CN217382106U - 一种带自锁功能的接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带自锁功能的接头，包括阀体，所述阀体的一端设有接管组件，且阀体的另一端设有进气孔；所述阀体的内部还设有阀座，所述阀座远离接管组件的一端与设有的活塞连接；所述活塞的另一面与设有的弹簧连接，且所述弹簧的另一端抵触在所述阀体的内部；通过上述方式，当管道插入接管组件以及阀座后，推动活塞与阀座分离，以便于介质流通；当管道拔出后；活塞与阀座贴合，切断介质的流通；有基于此，本实用新型在便于管道插、拔的同时又能够实现气源的自动切断；尤其是，阀座面向活塞的一面还设有台阶面，且活塞面向阀座的一面还设有用于安装密封圈的槽口；通过槽口内的密封圈与台阶面相抵触，故而又能够进一步的阻止介质的泄漏。

Description

一种带自锁功能的接头

技术领域

本实用新型涉及连接设备技术领域，具体为一种带自锁功能的接头。

背景技术

现有的管道接头虽然可以实现管道的快速对接，但是内部缺少自动阻止介质流动的功能，因此当管道拔下以后，介质在接头处依旧泄漏；虽然有部分接头可以实现自锁功能，但是其通常需要使用子座和母座对接后才能阻止或者导通介质；因此若要实现对介质的导通或者切断，需要在其中的一个管道上安装子座，在另外一个管道上安装母座，故而导致接头的安装效率低下。另外，当介质通过金属管道送入车间后在通过塑料管道与使用设备连接，现有的接头很难实现二者的顺利对接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带自锁功能的接头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带自锁功能的接管组件，包括阀体，所述阀体的一端设有接管组件，且所述阀体的另一端设有进气孔；所述阀体的内部还设有阀座，所述阀座远离所述接管组件的一端与设有的活塞连接；所述活塞的另一面与设有的弹簧连接，且所述弹簧的另一端抵触在所述阀体的内部；所述阀座面向所述活塞的一面还设有台阶面，且所述活塞面向所述阀座的一面还设有槽口。

作为本实用新型的优选技术方案：所述槽口内还设有第二密封圈。

作为本实用新型的优选技术方案：所述阀座上还设有环槽，且所述环槽内设有第一密封圈。

作为本实用新型的优选技术方案：所述活塞上还设有导向板，且所述导向板在所述阀座内滑动。

作为本实用新型的优选技术方案：所述接管组件包括管套，且所述管套通过设有的铆头与所述阀体连接。

作为本实用新型的优选技术方案：所述管套与所述阀座之间还设有密封垫，且所述密封垫与所述管套之间设有弹簧片和垫圈；其中，所述垫圈位于所述弹簧片和所述密封垫之间。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：当管道插入接管组件以及阀座后，推动活塞与阀座分离，以便于介质流通；当管道拔出后；活塞与阀座贴合，切断介质的流通；有基于此，本实用新型在便于管道插、拔的同时又能够实现气源的自动切断；

2.阀座面向活塞的一面还设有台阶面，且活塞面向阀座的一面还设有槽口；通过槽口卡在台阶面以扩大活塞与阀座的接触面积进而提升活塞与阀座连接的密封性，因此又能够进一步的阻止介质的泄漏；

3.由于将阀体的设置可以直接与车间的主管道连接，然后将塑料管插入到接管组件内，既可以实现金属管与塑料管之间的顺利对接。

附图说明

图1为本实用新型主体结构的剖面示意图；

图2为本实用新型主体的分解结构示意图；

图3为本实用新型阀座与活塞分解后的剖面结构示意图；

图4为本实用新型接管组件的分解结构示意图。

图中：1、管套；2、铆头；3、弹簧片；4、垫圈；5、密封垫；6、第一密封圈；7、阀座；8、活塞；9、弹簧；10、阀体；11、接管组件；12、进气孔；13、台阶面；14、环槽；15、槽口；16、导向板；17、第二密封圈。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种带自锁功能的接头，包括阀体10，所述阀体10的一端设有接管组件11，且所述阀体10的另一端设有进气孔12；所述阀体10的内部还设有阀座7，所述阀座7远离所述接管组件11的一端与设有的活塞8连接；所述活塞8的另一面与设有的弹簧9连接，且所述弹簧9的另一端抵触在所述阀体10的内部；所述阀座7面向所述活塞8的一面还设有台阶面13，且所述活塞8面向所述阀座7的一面还设有槽口15。

