CN220037546U - 一种隔膜型止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种隔膜型止回阀，包括阀座上端面设置有阀门主体，所述阀门主体上端面中部开设有通孔，阀门主体上端面设置有旋钮，所述旋钮与阀门主体通过阀杆连接，所述阀杆设置在通孔内，所述阀杆中部内置有凹槽，凹槽中设置有橡胶圈，阀门主体与阀座之间通过横膈膜进行隔离，所述横膈膜中部下端面为半球型结构，所述横膈膜中部下端面与阀座中部管道匹配。本申请文件中的隔膜型止回阀的工作原理比较简单，主要是通过阀门主体和横膈膜来实现流体的单向流动控制。当流体从阀门主体所在的管道中流入时，阀门主体会被推开，让流体顺畅通过通孔进入下一个管道。而当流体反向流动时，阀门主体会自动关闭，防止流体倒流。

Description

一种隔膜型止回阀

技术领域

本实用新型属于阀门领域，特别涉及一种隔膜型止回阀。

背景技术

目前，止回阀是单向阀，其允许流体在第一方向上移动通过阀体，并且限制回流流体流动在通常不同于第一方向的第二方向上通过阀体。

止回阀可以用于许多类型的应用，包括：泵，比如活塞驱动泵和隔膜泵；用于工业过程的流体系统，包括化工厂和发电厂；流体控制系统，比如灌溉喷头和滴流灌溉；以及用在医学应用中，比如用于心室的止回阀以及静脉流体递送。

止回阀可以包括通常成形为扁平盘的阀体，该扁平盘形成了隔膜。隔膜可以具有形成一个或更多个阀分段的狭缝。这些阀分段可以在闭合位置彼此接合以抵抗流体流动通过阀体，并且阀分段可以相对于彼此移动以打开阀体并允许流体流动通过阀体。

止回阀可以具有常闭构造，其中阀体处于闭合位置以抵抗流体流动通过阀体。止回阀可以通过流体压力或流体与阀体的接合而移动到打开位置，从而允许流体从中流过。将阀体移动到打开位置所需的力或压力被称为开启压力。开启压力可以是在止回阀的入口(例如上游)处的压力，在该压力下出现流动通过阀体的第一指示。在一些止回阀中，当正压力差被施加至阀体时，例如当阀体的上游的压力大于阀体的下游的压力时，阀体移动至打开位置。

隔膜型止回阀。这个阀门的特点是切断和释放流道，但不适合这样重复使用。因此，现在亟需一种隔膜型止回阀。

实用新型内容

本实用新型提出一种隔膜型止回阀，解决了现有的止回阀存在着结构复杂、效率低、隔膜易损坏等问题，影响了止回功能的正常发挥，因此需要研发一种新型的止回阀，以解决上述的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种隔膜型止回阀，包括阀座上端面设置有阀门主体，所述阀门主体上端面中部开设有通孔，阀门主体上端面设置有旋钮，所述旋钮与阀门主体通过阀杆连接，所述阀杆设置在通孔内，所述阀杆中部内置有凹槽，凹槽中设置有橡胶圈，阀门主体与阀座之间通过横膈膜进行隔离，所述横膈膜中部下端面为半球型结构，所述横膈膜中部下端面与阀座中部管道匹配。

本申请文件中的隔膜型止回阀的工作原理比较简单，主要是通过阀门主体和横膈膜来实现流体的单向流动控制。当流体从阀门主体所在的管道中流入时，阀门主体会被推开，让流体顺畅通过通孔进入下一个管道。而当流体反向流动时，阀门主体会自动关闭，防止流体倒流。

