CN217348957U - 压缩袋的自密封排气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了压缩袋的自密封排气阀，包括阀座和阀芯，所述阀座上表面由外边向中心形成第一环槽、第二环槽、内圈槽，内圈槽中心设排气孔一，第二环槽外圈壁顶面高于第二环槽内圈壁顶面，硅胶制成的阀芯包括卡环、自吸片和内封垫，自吸片周边连接卡环的顶面，内封垫位于自吸片中心底表面，卡环卡装于第一环槽内，自吸片覆盖第二环槽、内圈槽，内封垫位于内圈槽中，内封垫直径小于内圈槽内径大小于排气孔一孔径，内封垫厚度小于内圈槽底壁与第二环槽外圈壁顶面之间的高度差，第二环槽上方位置的自吸片上开有排气孔二。本实用新型利用可变形胿胶阀芯配合阀座上的凹槽，使袋内空气被抽尽时阀芯负压吸附自行封堵气道，形成无需手压的自密封状态。

Description

压缩袋的自密封排气阀

技术领域

本实用新型涉及真空压缩袋领域，更具体地说，它涉及压缩袋的自密封排气阀。

背景技术

真空压缩袋是一种将物品收纳其中，抽走内部空气让大气压自然造成压缩的一种袋子，主要用于收纳棉被、各类衣服等，具有防潮、防霉、防蛀、防异味等优点。袋体上安装的连通内腔的排气阀目前有多种，为防漏气排气后一般会旋紧阀盖，或按压粘接堵住气道，均需进一步补充措施。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种解决上述问题的压缩袋的自密封排气阀，硅胶材质阀芯负压吸附封堵气道，实现抽气后自密封结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

压缩袋的自密封排气阀，包括阀座和阀芯，所述阀座上表面由外边向中心形成第一环槽、第二环槽、内圈槽，内圈槽中心设排气孔一，第二环槽外圈壁顶面高于第二环槽内圈壁顶面，硅胶制成的阀芯包括卡环、自吸片和内封垫，自吸片周边连接卡环的顶面，内封垫位于自吸片中心底表面，卡环卡装于第一环槽内，自吸片覆盖第二环槽、内圈槽，内封垫位于内圈槽中，内封垫直径小于内圈槽内径且大于排气孔一孔径，内封垫厚度小于内圈槽底壁与第二环槽外圈壁顶面之间的高度差，第二环槽上方位置的自吸片上开有排气孔二。

真空压缩袋内有空气时，自吸片处水平状态，内封垫底壁距内圈槽底壁、内周壁都有一定间隙，自吸片底表面与第二环槽内圈壁顶面也留有空隙，排气孔一与排气孔二通过内圈槽与第二环槽连通，可以实现从排气孔二抽除袋内空气的功能，当袋内空气抽空时，轻薄的自吸片发生变形向中心倾斜，内封垫底壁吸靠在内圈槽底壁上封堵排气孔一，第二环槽内圈壁顶面上方的自吸片也紧贴靠在第二环槽内圈壁顶面上，因此负压自吸封堵排气孔一与排气孔二原本连通的气道，形成自密封状态。

本实用新型进一步改进技术方案是，所述自吸片厚度0.4-0.6mm。 此厚度的自吸片变形与恢复原状效果最佳。

本实用新型更进一步改进技术方案是，所述内封垫厚度等于内圈槽底壁至周壁顶面深度。负压吸附时自吸片底表面与内圈槽周壁顶面刚好水平吸靠，密封效果更佳。

本实用新型进一步改进技术方案是，还包括压盖，压盖包括卡筒及其顶面上的顶环盖，阀座上第一环槽的槽宽等于压盖的卡筒与阀芯的卡环壁厚之和，压盖的卡筒卡装在第一环槽外侧壁与阀芯卡环外壁之间，压盖的顶环盖压在阀芯的卡环顶面上。压盖压住阀芯固定，结构更稳固，防止阀芯脱落。

