CN214494006U - 真空保鲜袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种真空保鲜袋，属于抽真空技术领域。真空保鲜袋包括袋体；和气阀，连接在所述袋体上，以通过所述气阀对所述袋体抽真空；其中，所述气阀包括：阀体，具有中心孔；阀芯，连接在所述中心孔处，所述阀芯的外端面上设有至少一个第一环槽；以及阀盖，与所述阀体连接，所述阀盖上设有向所述阀芯方向凸出的凸筋，所述凸筋对应在所述第一环槽处挤压所述阀芯，以将所述阀芯压紧。本真空保鲜袋由于阀盖可将阀芯压紧而具有密封性、稳定性好的优点。

Description

真空保鲜袋

技术领域

本实用新型涉及抽真空技术领域，尤其涉及一种真空保鲜袋。

背景技术

相关技术中，真空保鲜袋在收纳物品时，需要通过气阀将袋内的气体抽出，达到真空封存的目的，然而现有的真空保鲜袋的气阀在使用过程中容易出现松脱漏气的问题。

发明内容

本实用新型至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本公开旨在提供一种真空保鲜袋，由于阀盖可将阀芯压紧而具有密封性、稳定性好的优点。

根据本公开的真空保鲜袋，包括：袋体；和气阀，连接在所述袋体上，以通过所述气阀对所述袋体抽真空；其中，所述气阀包括：阀体，具有中心孔；阀芯，连接在所述中心孔处，所述阀芯的外端面上设有至少一个第一环槽；以及阀盖，与所述阀体连接，所述阀盖上设有向所述阀芯方向凸出的凸筋，所述凸筋对应在所述第一环槽处挤压所述阀芯，以将所述阀芯压紧。

根据本公开真空保鲜袋的实施例，所述阀芯为硅胶材质，其邵氏硬度为40～50度，所述凸筋挤压所述第一环槽的过盈量为0.4mm～0.5mm。

根据本公开真空保鲜袋的实施例，所述阀芯的中部具有向远离所述阀盖的方向延伸的盲孔。

根据本公开真空保鲜袋的实施例，所述阀芯包括：芯体，穿设于所述中心孔；密封环，设于所述芯体的周部并在负压状态下与所述阀体紧密贴合，以防止从所述中心孔处漏气；止挡环，设于所述芯体的周部并与所述密封环分别位于中心孔的两端，以防止所述阀芯轻易脱出所述中心孔；所述第一环槽设于所述密封环上。

根据本公开真空保鲜袋的实施例，所述密封环与所述阀体紧密贴合的端面上设有至少一个第二环槽。

根据本公开真空保鲜袋的实施例，所述阀芯上靠近所述阀盖的一端凸出于所述密封环。

根据本公开真空保鲜袋的实施例，所述阀体包括：连接环，设于所述袋体的内部，所述连接环的端面与所述袋体连接在一起；多个抵挡筋，呈辐射状设于所述连接环上远离所述阀盖的一端；以及外伸环，由所述连接环向靠近所述阀盖的方向延伸形成，所述外伸环穿设并穿出所述袋体，所述阀盖连接在所述外伸环上。

根据本公开真空保鲜袋的实施例，所述外伸环的上端设有卡扣，所述阀盖的下端设有卡块，所述卡块与所述卡扣配合以将所述阀盖与所述阀体卡接。

根据本公开真空保鲜袋的实施例，所述连接环通过热熔的方式与所述袋体连接。

根据本公开真空保鲜袋的实施例，所述袋体包括边缘通过热熔的方式连接的上袋膜和下袋膜。

有益效果

根据本公开，通过阀盖上凸筋对阀芯的挤压，使得阀芯与阀体之间贴合更加紧密，提高了气阀在负压状态的密封性，延长了真空保鲜袋的真空保鲜时长；通过第一环槽和凸筋的配合限制了凸筋挤压阀芯的位置，避免了凸筋由于形变产生倾斜而使得挤压量减少进而减弱压紧力的问题；另外，第一环槽的设置也可以防止阀芯回弹的挤压力过大而导致阀盖无法安装到位的问题；具有密封性、稳定性好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本公开实施方式的真空保鲜袋的外观的视图；

