CN111516932A - 一种负压扣合装置及抽真空塑封机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种负压扣合装置及抽真空塑封机，其中负压扣合装置包括：基座，基座安装于抽真空塑封机的下壳组件，其设有若干滑动部；浮动座，浮动座设有与若干滑动部匹配的配合部，通过匹配滑动部与配合部，浮动座能够在外力的作用下基于基座直线往复运动；伸缩囊，伸缩囊呈环状，伸缩囊的上端连接基座，伸缩囊的下端连接浮动座，以使伸缩囊、基座以及浮动座形成第一容腔，第一容腔基于伸缩囊的形变其体积可变；基座还设有与第一容腔连通的抽吸部，抽吸部用于连接预设的抽吸装置，以使第一容腔内的气压值低于大气压力值，从而使浮动座在第一容腔的内外压力差的作用下基于基座直线位移以接近基座。

Description

一种负压扣合装置及抽真空塑封机

技术领域

本发明涉塑封设备，尤其涉及一种负压扣合装置及抽真空塑封机。

背景技术

抽真空塑封机一般包括相互扣合的上壳组件和下壳组件，上壳组件与下壳组件之间形成一密闭空间，将待抽真空的包装袋夹持于上、下壳之间，且使包装袋的袋口处于密闭空间内，将密闭空间连接一抽真空装置并对密闭空间进行抽气即可完成对包装袋的抽真空工序。

现有的抽真空塑封机上、下壳上、下壳组件通过左、右两侧锁扣扣合，并通过操作者双手压住上壳组件使其贴合下壳组件，这种手动操作方式抽真空及塑封效果不佳，会出现因操作不当导致泄气而无法完成抽真空。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术上述不足，提供一种负压扣合装置及抽真空塑封机。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种负压扣合装置，用于抽真空塑封机，包括：基座，所述基座安装于所述抽真空塑封机的下壳组件，其设有若干滑动部；浮动座，所述浮动座设有与若干所述滑动部匹配的配合部，通过匹配所述滑动部与所述配合部，所述浮动座能够在外力的作用下基于所述基座直线往复运动；伸缩囊，所述伸缩囊呈环状，所述伸缩囊的上端连接所述基座，所述伸缩囊的下端连接所述浮动座，以使所述伸缩囊、所述基座以及所述浮动座形成第一容腔，所述第一容腔基于伸缩囊的形变其体积可变；所述基座还设有与所述第一容腔连通的抽吸部，所述抽吸部用于连接预设的抽吸装置，以使所述第一容腔内的气压值低于大气压力值，从而使所述浮动座在所述第一容腔的内外压力差的作用下基于所述基座直线位移以接近所述基座。

优选地，所述滑动部包括导向孔，所述配合部包括导向柱。

优选地，所述基座设有凹槽，所述凹槽内设有固定柱，所述固定柱开设所述导向孔，所述固定柱外周穿设有弹簧，所述弹簧的一端抵接于所述基座另一端抵接于所述浮动座，以使所述浮动座在预设状态下远离所述基座。

优选地，所述伸缩囊的上端设有第一折边，所述第一折边基于所述伸缩囊的侧壁向所述伸缩囊的内侧延伸，所述浮动座设有第一密封槽、第一密封板，所述第一密封槽与所述第一折边匹配，所述第一密封板与所述浮动座可拆卸连接将所述第一折边弹性抵接于所述第一密封槽内。

优选地，所述第一折边远离所述伸缩囊的侧壁的一侧向下延伸有第二折边，所述第一密封板与所述浮动座连接的一侧设有与所述第一密封槽匹配的封板凸环；所述封板凸环的上端面抵接所述第一折边、所述封板凸环的外周抵接所述伸缩囊的内壁、所述封板凸环的内周抵接所述第二折边，以使，所述伸缩囊的侧壁、所述第一折边以及所述第二折边弹性变形地固定于所述第一密封槽内。

