CN117846961B - 一种用于lng生产中的变容式机械泵 - Google Patents

Abstract

本申请涉及变容泵设备技术领域，具体是指一种用于LNG生产中的变容式机械泵，包括底壳与联轴器，还包括与底壳连接的壳体，壳体内通过轴承转动设置有转动轴，转动轴的一端与联轴器连接，壳体上设置有进气口与出气口，壳体内设置有与进气口连通的第一变容腔以及与底壳连接形成的第二变容腔，转动轴的另一端连接有第二转子并置于第二变容腔内，第二转子上设置有若干第二滑片，转动轴上还设置有第一转子，第一转子与所述第一变容腔位置对应且连通，多个变容腔室之间的多变容过程明显具有更大的泵送扬程，能够将伴随水蒸气共同蒸发的轻质烃类、醇类等杂质以及喷翼分离的颗粒性杂质泵送至真空泵内，最终提高重烃提纯过程的纯度。

Description

一种用于LNG生产中的变容式机械泵

技术领域

本申请涉及变容泵设备技术领域，具体是指一种用于LNG生产中的变容式机械泵。

背景技术

真空泵是一种旋转式变容积气体输送泵，其通过对被抽容器进行抽气使这些被抽容器获得真空，广泛用于电子行业、真空设备、石油等领域，其中，在LNG的废水处理过程中，真空泵常被用于重烃的提纯，提纯过程为：真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在压力的作用下，经过入口管道进入初滤器，清除较大的颗粒，然后进入加热罐内进行加热。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内。

在上述过程中，由于油液杂质的存在，往往需要设置初滤器，以清除较大的颗粒，此外，在油液进行加热的过程中，往往还带有轻质烃类（如丙烷、丁烷等，这些物质具有较低的沸点，可以在这个温度范围内蒸发）、醇类、挥发性有机溶剂以及芳香烃等，现有技术中的真空泵在进行气体抽出时难以处理上述杂质，不利于重烃的提纯过程。

发明内容

本申请目的在于提供一种用于LNG生产中的变容式机械泵，用于通过多腔体容积的叠加变化来提高真空泵对重烃提纯过程中杂质的抽泵能力，并能够在抽泵过程中能够对杂质进行处理。

本申请通过下述技术方案实现：

一种用于LNG生产中的变容式机械泵，包括底壳与联轴器，还包括与所述底壳连接的壳体，所述壳体内通过轴承转动设置有转动轴，所述转动轴的一端与所述联轴器连接，所述壳体上设置有进气口与出气口，所述壳体内设置有与所述进气口连通的第一变容腔以及与所述底壳连接形成的第二变容腔，所述转动轴的另一端连接有第二转子并置于所述第二变容腔内，所述第二转子上设置有若干第二滑片，所述转动轴上还设置有第一转子，所述第一转子与所述第一变容腔位置对应且连通，所述第一转子上设置有若干第一滑片；所述底壳与所述壳体连接部位设置有封板，所述封板上对称设置有若干变容孔，所述变容孔将所述第一变容腔与第二变容腔连通，所述变容孔还将所述第二变容腔与出气口连通，所述第一滑片与所述第二滑片始终存在相位差且所述第二滑片滞后。

通过将现有技术中的单变容腔室改进为多变容腔室，并且多变容腔室之间还通过变容式的变容孔进行连通，在第一转子进行转动的过程中，第一转子上滑动设置的若干第一滑片将在第一变容腔内进行往复运动并形成压力差以将真空罐内空气抽出，第二转子与第一转子同轴设置，第二转子随转动轴的转动进行同步转动，即第二滑片在第二变容腔内进行往复运动并形成压力差以通过变容孔将第一变容腔内的流体抽到出气口处。在这一过程中，第二转子相对于第一转子存在一定的滞后性，在第一变容腔与第二变容腔的表现为连续地叠加泵送过程，完全区别于现有技术中的变容泵，在吸气阶段，泵的内部容积增大，导致外部气体被吸入泵内，这一阶段的有益效果包括提高抽真空速度，即通过扩大内部容积来吸入外部气体，加快实现所需真空度的速度；还包括增加气体捕获，即有效地将气体引入泵内，准备进行后续的压缩处理。在压缩阶段，泵的内部容积减小，从而将吸入的气体进行压缩，这一阶段的有益效果包括增加气体密度，即通过减小容积来增加气体的密度，提高气体的压缩比，减少体积和增加压力；还包括提高排气效率，即将气体压缩到更小的体积，为后续排气阶段提供更高效的条件。上述多变容过程明显具有更大的泵送扬程，并且该泵送扬程是通过同一根转动轴所带来的额外的技术效果。多变容过程的变容式机械泵在泵送过程中，能够将伴随水蒸气共同蒸发的轻质烃类、醇类等杂质以及喷翼分离的颗粒性杂质泵送至真空泵内，最终提高重烃提纯过程的纯度。总的来说，变容真空泵内部容积经历多个变容过程，包括吸气、压缩和排气，这些过程相互配合，提高了泵的真空产生效率、减少气体污染、增加泵的寿命和稳定性。