通过上述方案，当管道插入接管组件11以及阀座7后，推动活塞8与阀座7分离，以便于介质流通；当管道拔出后；活塞8与阀座7贴合，切断介质的流通；有基于此，本实用新型在便于管道插、拔的同时又能够实现气源的自动切断；同时，通过槽口15卡在台阶面13以扩大活塞8与阀座7的接触面积进而提升活塞8与阀座7连接的密封性，因此又能够进一步的阻止介质的泄漏；

综上所述，由于将阀体10的设置可以直接与车间的主管道连接，例如焊接在主管道上或者采用螺纹连接方式安庄子主管道上；然后将塑料管插入到接管组件11内，既可以实现金属管与塑料管之间的顺利对接。

其中，介质为液体、气体等流体。例如，介质为压缩空气时：气管从管套1端口插入顶开活塞8，压缩空气则从进气孔12通过活塞8和阀座7向管套1处流动；当拔出气管时，在气压和弹簧9的作用下活塞8封闭阀座7，压缩空气被关闭。

进一步的，所述槽口15内还设有第二密封圈17，利用第二密封圈17将台阶面13与槽口15之间进行密封，故而使得活塞8与阀座7之间的密封性更强，进一步的降低活塞8与阀座7之间出现介质泄漏的情况；尤其是，第二密封圈17的横截面为矩形时，能够更进一步的提升二者的密封性能；与此同时，该第二密封圈17可以采用橡胶硫化工艺与活塞8合成为一体的组件，故而又能够更进一步的提升活塞8与阀座7之间的密封性。

进一步的，由于所述阀座7上还设有环槽14，且所述环槽14内设有第一密封圈6，因此利用环槽14内的第一密封圈6与阀体10内部相接触，故而又可以避免阀体10与阀座7之间出现介质泄漏的情况。

进一步的，由于所述活塞8上还设有导向板16，且所述导向板16在所述阀座7内滑动，导向板16的设置从而使活塞8开、关灵活可靠，以保证该产品工作稳定可靠。同时导向板16之间的间隙又便于介质向接管组件11处流动。

在上述方案的基础之上，由于所述接管组件11包括管套1，且所述管套1通过设有的铆头2与所述阀体10连接，因此实现接管组件11与阀体10的组装，同时也便于管道通过管套1进入到阀座7内。

进一步的，所述管套1与所述阀座7之间还设有密封垫5，且所述密封垫5与所述管套1之间设有弹簧片3和垫圈4；其中，所述垫圈4位于所述弹簧片3和所述密封垫5之间。

通过上述方式，使得管道能够快速的与接管组件11连接和分离，且连接后，弹簧片3套在管道外壁上以避免管道出现脱落。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种带自锁功能的接头，其特征在于：包括阀体(10)，所述阀体(10)的一端设有接管组件(11)，且所述阀体(10)的另一端设有进气孔(12)；

所述阀体(10)的内部还设有阀座(7)，所述阀座(7)远离所述接管组件(11)的一端与设有的活塞(8)连接；

所述活塞(8)的另一面与设有的弹簧(9)连接，且所述弹簧(9)的另一端抵触在所述阀体(10)的内部；

所述阀座(7)面向所述活塞(8)的一面还设有台阶面(13)，且所述活塞(8)面向所述阀座(7)的一面还设有槽口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种带自锁功能的接头，其特征在于：所述槽口(15)内还设有第二密封圈(17)。

3.根据权利要求1所述的一种带自锁功能的接头，其特征在于：所述阀座(7)上还设有环槽(14)，且所述环槽(14)内设有第一密封圈(6)。

4.根据权利要求1所述的一种带自锁功能的接头，其特征在于：所述活塞(8)上还设有导向板(16)，且所述导向板(16)在所述阀座(7)内滑动。

5.根据权利要求1-4中任意一项权利要求所述的一种带自锁功能的接头，其特征在于：所述接管组件(11)包括管套(1)，且所述管套(1)通过设有的铆头(2)与所述阀体(10)连接。

6.根据权利要求5所述的一种带自锁功能的接头，其特征在于：所述管套(1)与所述阀座(7)之间还设有密封垫(5)，且所述密封垫(5)与所述管套(1)之间设有弹簧片(3)和垫圈(4)；其中，所述垫圈(4)位于所述弹簧片(3)和所述密封垫(5)之间。

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