优选地，所述伸缩囊的下端设有第三折边，所述第三折边基于所述伸缩囊的侧壁向所述伸缩囊的外侧延伸，所述基座设有折边定位凸台和折边定位卡环，所述折边定位凸台与所述第三折边匹配，所述定位卡环卡接于所述基座以使所述第三折边弹性抵接于所述折边定位凸台。

优选地，所述第三折边的下端面向下延伸有第四折边，所述折边定位凸台还设有与所述第四折边匹配的折边卡接槽，所述基座设有环绕所述伸缩囊外周分布的若干卡环扣，所述卡环扣的卡钩卡接所述定位卡环以使所述卡环抵接于所述第三折边。

优选地，所述浮动座设有朝向所述基座的限位柱，所述限位柱能够抵接于所述抽真空塑封机的下壳组件以使所述浮动座与所述基座保持预设距离，所述伸缩囊的端部的截面呈跑道型，包括平行设置的两直边和连接两直边端部的两弧边，所述伸缩囊内设有与所述伸缩囊形状匹配的过滤棉。

一种真空塑封机，包括：上述负压扣合装置；上壳组件，所述上壳组件与所述浮动座卡接，所述上壳组件包括形成于所述上壳组件的第一真空槽、位于所述第一真空槽一侧的第一发热部件，所述第一真空槽的外周设有第一密封胶圈；下壳组件，所述基座安装于所述下壳组件，所述下壳组件包括形成于所述下壳组件的第二真空槽、位于所述第二真空槽一侧的第二发热部件，所述第二真空槽的外周设有第二密封胶圈；抽吸装置，所述抽吸装置与所述抽吸部以及所述第二真空槽连通；所述抽吸装置能够抽吸所述第一容腔内气体，以使，所述上壳组件接近所述下壳组件、所述第一真空槽与所述第二真空槽形成包装袋抽吸腔、所述第一发热部件与所述第二发热部件分别抵接于待封口的包装袋的袋体两侧。

优选地，所述浮动座与所述上壳组件连接的一侧设有若干间隔设置的拉扣，所述上壳组件设有与所述拉扣匹配的扣槽。

本发明的有益效果是，提供一种负压扣合装置，包括：基座，所述基座安装于所述抽真空塑封机的下壳组件，其设有若干滑动部；浮动座，所述浮动座设有与若干所述滑动部匹配的配合部，通过匹配所述滑动部与所述配合部，所述浮动座能够在外力的作用下基于所述基座直线往复运动；伸缩囊，所述伸缩囊呈环状，所述伸缩囊的上端连接所述基座，所述伸缩囊的下端连接所述浮动座，以使所述伸缩囊、所述基座以及所述浮动座形成第一容腔，所述第一容腔基于伸缩囊的形变其体积可变；所述基座还设有与所述第一容腔连通的抽吸部，所述抽吸部用于连接预设的抽吸装置，以使所述第一容腔内的气压值低于大气压力值，从而使所述浮动座在所述第一容腔的内外压力差的作用下基于所述基座直线位移以接近所述基座。使用这种负压扣合装置的抽真空塑封机具有如下优点：抽真空塑封机的上壳组件和下壳组件无需操作人员手动贴合，通过其内置的抽吸部件即可完成上壳组件和下壳组件自动贴合，上壳组件和下壳组件通过负压实现自动贴合，只需预设负压值即可保证每次贴合的力度一致，保证每次包装袋封口的效果一致。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步描述。

