CN210217945U - 打草机化油器泵盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种打草机化油器泵盖，包括盖体，所述盖体上设置有油泡，所述油泡与盖体端面组合形成按压腔，所述盖体侧壁设置有回油槽，所述按压腔中形成有第一导槽，所述第一导槽与回油槽导通，所述第一导槽中设置有单向瓣组件形成对第一导槽的封闭，所述盖体上还设置有用于与化油器油腔导通的第二导槽，所述第二导槽一端与按压腔连通，另一端向盖体外延伸并在盖体上形成与化油器油腔导通的连接口，所述连接口处设置有用于防止回流的止回阀组件。其结构合理，不需要另外开模做ZAMA本体，节省大量成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及化油器泵盖技术领域，尤其是一种打草机化油器的泵盖结构。
背景技术
目前，膜片平吸式带油泡打草机化油器普遍采用ZAMA款结构形式，而膜片平吸式油锯化油器又是华博罗化油器居多，对于化油器制造商来说，两款化油器的主体结构上差异很大，加工专机不能通用，致使加工设备增加，造成很多生产不便。膜片平吸式带油泡打草机化油器本体与膜片平吸式油锯化油器本体不能通用，生产两种化油器需要各自本体开模加工，需要加工以及装配的工装种类繁多，配件的样式也十分的多，使得生产成本升高。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种打草机化油器泵盖，其结构合理，不需要另外开模做ZAMA本体，节省大量成本。
本实用新型提供一种打草机化油器泵盖，包括盖体，所述盖体上设置有油泡，所述油泡与盖体端面组合形成按压腔，所述盖体侧壁设置有回油槽，所述按压腔中形成有第一导槽，所述第一导槽与回油槽导通，所述第一导槽中设置有单向瓣组件形成对第一导槽的封闭，所述盖体上还设置有用于与化油器油腔导通的第二导槽，所述第二导槽一端与按压腔连通，另一端向盖体外延伸并在盖体上形成与化油器油腔导通的连接口，所述连接口处设置有用于防止回流的止回阀组件。
这样设置的有益效果是：设置成这种形式，在按压油泡时，按压腔变小而压强增大，使得按压腔的压强大于打草机油箱以及化油器油腔压强，从而单向瓣组件打开，而止回阀组件封闭了第二导槽，使得按压腔中气体进入到打草机油箱，在松开油泡时，油泡在鼓动复位的过程中，按压腔中压强小于化油器油腔以及打草机油箱压强，但是有单向瓣组件的作用，第一导槽处于封闭状态，而止回阀组件开启使得化油器油腔与按压腔导通，从而使得化油器油腔中的气体进入按压腔，使得化油器油腔中压强小于打草机油压强，从而实现汽油从油箱吸入化油器油腔，通过按压和松开油泡能辅助化油器从打草机油箱吸出油，使化油器油腔中充满油，实现了油泡泵油功能，满足了打草机的需求，同时整体结构加工、装配简单，节省成本。可搭配华博罗款本体生产出膜片平吸式带油泡化油器；只需在华博罗本体加工上做少量修改即可，不需要另外开模做ZAMA本体，省去了ZAMA本体配套的配件、本体毛坯模具、本体加工所用的专机和工装夹具等，大量的节省了成本。
本实用新型进一步设置为所述单向瓣组件包括若干瓣叶，所述瓣叶一端与第一导槽内壁连接，另一端为自由端并远离按压腔设置，相邻瓣叶自由端相互贴合形成对第一导槽的封闭。
这样设置的有益效果是：采用上述方案，这样设置的单向瓣组件，在在油泡受到按压时，按压腔变小而压强增大，使得按压腔的压强大于打草机油箱压强，从而将瓣叶冲开，实现与回油槽的导通，在松开油泡时，由于瓣叶自由端远离按压腔设置，不会因为压力差而打开，从而实现单向封闭，这种结构简单，利于实现，有效实现单向封闭的效果。
本实用新型进一步设置为所述止回阀组件包括阀片和阀座，所述阀座设置在连接口中，所述阀座上设置有连接槽形成第二导槽与盖体外的导通，所述阀片滑动设置在连接槽中形成对连接口的封闭或开启，所述连接槽远离连接口的一端设置有定位环，所述定位环向阀片延伸有若干抵触臂形成对阀片滑移的限位。
这样设置的有益效果是，采用上述方案，将止回阀组件设置成这种形式，在油泡受到按压时，按压腔变小而压强增大，使得压强大于化油器油腔压强，从而使得阀片受到压力的固定抵触在连接口处，形成对连接口的封闭，在松开油泡时，油泡在鼓动复位的过程中，按压腔中压强小于化油器油腔压强，从而膜片受到另一侧压力的作用而浮动，从而使得化油器油腔中的气体进入按压腔，使得化油器油腔中压强小于打草机油压强，从而实现汽油从油箱的吸入。同时设置定位环，并且设置抵触臂，避免在阀片受化油器油腔压强作用时而封闭连接槽，保证留有气体流动的空隙，这种结构简单，利于实现，有效起到了止回阀的作用。
本实用新型进一步设置为所述连接槽中沿周向设置限位凸缘形成对阀片脱出阀座的限位。
这样设置的有益效果是：采用上述方案，有效对阀片进行限位，避免阀片脱出，保证整体结构的使用效果。
本实用新型进一步设置为所述盖体端面上设置有定位槽，所述油泡向定位槽中延伸并与定位槽胀紧配合，所述盖体上沿定位槽周向还设置有挡盖，所述挡盖盖设在定位槽上形成对油泡的固定。
这样设置的有益效果是：采用上述方案，可以有效的对油泡进行固定，同时密封效果好，保证整体结构的使用效果，同时结构简单，利于实现。