本实用新型进一步改进技术方案是，第一环槽内底壁呈台阶面，阀芯的卡环底壁、压盖的卡筒底壁分别位于第一环槽内底壁不同高度的台阶面上。密封连接槽错位设置，气密性更好。

本实用新型进一步改进技术方案是，所述压盖的卡筒底边设有外沿卡凸圈，第一环槽外侧壁底部开设有向侧壁凹陷的卡环槽，卡凸圈卡装在卡环槽内。压盖与阀座连接牢固不滑脱。

本实用新型进一步改进技术方案是，所述阀座顶面外周边设有外沿平台圈。阀座与真空压缩袋体粘接面大，更稳固、平整。压盖顶面与阀座顶面及外沿平台齐高，更增加与袋体的粘接面，效果更好。

本实用新型进一步改进技术方案是，所述阀座底表面由外圈边向中心排气孔一处开设多路导气槽。有效防止阀座底表面与另一层袋体薄膜紧贴，阻碍袋内空气流通到阀座的排气孔一处。

本实用新型进一步改进技术方案是，所述阀座底表面上开有导气环槽，导气环槽内外侧阀座底表面上的导气槽与导气环槽相通。靠近阀座中心圆周变小，阀座底表面可开设导气槽位置受限，可在导气环槽外侧的阀座底表面上多开设一些导气槽，再通过导气环槽连通其内侧的导气槽，增加导气通道。

本实用新型进一步改进技术方案是，所述阀座底表面周边是弧形倒角边。有效防止磨损袋体另一层薄膜，也防止导气槽被吸附封堵。

本实用新型有益效果：

本实用新型利用可变形胿胶阀芯配合阀座上的凹槽，使袋内空气被抽尽时阀芯负压吸附自行封堵气道，形成无需手压的自密封状态；阀座底表面导气槽使吸气更省力；压盖既防止阀芯脱落，又能增加与袋体粘接面。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为阀座正面示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为阀座侧面示意图；

图5为阀座反面示意图；

图6为阀芯正面示意图；

图7为图6的B-B剖视图；

图8为压盖正面示意图；

图9为图8的C-C剖视图；

图10为本实用新型正面示意图。

具体实施方式

如图1-10所示，本实用新型包括阀座1、阀芯2和压盖3，所述阀座1上表面由外边向中心形成第一环槽11、第二环槽12、内圈槽13，内圈槽13中心设排气孔一14，第二环槽外圈壁121顶面高于第二环槽内圈壁122顶面，第一环槽11内底壁呈台阶面；

硅胶制成的阀芯2包括卡环21、自吸片22和内封垫23，自吸片22周边连接卡环21的顶面，内封垫23位于自吸片22中心底表面；自吸片22厚度0.4-0.6mm；内封垫23厚度等于内圈槽13底壁至周壁顶面深度，卡环21高度第一环槽底壁至第二环槽外圈壁顶面的高度；

压盖3包括卡筒31及其顶面上的顶环盖32，阀座上第一环槽11的槽宽等于压盖的卡筒31与阀芯的卡环21壁厚之和。

卡环21和卡筒31卡装于第一环槽11内，阀芯的卡环21贴靠第一环槽内侧壁，压盖的卡筒31卡装在第一环槽11外侧壁与卡环21外壁之间，阀芯的卡环21底壁、压盖的卡筒31底壁分别位于第一环槽11内底壁不同高度的台阶面111上，压盖的顶环盖32压在阀芯的卡环21顶面上，自吸片22覆盖第二环槽12、内圈槽13，内封垫23位于内圈槽13中，内封垫23直径小于内圈槽13内径且大于排气孔一14孔径，第二环槽上方位置的自吸片22上开有等距的四个排气孔二24。

为了卡紧压盖不滑脱，所述压盖的卡筒31底边设有外沿卡凸圈33，第一环槽11外侧壁底部开设有向侧壁凹陷的卡环槽112，卡凸圈33卡装在卡环槽112内。

所述阀座1底表面上开有导气环槽17，导气环槽17内外侧阀座底表面上由外圈向中心开有多路导气槽16，内外侧的导气槽16与导气环槽17相通，内侧的导气槽16与排气孔一14相通。