图1是本发明实施例1真空塑封机的整体结构示意图。

图2是本发明实施例1左空塑封机的整体结构爆炸示意图。

图3是本发明实施例1负压扣合装置爆炸示意图。

图4是本发明实施例1负压扣合装置剖面示意图。

图5是本发明实施例1浮动座整体结构示意图。

图6是本发明实施例1伸缩囊整体结构示意图。

图7是本发明实施例1折边定位卡环整体结构示意图。

图8是本发明实施例1基座整体结构示意图。

附图标记说明

编号	名称	编号	名称
				1	负压扣合装置	125	限位柱
11	基座	126	拉扣
				111	抽吸部	13	伸缩囊
112	导向孔	131	第一容腔
				113	凹槽	132	第一折边
114	固定柱	133	第二折边
				115	弹簧	134	第三折边
116	折边定位凸台	135	第四折边
				117	折边定位卡环	2	上壳组件
118	折边卡接槽	21	第一真空槽
				119	卡环扣	22	第一发热部件
120	卡钩	23	第一密封胶圈
				12	浮动座	24	扣槽
121	导向柱	3	下壳组件
				122	第一密封槽	31	第二真空槽
123	第一密封板	32	第二发热部件
				124	封板凸环	33	第二密封胶圈

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1

参考图1至图8所示，一种负压扣合装置1，用于抽真空塑封机，包括：

基座11，所述基座11安装于所述抽真空塑封机的下壳组件3，其设有若干滑动部；

浮动座12，所述浮动座12设有与若干所述滑动部匹配的配合部，通过匹配所述滑动部与所述配合部，所述浮动座12能够在外力的作用下基于所述基座11直线往复运动；

伸缩囊13，所述伸缩囊13呈环状，所述伸缩囊13的上端连接所述基座11，所述伸缩囊13的下端连接所述浮动座12，以使所述伸缩囊13、所述基座11以及所述浮动座12形成第一容腔131，所述第一容腔131基于伸缩囊13的形变其体积可变；

所述基座11还设有与所述第一容腔131连通的抽吸部111，所述抽吸部111用于连接预设的抽吸装置，以使所述第一容腔131内的气压值低于大气压力值，从而使所述浮动座12在所述第一容腔131的内外压力差的作用下基于所述基座11直线位移以接近所述基座11。

本实施例中，所述滑动部包括导向孔112，所述配合部包括导向柱121。

本实施例中，所述基座11设有凹槽113，所述凹槽113内设有固定柱114，所述固定柱114开设所述导向孔112，所述固定柱114外周穿设有弹簧115，所述弹簧115的一端抵接于所述基座11另一端抵接于所述浮动座12，以使所述浮动座12在预设状态下远离所述基座11。

本实施例中，所述伸缩囊13的上端设有第一折边132，所述第一折边132基于所述伸缩囊13的侧壁向所述伸缩囊13的内侧延伸，所述浮动座12设有第一密封槽122、第一密封板123，所述第一密封槽122与所述第一折边132匹配，所述第一密封板123与所述浮动座12可拆卸连接将所述第一折边132弹性抵接于所述第一密封槽122内；上述结构的优点在于，所述第一折边132基于所述伸缩囊13的侧壁向所述伸缩囊13的内侧延伸，相较于向外延伸的方案，这种方案可以使所述伸缩囊13的上端包覆所述浮动座12下端面的面积尽量增大，以使所述第一容腔131与大气压产生压差时，所述浮动座12受力面积更大、受力更加均匀。

本实施例中，所述第一折边132远离所述伸缩囊13的侧壁的一侧向下延伸有第二折边133，所述第一密封板123与所述浮动座12连接的一侧设有与所述第一密封槽122匹配的封板凸环124；所述封板凸环124的上端面抵接所述第一折边132、所述封板凸环124的外周抵接所述伸缩囊13的内壁、所述封板凸环124的内周抵接所述第二折边133，以使，所述伸缩囊13的侧壁、所述第一折边132以及所述第二折边133弹性变形地固定于所述第一密封槽122内；上述结构的优点在于，所述伸缩囊13的侧壁、所述第一折边132以及所述第二折边133弹性变形地固定于所述第一密封槽122内，可以防止所述伸缩囊13与浮动座12脱离，增加所述伸缩囊13与所述浮动座12之间的连接强度，同时，U型的密封结构进一步增加了所述伸缩囊13与所述浮动座12之间连接的气密性。