作为一优选的实施方式，所述横膈膜中部上端面与阀杆连接，所述阀杆下部左右两侧安装有固定螺丝，通过固定螺丝将阀杆与横膈膜进行固定。

作为一优选的实施方式，所述横膈膜与阀座接触端面上安装有密封片，所述密封片为弧形密封片，所述密封片与横膈膜中部下端面的半球型表面贴合。

作为一优选的实施方式，所述阀门主体下部左右两侧朝向阀杆一侧对向设置有卡扣，通过卡扣与阀座上的槽体匹配，将阀门主体与阀座进行固定。

作为一优选的实施方式，所述横膈膜左右两侧通过紧固螺钉与阀座和阀门主体进行固定。

作为一优选的实施方式，所述阀座一侧端面上开设有进水口，阀座对向端面开设有出水口，所述进水口与出水口之间设置有挡板。

作为一优选的实施方式，所述出水口内部与挡板对应一侧设置有L型隔板，所述横膈膜与挡板和L型隔板的上端面匹配。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：1.横膈隔膜优选为氟树脂PTFE单体，由于PTFE的基材本身的厚度厚，所以在进行使用时，被药液的透过时间长，能够提高整体使用寿命。此设计能减少阀门的扭矩，增加阀门的开关利用次数。阀门内部没有传统阀门的固定橡胶条，不需要担心橡胶的老化，减少此部件的更换次数。所有部件都是氟类材料，因此阀门整体耐腐蚀性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术示意图；

图2为本实用新型正视剖面图。

图中，1-阀座；11-进水口，12-出水口，13-挡板，14-L型隔板，2-阀门主体；21-卡扣，3-旋钮；4-阀杆；41-固定螺丝，5-橡胶圈；6-横膈膜；61-密封片，62-紧固螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1～2所示，一种隔膜型止回阀，包括阀座1上端面设置有阀门主体2，所述阀门主体2上端面中部开设有通孔，阀门主体2上端面设置有旋钮3，所述旋钮3与阀门主体2通过阀杆4连接，所述阀杆4设置在通孔内，所述阀杆4中部内置有凹槽，凹槽中设置有橡胶圈5，阀门主体2与阀座1之间通过横膈膜6进行隔离，所述横膈膜6中部下端面为半球型结构，所述横膈膜6中部下端面与阀座1中部管道匹配。

本申请文件具体的工作流程如下：当流体从阀门主体所在的管道中流入时，阀门主体被推开，同时横膈膜也会被拉伸，让流体顺畅通过通孔进入下一个管道。而当流体反向流动时，阀门主体会自动关闭，同时横膈膜也会恢复原状，阻止流体倒流。在这个过程中，凹槽中的橡胶圈起到了密封作用，保证了流体不会泄漏。同时，阀杆的作用是连接旋钮和阀门主体，使得旋钮可以通过旋转来控制阀门的开关。整个工作流程简单可靠，适用于各种管道系统的单向流动控制。

如图1所示，与现有技术进行对比，以前的产品是按住中央的带状部分来切断流动，但是本发明的阀杆的前端的横膈膜呈半球状的，在其外周进行密封来切断流动。隔膜基材本身由PTFE单体制成。根据这个设计，减少密封面积，用较少的阀门扭矩就能有效地切断流动。另外，阀门打开时内部流量也比之前更大。

所述横膈膜6中部上端面与阀杆4连接，所述阀杆4下部左右两侧安装有固定螺丝41，通过固定螺丝41将阀杆4与横膈膜6进行固定。这种结构可以有效地防止横膈膜的损坏和阀门的泄漏，该止回阀采用了一种新型的结构，即阀门主体和阀座采用隔膜进行隔离，这样可以有效地防止水回流到管道中，从而减少止回功能的损坏。同时，该止回阀还采用了一种新型的结构，即阀门主体和阀座之间通过横膈膜进行隔离，与阀杆通过固定螺丝进行连接。

所述横膈膜6与阀座1接触端面上安装有密封片61，所述密封片61为弧形密封片，所述密封片61与横膈膜6中部下端面的半球型表面贴合。在该止回阀中，横膈膜被安装在一个与阀座接触的端面上，并使用一种弧形密封片与之贴合。这种密封片具有一定的弹性和密封性，可以有效地防止阀门主体和阀座之间的泄漏。同时，这种密封片还可以与横膈膜中部下端面的半球型表面贴合，以提高其使用寿命。这种止回阀的优点在于，它采用了一种新型的结构，可以有效地防止阀门主体和阀座之间的泄漏，同时具有一定的密封性和寿命。此外，这种止回阀的结构简单、紧凑，易于安装和使用。