所述阀座1顶面外周边设有外沿平台圈15；所述阀座1底表面周边是弧形倒角边18。

真空压缩袋内有空气时，自吸片处水平状态，内封垫底壁距内圈槽底壁、内周壁都有一定间隙，自吸片底表面与第二环槽内圈壁顶面也留有空隙，袋内的空气经排气孔一、内圈槽、第二环槽与排气孔二连通，可以实现抽除袋内空气的功能，阀座底表面的导气槽、导气环槽使抽气更省力，也更容易吸尽；当袋内空气抽空时，轻薄的自吸片发生变形向中心倾斜，内封垫底壁吸靠在内圈槽底壁上封堵排气孔一，第二环槽内圈壁顶面上方的自吸片也紧贴靠在第二环槽内圈壁顶面上，因此负压自吸封堵排气孔一与排气孔二原本连通的气道，形成自密封状态。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.压缩袋的自密封排气阀，包括阀座（1）和阀芯（2），其特征在于：所述阀座（1）上表面由外边向中心形成第一环槽（11）、第二环槽（12）、内圈槽（13），内圈槽（13）中心设排气孔一（14），第二环槽外圈壁（121）顶面高于第二环槽内圈壁（122）顶面，硅胶制成的阀芯（2）包括卡环（21）、自吸片（22）和内封垫（23），自吸片（22）周边连接卡环（21）的顶面，内封垫（23）位于自吸片（22）中心底表面，卡环（21）卡装于第一环槽（11）内，自吸片（22）覆盖第二环槽（12）、内圈槽（13），内封垫（23）位于内圈槽（13）中，内封垫（23）直径小于内圈槽（13）内径且大于排气孔一（14）孔径，内封垫（23）厚度小于内圈槽底壁（131）与第二环槽外圈壁（121）顶面之间的高度差，第二环槽上方位置的自吸片（22）上开有排气孔二（24）。

2.根据权利要求1所述的压缩袋的自密封排气阀，其特征在于：所述自吸片（22）厚度0.4-0.6mm。

3.根据权利要求1所述的压缩袋的自密封排气阀，其特征在于：所述内封垫（23）厚度等于内圈槽底壁至周壁顶面深度。

4.根据权利要求1所述的压缩袋的自密封排气阀，其特征在于：还包括压盖，压盖（3）包括卡筒（31）及其顶面上的顶环盖（32），阀座上第一环槽（11）的槽宽等于压盖的卡筒（31）与阀芯的卡环（21）壁厚之和，压盖的卡筒（31）卡装在第一环槽（11）外侧壁与阀芯卡环（21）外壁之间，压盖的顶环盖（32）压在阀芯的卡环（21）顶面上。

5.根据权利要求4所述的压缩袋的自密封排气阀，其特征在于：第一环槽（11）内底壁呈台阶面，阀芯的卡环（21）底壁、压盖的卡筒（31）底壁分别位于第一环槽（11）内底壁不同高度的台阶面（111）上。

6.根据权利要求4所述的压缩袋的自密封排气阀，其特征在于：所述压盖的卡筒（31）底边设有外沿卡凸圈（33），第一环槽（11）外侧壁底部开设有向侧壁凹陷的卡环槽（112），卡凸圈（33）卡装在卡环槽（112）内。

7.根据权利要求1所述的压缩袋的自密封排气阀，其特征在于：所述阀座（1）顶面外周边设有外沿平台圈（15）。

8.根据权利要求1所述的压缩袋的自密封排气阀，其特征在于：所述阀座（1）底表面由外圈边向中心排气孔一处开设多路导气槽（16）。

9.根据权利要求8所述的压缩袋的自密封排气阀，其特征在于：所述阀座（1）底表面上开有导气环槽（17），导气环槽（17）内外侧阀座底表面上的导气槽（16）与导气环槽（17）相通。

10.根据权利要求1所述的压缩袋的自密封排气阀，其特征在于：所述阀座（1）底表面周边是弧形倒角边（18）。

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