本实施例中，所述伸缩囊13的下端设有第三折边134，所述第三折边134基于所述伸缩囊13的侧壁向所述伸缩囊13的外侧延伸，所述基座11设有折边定位凸台116和折边定位卡环117，所述折边定位凸台116与所述第三折边134匹配，所述定位卡环卡接于所述基座11以使所述第三折边134弹性抵接于所述折边定位凸台116；上述结构的优点在于，所述第三折边134基于所述伸缩囊13的侧壁向所述伸缩囊13的外侧延伸，使得在将所述伸缩囊13与所述浮动基座11组装完成后，所述伸缩囊13与所述基座11的组装通过设置于所述伸缩囊13外侧的定位卡环与所述基座11连接即可完成，保证了组装的操作便捷性，节省了制造成本。

本实施例中，所述第三折边134的下端面向下延伸有第四折边135，所述折边定位凸台116还设有与所述第四折边135匹配的折边卡接槽118，所述基座11设有环绕所述伸缩囊13外周分布的若干卡环扣119，所述卡环扣119的卡钩120卡接所述定位卡环以使所述卡环抵接于所述第三折边134；上述结构的优点在于，通过在所述第三折边134的下端面向下延伸有第四折边135，并将所述第四折边135压入所述折边卡接槽118，可以防止所述第三折边134与所述基座11脱离，并且进一步增加了所述伸缩囊13与所述基座11之间连接的气密性。

本实施例中，所述浮动座12设有朝向所述基座11的限位柱125，所述限位柱125能够抵接于所述抽真空塑封机的下壳组件3以使所述浮动座12与所述基座11保持预设距离，所述伸缩囊13的端部的截面呈跑道型，包括平行设置的两直边和连接两直边端部的两弧边，所述伸缩囊内设有与所述伸缩囊形状匹配的过滤棉；上述结构的优点在于，所述限位柱125能够抵接于所述抽真空塑封机的下壳组件3以使所述浮动座12与所述基座11保持预设距离，可以防止所述浮动座12与所述基座11距离过于接近，超越所述伸缩囊13的压缩极限，导致所述伸缩囊13因超越压缩极限而产生不可逆的形变，进而导致其损坏、漏气。

一种真空塑封机，包括：

上述负压扣合装置1；

上壳组件2，所述上壳组件2与所述浮动座12卡接，所述上壳组件2包括形成于所述上壳组件2的第一真空槽21、位于所述第一真空槽21一侧的第一发热部件22，所述第一真空槽21的外周设有第一密封胶圈23；

下壳组件3，所述基座11安装于所述下壳组件3，所述下壳组件3包括形成于所述下壳组件3的第二真空槽31、位于所述第二真空槽31一侧的第二发热部件32，所述第二真空槽31的外周设有第二密封胶圈33；

抽吸装置，所述抽吸装置与所述抽吸部111以及所述第二真空槽31连通；

所述抽吸装置能够抽吸所述第一容腔131内气体，以使，所述上壳组件2接近所述下壳组件3、所述第一真空槽21与所述第二真空槽31形成包装袋抽吸腔、所述第一发热部件22与所述第二发热部件32分别抵接于待封口的包装袋的袋体两侧。

本实施例中，所述浮动座12与所述上壳组件2连接的一侧设有若干间隔设置的拉扣126，所述上壳组件2设有与所述拉扣126匹配的扣槽24。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种负压扣合装置，用于抽真空塑封机，其特征在于，包括：

基座，所述基座安装于所述抽真空塑封机的下壳组件，其设有若干滑动部；

浮动座，所述浮动座设有与若干所述滑动部匹配的配合部，通过匹配所述滑动部与所述配合部，所述浮动座能够在外力的作用下基于所述基座直线往复运动；

伸缩囊，所述伸缩囊呈环状，所述伸缩囊的上端连接所述基座，所述伸缩囊的下端连接所述浮动座，以使所述伸缩囊、所述基座以及所述浮动座形成第一容腔，所述第一容腔基于伸缩囊的形变其体积可变；

所述基座还设有与所述第一容腔连通的抽吸部，所述抽吸部用于连接预设的抽吸装置，以使所述第一容腔内的气压值低于大气压力值，从而使所述浮动座在所述第一容腔的内外压力差的作用下基于所述基座直线位移以接近所述基座。