图2是根据本公开实施方式的真空保鲜袋与抽真空组件的分解图；

图3是根据本公开实施方式的真空保鲜袋的剖视图；

图4是根据本公开实施方式的真空保鲜袋的气阀的分解图；

图5是根据本公开实施方式的真空保鲜袋的气阀的剖视图；

图6是根据本公开实施方式的真空保鲜袋的阀体的剖视图；

图7是根据本公开实施方式的真空保鲜袋的阀芯的剖视图；

以上各图中：1、袋体；11、上袋膜；12、下袋膜；2、气阀；21、阀体；211、连接环；212、外伸环；213、止挡筋；214、中心孔；215、卡扣；22、阀芯；221、芯体；222、密封环；223、止挡环；224、第一环槽；225、盲孔；226、第二环槽；227a、第一密封面；227b、第二密封面；227c、第三密封面；23、阀盖；231、凸筋；232、卡块；233、侧壁；234、顶壁；3、抽真空组件。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在下文中，将参照附图详细描述本公开的实施方式。

参照图1和图2，根据本实施方式的真空保鲜袋，包括袋体1和连接在袋体1上的气阀2，气阀2可与袋体1的内部连通，抽真空组件3通过气阀2处对袋体1抽真空。抽真空组件3可以是设置在冰箱上，真空保鲜袋用于真空保存食材。

袋体1可以包括上袋膜11和下袋膜12，上袋膜11和下袋膜12的边缘通过热熔的方式连接在一起。具体在袋膜四周边缘热熔焊接5～10mm的宽度，可以保证上袋膜11和下袋膜12的连接牢固性，又不会过多占用袋体1的储存空间。上袋膜11设有拉链，打开拉链可向真空保鲜袋内放入物品或从真空保鲜袋取出物品。

在当前实施例中，参照图3，气阀2连接在上袋膜11上。但是，在其他实施例中，气阀2也可以连接在下袋膜12上。

参照图4，气阀2可以包括阀体21、阀芯22和阀盖23。

参照图5、图6，阀体21包括呈环状的连接环211和外伸环212，连接环211位于袋体1内部，连接环211的上表面作为热熔面与上袋膜11热熔在一起；外伸环212由连接环211的上端向上延伸形成，外伸环212穿设并穿出上袋膜11，阀盖23连接在外伸环212的上端，将阀体21盖住。

位于连接环211中心的孔为中心孔214，阀芯22安装在中心孔214处。

参照图5、图7，阀芯22包括穿设在中心孔214处的芯体221，设于芯体221周部的密封环222和止挡环223。

芯体221在整体上呈圆柱状，密封环222和止挡环223均由芯体221的周部沿径向向外延伸形成。其中，密封环222位于中心孔214的上端，止挡环223位于中心孔214的下端，通过密封环222与中心孔214上端的相抵，可限制阀芯22向下运动，通过止挡环223与中心孔214下端的相抵，可限制阀芯22向上运动，从而使得阀芯22不会轻易从中心孔214处脱出。

阀芯22为硅胶材质，比较容易发生形变，从而可以通过挤压止挡环223使得止挡环223穿过中心孔214，止挡环223穿出中心孔214后形状复原。

非真空状态时，阀芯22在中心孔214处具有活动间隙，袋体1内外的气体通过间隙连通；参照图2，抽真空时，取下阀盖23露出气阀22，将抽真空组件3的真空接头对准气阀2进行抽真空动作，袋体1内的气体从中心孔214处抽出；抽真空后，在负压作用下阀芯22的密封环222紧密贴合在连接环211的上端，实现真空保鲜袋的密封。

继续参照图5和图7，密封环222的上端面设有两个向下凹陷的第一环槽224，阀盖23的下端设有向阀芯22方向延伸的凸筋231，凸筋231的下端抵在第一环槽224内并且凸筋231向下挤压密封环222，从而将阀芯22压紧。

这样，通过阀盖23上凸筋231对阀芯22的挤压，使得密封环222与阀体21之间贴合更加紧密，提高了气阀2在负压状态的密封性，延长了真空保鲜袋的真空保鲜时长；通过第一环槽224和凸筋231的配合限制了凸筋231挤压阀芯22的位置，避免了凸筋231由于形变产生倾斜而使得挤压量减少进而减弱压紧力的问题；另外，第一环槽224的设置也可以防止密封环222回弹的挤压力过大而导致阀盖23无法安装到位的问题；因此，本公开的真空保鲜袋具有密封性、稳定性好的优点。

在其他实施例中，第一环槽224也可以设置为一个或三个及以上，然而，第一环槽224设置为两个，可以避免只设置一个第一环槽224时受力面太小不稳定的问题，又可以避免设置三个或以上第一环槽224时受力面太大而造成阀盖23不好安装的问题。

在本公开的一些实施例中，阀芯22的邵氏硬度为40～50度，凸筋231挤压密封环222的过盈量为0.4～0.5mm，在此参数设置下，凸筋231对阀芯22的挤压力适中，不会因为挤压力太大而导致阀盖23安装困难，也不会因为挤压力过小而影响阀芯22与阀体21的压紧密封效果。

