚对耐压性能的限制，从而大幅度的提升了耐压性能以扩大了适用范围，但是其在使用过程中不能实现气路的单向导通功能；除此之外，专利号为CN204387528U的现有技术也存在类似的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种插管式单向阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种插管式单向阀，包括阀体，所述阀体的一端与设有的第一插管接头连接，且所述阀体的另一端与设有的第二插管接头连接；所述阀体的内部还设有阀芯；其中，所述阀芯的一端与所述第二插管接头相抵触，且所述阀芯的另一端通过设有的弹簧与所述第一插管接头相抵触。

作为本实用新型的优选技术方案：所述阀芯面向所述第二插管接头的一面设有密封圈，且所述密封圈抵触在所述阀体内部设有的阀座上。

作为本实用新型的优选技术方案：所述阀芯上还设有用于安装密封圈的安装槽。

作为本实用新型的优选技术方案：所述阀座面向所述阀芯的一面还设有凸起，且所述凸起抵触在所述密封圈上。

作为本实用新型的优选技术方案：所述阀体的内部还设有台阶面，且所述弹簧远离所述第二插管接头的一端抵触在所述台阶面上。

作为本实用新型的优选技术方案：所述阀芯面向所述弹簧的一面设有固定槽，并通过所述固定槽将所述弹簧的另一端进行固定。

作为本实用新型的优选技术方案：所述阀芯远离所述弹簧的一端设有导气柱，且所述导气柱的圆周面上设有进气口，且所述进气口与所述固定槽连通。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：当气源由第二插管接头进入至阀体内，直至气压大于弹簧的弹力时，气源促使阀芯向第一插管接头方向移动，实现气路的导通；当气源压力降低或者消失时，阀芯在弹簧弹力的作用下复位，实现气路切断，从而防止压缩空气回流。有基于此，本实用新型在实现气管快速插拔的同时又能够实现气路的单向导通，以解决现有快速接头不能实现单向导通的能力。与此同时，该单向阀还具有拆解以及维护方便的优势。

附图说明

图1为本实用新型主体结构分解后的一侧示意图；

图2为本实用新型主体结构分解后的另一侧示意图；

图3为本实用新型主体结构的剖面示意图。

图中：1、阀体；2、密封圈；3、阀芯；4、第一插管接头；5、弹簧；6、安装槽；7、阀座；8、第二插管接头；9、凸起；10、台阶面；11、固定槽；12、导气柱；13、进气口；14、密封垫。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种插管式单向阀，包括阀体1，所述阀体1的一端与设有的第一插管接头4连接，且所述阀体1的另一端与设有的第二插管接头8连接；所述阀体1的内部还设有阀芯3；其中，所述阀芯3的一端与所述第二插管接头8相抵触，且所述阀芯3的另一端通过设有的弹簧5与所述第一插管接头4相抵触。

综上所述，当气源由第二插管接头8进入至阀体1内，直至气压大于弹簧5的弹力时，气源促使阀芯3向第一插管接头4方向移动，实现气路的导通；当气源压力降低或者消失时，阀芯3在弹簧5弹力的作用下复位，实现气路切断，从而防止压缩空气回流。有基于此，本实用新型在实现气管快速插拔的同时又能够实现气路的单向导通，以解决现有快速接头不能实现单向导通的能力。与此同时，该单向阀还具有拆解以及维护方便的优势。

另外，第一插管接头4与第二插管接头8的结构均与现有快速接头中插管接头的结构一致，故而此处不再叙述；但是采用橡胶硫化工艺制成的阀芯3，即是阀芯3通过橡胶硫化工艺把密封圈2固定在安装槽内6内形成一个整体在提升密封性能的同时还能够延长密封垫14的使用寿命。

为了减少气源在阀体1内部出现泄漏的情况，所述阀芯3面向所述第二插管接头8的一面设有密封圈2，且所述密封圈2抵触在所述阀体1内部设有的阀座7上。因此，使得阀芯3在复位后在密封圈2的作用下能够有效切断气路的导通降低气源的泄漏现象。

进一步的，所述阀芯3上还设有用于安装密封圈2的安装槽6，因此使得密封圈2能够跟随阀芯3联动，一则避免密封圈2粘黏在阀座7，当气路导通时将密封圈2吹走或者因密封圈2卡在管路中，导致气路不通畅的问题；二则密封圈2与阀芯3联动，故而使得阀芯3复位后，密封圈2能够可靠的与阀座7相抵触，进而提升阀体1的密封性。

更进一步的，由于所述阀座7面向所述阀芯3的一面还设有凸起9，且所述凸起9抵触在所述密封圈2上，因此，利用凸起9在弹簧5的压力下，促使密封圈2变形，进而能够提升阀座7与阀芯3连接后的密封性，故而更进一步的加强该设备的防漏能力。

在上述方案的基础柱之上，由于所述阀体1的内部还设有台阶面10，且所述弹簧5远离所述第二插管接头8的一端抵触在所述台阶面10上。

进一步的，所述阀芯3面向所述弹簧5的一面设有固定槽11，并通过所述固定槽11将所述弹簧5的另一端进行固定。

综上所述，使得弹簧5的两端均得到限位，故而在保证弹簧5正常伸缩的同时又能够保证弹簧5可靠的工作。

由于所述阀芯3远离所述弹簧5的一端设有导气柱12，且所述导气柱12的圆周面上设有进气口13，且所述进气口13与所述固定槽11连通，因此使得气流流动更为顺畅。

综上所述，该产品结构简洁，开、关灵活可靠，且工作稳定可靠，同时该设备还具有气路的单向导通功能以及能够减少气源的泄漏。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种插管式单向阀，其特征在于：包括阀体(1)，所述阀体(1)的一端与设有的第一插管接头(4)连接，且所述阀体(1)的另一端与设有的第二插管接头(8)连接；

所述阀体(1)的内部还设有阀芯(3)；其中，所述阀芯(3)的一端与所述第二插管接头(8)相抵触，且所述阀芯(3)的另一端通过设有的弹簧(5)与所述第一插管接头(4)相抵触。

2.根据权利要求1所述的一种插管式单向阀，其特征在于：所述阀芯(3)面向所述第二插管接头(8)的一面设有密封圈(2)，且所述密封圈(2)抵触在所述阀体(1)内部设有的阀座(7)上。

3.根据权利要求2所述的一种插管式单向阀，其特征在于：所述阀芯(3)上还设有用于安装密封圈(2)的安装槽(6)。

4.根据权利要求2所述的一种插管式单向阀，其特征在于：所述阀座(7)面向所述阀芯(3)的一面还设有凸起(9)，且所述凸起(9)抵触在所述密封圈(2)上。

5.根据权利要求1-4中任意一项权利要求所述的一种插管式单向阀，其特征在于：所述阀体(1)的内部还设有台阶面(10)，且所述弹簧(5)远离所述第二插管接头(8)的一端抵触在所述台阶面(10)上。

6.根据权利要求5所述的一种插管式单向阀，其特征在于：所述阀芯(3)面向所述弹簧(5)的一面设有固定槽(11)，并通过所述固定槽(11)将所述弹簧(5)的另一端进行固定。

7.根据权利要求6所述的一种插管式单向阀，其特征在于：所述阀芯(3)远离所述弹簧(5)的一端设有导气柱(12)，且所述导气柱(12)的圆周面上设有进气口(13)，且所述进气口(13)与所述固定槽(11)连通。