2.根据权利要求1所述的一种负压扣合装置，其特征在于，所述滑动部包括导向孔，所述配合部包括导向柱。

3.根据权利要求2所述的一种负压扣合装置，其特征在于，所述基座设有凹槽，所述凹槽内设有固定柱，所述固定柱开设所述导向孔，所述固定柱外周穿设有弹簧，所述弹簧的一端抵接于所述基座另一端抵接于所述浮动座，以使所述浮动座在预设状态下远离所述基座。

4.根据权利要求1所述的一种负压扣合装置，其特征在于，所述伸缩囊的上端设有第一折边，所述第一折边基于所述伸缩囊的侧壁向所述伸缩囊的内侧延伸，所述浮动座设有第一密封槽、第一密封板，所述第一密封槽与所述第一折边匹配，所述第一密封板与所述浮动座可拆卸连接将所述第一折边弹性抵接于所述第一密封槽内。

5.根据权利要求4所述的一种负压扣合装置，其特征在于，所述第一折边远离所述伸缩囊的侧壁的一侧向下延伸有第二折边，所述第一密封板与所述浮动座连接的一侧设有与所述第一密封槽匹配的封板凸环；所述封板凸环的上端面抵接所述第一折边、所述封板凸环的外周抵接所述伸缩囊的内壁、所述封板凸环的内周抵接所述第二折边，以使，所述伸缩囊的侧壁、所述第一折边以及所述第二折边弹性变形地固定于所述第一密封槽内。

6.根据权利要求1所述的一种负压扣合装置，其特征在于，所述伸缩囊的下端设有第三折边，所述第三折边基于所述伸缩囊的侧壁向所述伸缩囊的外侧延伸，所述基座设有折边定位凸台和折边定位卡环，所述折边定位凸台与所述第三折边匹配，所述定位卡环卡接于所述基座以使所述第三折边弹性抵接于所述折边定位凸台。

7.根据权利要求6所述的一种负压扣合装置，其特征在于，所述第三折边的下端面向下延伸有第四折边，所述折边定位凸台还设有与所述第四折边匹配的折边卡接槽，所述基座设有环绕所述伸缩囊外周分布的若干卡环扣，所述卡环扣的卡钩卡接所述定位卡环以使所述卡环抵接于所述第三折边。

8.根据权利要求1所述的一种负压扣合装置，其特征在于，所述浮动座设有朝向所述基座的限位柱，所述限位柱能够抵接于所述抽真空塑封机的下壳组件以使所述浮动座与所述基座保持预设距离，所述伸缩囊的端部的截面呈跑道型，包括平行设置的两直边和连接两直边端部的两弧边，所述伸缩囊内设有与所述伸缩囊形状匹配的过滤棉。

9.一种真空塑封机，其特征在于，包括：

如权利要求1-8任意一项所述的负压扣合装置；

上壳组件，所述上壳组件与所述浮动座卡接，所述上壳组件包括形成于所述上壳组件的第一真空槽、位于所述第一真空槽一侧的第一发热部件，所述第一真空槽的外周设有第一密封胶圈；

下壳组件，所述基座安装于所述下壳组件，所述下壳组件包括形成于所述下壳组件的第二真空槽、位于所述第二真空槽一侧的第二发热部件，所述第二真空槽的外周设有第二密封胶圈；

抽吸装置，所述抽吸装置与所述抽吸部以及所述第二真空槽连通；

所述抽吸装置能够抽吸所述第一容腔内气体，以使，所述上壳组件接近所述下壳组件、所述第一真空槽与所述第二真空槽形成包装袋抽吸腔、所述第一发热部件与所述第二发热部件分别抵接于待封口的包装袋的袋体两侧。

10.根据权利要求9所述的一种真空塑封机，其特征在于，所述浮动座与所述上壳组件连接的一侧设有若干间隔设置的拉扣，所述上壳组件设有与所述拉扣匹配的扣槽。

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