在本公开的一些实施例中，阀芯22的中部设有由上向下延伸的盲孔225，这样，可以尽量地减少阀芯22的质量，使得抽真空时阀芯22更容易上浮，加快真空保鲜袋到达真空的速度。

芯体221的上端高出于密封环222，这样，可以避免真空状态时阀芯22受到负压向下凹陷变形过大。

在本公开的一些实施例中，密封环222的下端面设有至少一个向上凹陷的第二环槽226，第二环槽226使得密封环222的下端面不连续，例如，图7中，在密封环222的下端面设有两个第二环槽226，将密封环222的下断面分隔成由外周向中心方向的第一密封面227a、第二密封面227b和第三密封面227c；当第一密封面227a与阀体21之间有杂质时，阀芯22可通过第二密封面227b和第三密封面227c实现与阀体21之间密封，从而提高阀芯22与阀体21之间密封的稳定性，避免了局部杂质影响整个阀芯22的密封效果，具有密封稳定性高的优点。

在本公开的一些实施例中，参照图6，阀体22可以包括设于连接环211下断面的止挡筋213，多个止挡筋213以中心孔214为圆心呈辐射状分布。多个止挡筋213的最下端低于阀芯22的最下端，在抽真空时止挡筋213可抵挡住下袋膜12以防止部分下袋膜12被吸入到阀芯22处。

在本公开的一些实施例中，继续参照图5，阀盖23与阀体21之间卡接：在阀体21的外伸环212的上端设有向圆周方向外凸的卡扣215，在阀盖23上相应设有卡块232，卡块232与卡扣215配合以将阀盖23与阀体21卡接。

具体地，阀盖23大致呈帽状，包括呈环状的侧壁233，以及封闭在侧壁233上端的顶壁234，凸筋231设于顶壁234的下端，卡块232设于侧壁233的内表面。

安装时，将阀盖23的侧壁对准外伸环212按压，使得卡块232和卡扣215卡上即可；拆卸时，稍用力向外拔阀盖23使得卡块232与卡扣215脱离即可。操作便利，拆卸效率极高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种真空保鲜袋，其特征在于，包括：

袋体；和

气阀，连接在所述袋体上，以通过所述气阀对所述袋体抽真空；

其中，所述气阀包括：

阀体，具有中心孔；

阀芯，连接在所述中心孔处，所述阀芯的外端面上设有至少一个第一环槽；以及

阀盖，与所述阀体连接，所述阀盖上设有向所述阀芯方向凸出的凸筋，所述凸筋对应在所述第一环槽处挤压所述阀芯，以将所述阀芯压紧。

2.根据权利要求1所述的真空保鲜袋，其特征在于，所述阀芯为硅胶材质，其邵氏硬度为40～50度，所述凸筋挤压所述第一环槽的过盈量为0.4mm～0.5mm。

3.根据权利要求1所述的真空保鲜袋，其特征在于，所述阀芯的中部具有向远离所述阀盖的方向延伸的盲孔。

4.根据权利要求1所述的真空保鲜袋，其特征在于，所述阀芯包括：

芯体，穿设于所述中心孔；

密封环，设于所述芯体的周部并在负压状态下与所述阀体紧密贴合，以防止从所述中心孔处漏气；

止挡环，设于所述芯体的周部并与所述密封环分别位于中心孔的两端，以防止所述阀芯轻易脱出所述中心孔；

所述第一环槽设于所述密封环上。

5.根据权利要求4所述的真空保鲜袋，其特征在于，所述密封环与所述阀体紧密贴合的端面上设有至少一个第二环槽。

6.根据权利要求4所述的真空保鲜袋，其特征在于，所述阀芯上靠近所述阀盖的一端凸出于所述密封环。

7.根据权利要求1所述的真空保鲜袋，其特征在于，所述阀体包括：

连接环，设于所述袋体的内部，所述连接环的端面与所述袋体连接在一起；

多个抵挡筋，呈辐射状设于所述连接环上远离所述阀盖的一端；以及

外伸环，由所述连接环向靠近所述阀盖的方向延伸形成，所述外伸环穿设并穿出所述袋体，所述阀盖连接在所述外伸环上。

8.根据权利要求7所述的真空保鲜袋，其特征在于，所述外伸环的上端设有卡扣，所述阀盖的下端设有卡块，所述卡块与所述卡扣配合以将所述阀盖与所述阀体卡接。

9.根据权利要求7所述的真空保鲜袋，其特征在于，所述连接环通过热熔的方式与所述袋体连接。

10.根据权利要求1所述的真空保鲜袋，其特征在于，所述袋体包括边缘通过热熔的方式连接的上袋膜和下袋膜。

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