附图说明
图1为本实用新型实施例的剖面结构示意图；
图2为本实用新型实施例与化油器连接时的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中止回阀组件的剖面结构示意图。
具体实施方式
由图1可以看出公开了一种打草机化油器泵盖，包括盖体1-1，所述盖体1-1上设置有油泡1-3，所述油泡1-3与盖体1-1端面组合形成按压腔，所述盖体1-1侧壁设置有回油槽1-6，所述按压腔中形成有第一导槽，所述第一导槽与回油槽1-6导通，所述第一导槽中设置有单向瓣组件形成对第一导槽的封闭，所述单向瓣组件包括若干瓣叶1-5，所述第一导槽内设置有铜套1-4，所述瓣叶1-5一端设置有卡槽，并通过卡槽与铜套1-4固定连接，另一端为自由端并远离按压腔设置，相邻瓣叶1-5自由端相互贴合形成对第一导槽的封闭，所述盖体1-1上还设置有用于与化油器油腔导通的第二导槽，所述第二导槽一端与按压腔连通，另一端向盖体1-1外延伸并在盖体1-1上形成与化油器油腔导通的连接口，所述连接口处设置有用于防止回流的止回阀组件1-7。所述止回阀组件1-7包括阀片1-7-1和阀座1-7-2，所述阀座1-7-2设置在连接口中，所述阀座1-7-2上设置有连接槽形成第二导槽与盖体1-1外的导通，所述阀片1-7-1滑动设置在连接槽中形成对连接口的封闭或开启，所述连接槽远离连接口的一端设置有定位环1-7-3，所述定位环1-7-3向阀片1-7-1延伸有若干抵触臂形成对阀片1-7-1滑移的限位。所述连接槽中沿周向设置限位凸缘1-7-4形成对阀片1-7-1脱出阀座1-7-2的限位。所述盖体1-1端面上设置有定位槽，所述油泡1-3向定位槽中延伸并与定位槽胀紧配合，所述盖体1-1上沿定位槽周向还设置有挡盖1-2，所述挡盖1-2盖设在定位槽上形成对油泡1-3的固定。
由图2可以看出，盖体1-1扣设在化油器2-1上，化油器2-1中设置有油腔2-1-3，化油器2-1上还设置有相导通的第一油道2-1-1和第二油道2-1-2，第二油道2-1-2与连接口连接形成与第二导槽的连通，油腔2-1-3与第一油道2-1-1连通实现与第二导槽的连通。
上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，比如采用类似工艺、类似结构的等效产品仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种打草机化油器泵盖，包括盖体，所述盖体上设置有油泡，所述油泡与盖体端面组合形成按压腔，所述盖体侧壁设置有回油槽，其特征在于：所述按压腔中形成有第一导槽，所述第一导槽与回油槽导通，所述第一导槽中设置有单向瓣组件形成对第一导槽的封闭，所述盖体上还设置有用于与化油器油腔导通的第二导槽，所述第二导槽一端与按压腔连通，另一端向盖体外延伸并在盖体上形成与化油器油腔导通的连接口，所述连接口处设置有用于防止回流的止回阀组件。
2.根据权利要求1所述的打草机化油器泵盖，其特征在于：所述单向瓣组件包括若干瓣叶，所述瓣叶一端与第一导槽内壁连接，另一端为自由端并远离按压腔设置，相邻瓣叶自由端相互贴合形成对第一导槽的封闭。
3.根据权利要求1或2所述的打草机化油器泵盖，其特征在于：所述止回阀组件包括阀片和阀座，所述阀座设置在连接口中，所述阀座上设置有连接槽形成第二导槽与盖体外的导通，所述阀片滑动设置在连接槽中形成对连接口的封闭或开启，所述连接槽远离连接口的一端设置有定位环，所述定位环向阀片延伸有若干抵触臂形成对阀片滑移的限位。
4.根据权利要求3所述的打草机化油器泵盖，其特征在于：所述连接槽中沿周向设置限位凸缘形成对阀片脱出阀座的限位。
5.根据权利要求1所述的打草机化油器泵盖，其特征在于：所述盖体端面上设置有定位槽，所述油泡向定位槽中延伸并与定位槽胀紧配合，所述盖体上沿定位槽周向还设置有挡盖，所述挡盖盖设在定位槽上形成对油泡的固定。
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|---|---|---|---|
| CN201920753069.XU CN210217945U (zh) | 2019-05-23 | 2019-05-23 | 打草机化油器泵盖 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110360025A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-10-22 | 上海格林罗格精密机械技术有限公司 | 打草机化油器泵盖 |
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2019
- 2019-05-23 CN CN201920753069.XU patent/CN210217945U/zh active Active
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