所述阀门主体2下部左右两侧朝向阀杆4一侧对向设置有卡扣21，通过卡扣21与阀座1上的槽体匹配，将阀门主体2与阀座1进行固定。可以将阀门主体2下部与阀座4接触，从而避免介质倒流和回潮。同时，它还采用了一种卡扣21与阀座1上的槽体匹配，来固定阀门主体2和阀座1。这种设计的优点在于，它可以使阀门主体2和阀座1之间的连接更加牢固，避免介质倒流和回潮的发生。此外，这种卡扣21还可以帮助阀门主体2和阀座1之间进行对准和固定，使阀门主体2和阀座1之间的配合更加精确。总的来说，这种阀门主体是一种非常实用的结构，可以有效地防止介质倒流和回潮的发生，同时具有结构简单、紧凑、维修方便等优点。

所述横膈膜6左右两侧通过紧固螺钉62与阀座1和阀门主体2进行固定。这种结构的优点在于，它可以使阀门主体2和阀座1之间的连接更加牢固，避免介质倒流和回潮的发生。同时，它还具有结构简单、紧凑、维修方便等优点。此外，它还可以根据需要进行调整和匹配，以适应不同的管道直径和高度等需求。总之，这种阀门主体是一种非常实用的结构，可以有效地防止介质倒流和回潮的发生。

所述阀座1一侧端面上开设有进水口11，阀座1对向端面开设有出水口12，所述进水口11与出水口12之间设置有挡板13。它可以在阀门的一侧端面上开设有进水口，从而增加了阀门的灵活性和适用性，可以在不同的管道直径和高度等条件下运行。此外，它还可以有效地防止介质倒流和回潮，因为进水口11与出水口12之间通过挡板13进行了隔离。同时，这种结构还可以减少阀门的故障率和维修成本，因为进水口11与出水口12之间通过挡板13进行了隔离。

所述出水口12内部与挡板13对应一侧设置有L型隔板14，所述横膈膜6与挡板13和L型隔板14的上端面匹配。这种结构的优点在于，它可以在出水口内部和挡板之间形成一个有效的隔离区，从而防止介质的倒流和回潮。同时，这种结构还可以增加阀门的密封性和可靠性，因为横膈膜可以很好地与挡板和L型隔板的上端面接触，从而提高了阀门的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种隔膜型止回阀，其特征在于，包括阀座(1)上端面设置有阀门主体(2)，所述阀门主体(2)上端面中部开设有通孔，阀门主体(2)上端面设置有旋钮(3)，所述旋钮(3)与阀门主体(2)通过阀杆(4)连接，所述阀杆(4)设置在通孔内，所述阀杆(4)中部内置有凹槽，凹槽中设置有橡胶圈(5)，阀门主体(2)与阀座(1)之间通过横膈膜(6)进行隔离，所述横膈膜(6)中部下端面为半球型结构，所述横膈膜(6)中部下端面与阀座(1)中部管道匹配。

2.如权利要求1所述的一种隔膜型止回阀，其特征在于：所述横膈膜(6)中部上端面与阀杆(4)连接，所述阀杆(4)下部左右两侧安装有固定螺丝(41)，通过固定螺丝(41)将阀杆(4)与横膈膜(6)进行固定。

3.如权利要求1所述的一种隔膜型止回阀，其特征在于：所述横膈膜(6)与阀座(1)接触端面上安装有密封片(61)，所述密封片(61)为弧形密封片，所述密封片(61)与横膈膜(6)中部下端面的半球型表面贴合。

4.如权利要求1所述的一种隔膜型止回阀，其特征在于：所述阀门主体(2)下部左右两侧朝向阀杆(4)一侧对向设置有卡扣(21)，通过卡扣(21)与阀座(1)上的槽体匹配，将阀门主体(2)与阀座(1)进行固定。

5.如权利要求1所述的一种隔膜型止回阀，其特征在于：所述横膈膜(6)左右两侧通过紧固螺钉(62)与阀座(1)和阀门主体(2)进行固定。

6.如权利要求1所述的一种隔膜型止回阀，其特征在于：所述阀座(1)一侧端面上开设有进水口(11)，阀座(1)对向端面开设有出水口(12)，所述进水口(11)与出水口(12)之间设置有挡板(13)。

7.如权利要求6所述的一种隔膜型止回阀，其特征在于：所述出水口(12)内部与挡板(13)对应一侧设置有L型隔板(14)，所述横膈膜(6)与挡板(13)和L型隔板(14)的上端面匹配。