CN212360170U - 一种结构简单的滑摆式叶片泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种结构简单的滑摆式叶片泵，包括泵体、泵盖、变量滑块，所述泵体上设有转子腔、进油腔、出油腔，所述变量滑块一侧的外周面与转子腔的侧壁之间形成反馈腔；所述泵体上的转子腔分别与进油腔和出油腔直接相连，所述变量滑块的局部位于出油腔内，所述变量滑块的外周面设有三个密封件安装槽，其中两个密封件安装槽的位置对应于出油腔与转子腔的两侧腔壁连接处，另一个密封件安装槽位于变量滑块的弹簧压块上，三个密封件安装槽内各安装有一根矩形密封条。由于转子腔和出油腔直接连为一体，并通过矩形密封条将出油腔与进油腔、出油腔与反馈腔分别进行隔断，这样就不需要在泵体上加工出用于连通两者的油道了，而且出油更为顺畅。

Description

一种结构简单的滑摆式叶片泵

技术领域

本实用新型涉及内燃机润滑系统，具体涉及一种叶片式机油泵。

背景技术

现有技术中，叶片式机油泵一般包括泵体、泵盖、旋转销、偏心叶片定位环、叶片、转子、变量弹簧、变量滑块等零部件。其中泵体内设有用来安装变量滑块、转子和变量弹簧的转子腔及传动轴安装孔、旋转销安装孔、泵盖定位销安装孔和出油腔。如图1、2所示，泵体上的转子腔整体呈圆形，泵体的出油腔通过油道与转子腔相通，转子腔内的油压从变量滑块的上下端面排出，再经上下两个油道流入到出油腔。为了在泵体上加工出这样的油道，必然会在泵体上形成两个工艺孔，加工完成之后还需要用工艺堵头进行封闭，由此可见，现有技术提供的泵体存在结构复杂、加工繁琐等缺点，而且，设置工艺孔和工艺堵头会使泵体存在漏油的隐患，而且影响美观。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单的滑摆式叶片泵，该叶片泵不仅易于加工，而且出油更加顺畅。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种结构简单的滑摆式叶片泵，包括泵体、泵盖、变量滑块、变量弹簧、旋转销、转子、叶片；所述泵体上设有转子腔、进油腔、出油腔，所述变量滑块安装在转子腔内并能够绕旋转销进行摆动，所述变量滑块一侧的外周面与转子腔的侧壁之间形成反馈腔，所述转子和叶片位于变量滑块的环形空腔内；所述泵体上的转子腔分别与进油腔和出油腔直接相连，所述变量滑块的局部位于出油腔内，所述变量滑块的外周面设有三个密封件安装槽，其中两个密封件安装槽的位置对应于出油腔与转子腔的两侧腔壁连接处，另一个密封件安装槽位于变量滑块的弹簧压块上，三个密封件安装槽内各安装有一根矩形密封条。

上述技术方案中，由于转子腔和出油腔直接连为一体，同时通过在变量滑块外周面对应出油腔与转子腔的两侧腔壁连接处设置矩形密封条，可以将出油腔与进油腔、出油腔与反馈腔分别进行隔断，这样就不需要在泵体上加工出用于连通两者的油道了，不仅易于加工，而且出油更为顺畅。

在一个实施例中，所述旋转销位于出油腔内，所述泵体和泵盖相对应的内侧面均设有用于固定旋转销的定位槽。

进一步地，所述变量滑块的端面设有三条引油槽分别连通至三个密封件安装槽。当矩形密封条经常长期工作后会受到一定的磨损，引油槽则可以将出油腔或反馈腔内的油压引入至密封件安装槽内，在油压的推动下，矩形密封条能够紧贴泵体的内侧壁，从而长期保持其密封效果。

附图说明

图1为现有技术中的叶片泵结构示意图；

图2为现有技术中的叶片泵剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的叶片泵结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的叶片泵剖视结构示意图；

附图标记为：

1——泵体 2——泵盖 3——变量滑块

4——变量弹簧 5——旋转销 6——转子

7——叶片 8——进油腔 9——出油腔

10——反馈腔 11——矩形密封条 12——引油槽。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限于本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图3、4所示，本实用新型的优选实施例是：一种结构简单的滑摆式叶片泵，包括泵体1、泵盖2、变量滑块3、变量弹簧4、旋转销5、转子6、叶片7；泵体1上设有转子腔、进油腔8、出油腔9，变量滑块3安装在转子腔内并能够绕旋转销5进行摆动，变量滑块3一侧的外周面与转子腔的侧壁之间形成反馈腔10，转子6和叶片7位于变量滑块3的环形空腔内；泵体1上的转子腔分别与进油腔8和出油腔9直接相连，变量滑块3的局部位于出油腔9内，变量滑块3的外周面设有三个密封件安装槽，其中两个密封件安装槽的位置对应于出油腔9与转子腔的两侧腔壁连接处，另一个密封件安装槽位于变量滑块3的弹簧压块上，三个密封件安装槽内各安装有一根矩形密封条11；变量滑块3的端面设有三条引油槽12分别连通至三个密封件安装槽；旋转销5位于出油腔9内，泵体1和泵盖2相对应的内侧面均设有用于固定旋转销5的定位槽。

上述技术方案中，由于转子腔和出油腔9直接连为一体，同时通过在变量滑块3外周面对应出油腔与转子腔的两侧腔壁连接处设置矩形密封条11，可以将出油腔9与进油腔8、出油腔9与反馈腔10分别进行隔断，这样就不需要在泵体1上加工出用于连通两者的油道了，不仅易于加工，而且出油更为顺畅。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型专利的范围内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。

Claims (3)

1.一种结构简单的滑摆式叶片泵，包括泵体（1）、泵盖（2）、变量滑块（3）、变量弹簧（4）、旋转销（5）、转子（6）、叶片（7），所述泵体（1）上设有转子腔、进油腔（8）、出油腔（9），所述变量滑块（3）安装在转子腔内并能够绕旋转销（5）进行摆动，所述变量滑块（3）一侧的外周面与转子腔的侧壁之间形成反馈腔（10），所述转子（6）和叶片（7）位于变量滑块（3）的环形空腔内，其特征在于：所述泵体（1）上的转子腔分别与进油腔（8）和出油腔（9）直接相连，所述变量滑块（3）的局部位于出油腔（9）内，所述变量滑块（3）的外周面设有三个密封件安装槽，其中两个密封件安装槽的位置对应于出油腔（9）与转子腔的两侧腔壁连接处，另一个密封件安装槽位于变量滑块（3）的弹簧压块上，三个密封件安装槽内各安装有一根矩形密封条（11）。

2.根据权利要求1所述的结构简单的滑摆式叶片泵，其特征在于：所述旋转销（5）位于出油腔（9）内，所述泵体（1）和泵盖（2）相对应的内侧面均设有用于固定旋转销（5）的定位槽。

3.根据权利要求1或2所述的结构简单的滑摆式叶片泵，其特征在于：所述变量滑块（3）的端面设有三条引油槽（12）分别连通至三个密封件安装槽。

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