进一步地，所述变容孔的纵截面形状包括喉道与扩张段，所述喉道位于靠近所述第一变容腔的一侧，所述扩张段横截面的孔径沿流动方向递减。

进一步地，所述进气口可拆卸连接有过滤组件。

进一步地，所述过滤组件包括固定设置在所述进气口内壁的过滤网，所述过滤网的上端面转动设置有转盘，所述转盘的顶部设有螺旋叶，且所述转盘的外周面间隔均布有与所述过滤网外端面抵接的若干清扫爪，当流体通过所述螺旋叶时，能够带动所述转盘与清扫爪转动并实现对过滤网的清理。

进一步地，所述过滤网的下方设置有内部带有收集腔的收集筒，所述收集筒的中心设置通孔，所述通孔不与所述收集腔连通，通过所述过滤网的流体再依次通过所述通孔、变容孔移动至第二变容腔内，所述收集筒的上端面螺旋开设有若干开孔，所述清扫爪能够将附着在所述过滤网上的杂质通过所述开孔清理至所述收集腔内。

进一步地，所述收集筒的上下两个外周面还设置有与所述进气口内壁抵接的护沿，两所述护沿的内部设置有转动轴承。

进一步地，流体通过所述开孔进入所述收集腔后能够使得所述收集筒转动，且所述护沿与所述进气口内壁保持动密封。

本申请与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本申请通过将现有技术中的单变容腔室改进为多变容腔室，并且多变容腔室之间还通过变容式的变容孔进行连通，多个变容腔室之间的多变容过程明显具有更大的泵送扬程，并且该泵送扬程是通过同一根转动轴所带来的额外的技术效果，多变容过程的变容式机械泵在泵送过程中，能够将伴随水蒸气共同蒸发的轻质烃类、醇类等杂质以及喷翼分离的颗粒性杂质泵送至真空泵内，最终提高重烃提纯过程的纯度；

2、本申请中的过滤网可以通过转盘和清扫爪自动清理，减少了手动清洁的需要，从而降低了维护工作的频率和成本；还提高了过滤效率，能有效保持过滤网的清洁，可以确保其持续有效地过滤杂质，提高整个系统的过滤效率，并提高系统可靠性，避免了过滤网因积聚杂质而导致的堵塞问题，增加了系统的可靠性和稳定性；

3、本申请由于清扫爪和收集筒的设计，过滤网可以在不停机的情况下持续运行和自我清洁，避免了因清洁或更换过滤网而停止作业的时间；自清洁机制确保过滤网始终保持较高的过滤效率，因为杂质被及时清除； 收集腔收集的杂质可以在适当的时候一次性清除，这简化了维护程序并减少了维护频率；防止了由于过滤网上杂质积聚而造成的流体通道堵塞，在提高了抽送能力的同时还规避了真空泵受杂质的不利影响。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本申请实施例的限定。在附图中：

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请壳体与第二转子配合的结构示意图；

图3为本申请壳体的结构示意图；

图4为本申请壳体又一角度的结构示意图；

图5为本申请变容孔的剖面结构示意图；

图6为本申请的剖面结构示意图；

图7为本申请转动轴的结构示意图；

图8为本申请第二转子的结构示意图；

图9为本申请实施例2的剖面结构示意图；

图10为本申请进气口带有实施例2中过滤组件的内部结构示意图；

图11为本申请实施例2进气口的剖面结构示意图；

图12为本申请实施例2中收集筒的结构示意图；

图13为本申请实施例3的剖面结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底壳，2-联轴器，3-壳体，4-转动轴，5-封板，6-过滤组件；

31-进气口，32-出气口，33-第一变容腔，34-第二变容腔；

41-第一转子，42-第一滑片，43-第二转子，44-第二滑片；

51-变容孔，52-喉道，53-扩张段；

61-过滤网，62-转盘，63-螺旋叶，64-清扫爪，65-收集筒，66-收集腔，67-通孔，68-开孔，69-护沿，70-转动轴承；

71-支架，72-螺杆，73-弹簧，74-转杆，75-凸轮。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本申请作进一步的详细说明，本申请的示意性实施方式及其说明仅用于解释本申请，并不作为对本申请的限定。需要说明的是，本申请已经处于实际研发使用阶段。

实施例1：

请一并参考附图1至图12，一种用于LNG生产中的变容式机械泵，包括底壳1与联轴器2，还包括与所述底壳1连接的壳体3，所述壳体3内通过轴承转动设置有转动轴4，所述转动轴4的一端与所述联轴器2连接，所述壳体3上设置有进气口31与出气口32，所述壳体3内设置有与所述进气口31连通的第一变容腔33以及与所述底壳1连接形成的第二变容腔34，所述转动轴4的另一端连接有第二转子43并置于所述第二变容腔34内，所述第二转子43上设置有若干第二滑片44，所述转动轴4上还设置有第一转子41，所述第一转子41与所述第一变容腔33位置对应且连通，所述第一转子41上设置有若干第一滑片42；所述底壳1与所述壳体3连接部位设置有封板5，所述封板5上对称设置有若干变容孔51，所述变容孔51将所述第一变容腔33与第二变容腔34连通，所述变容孔51还将所述第二变容腔34与出气口32连通，所述第一滑片42与所述第二滑片44始终存在相位差且所述第二滑片44滞后。

需要说明的是，现有技术中，在LNG的废水处理过程中，真空泵常被用于重烃的提纯，提纯过程为：真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在压力的作用下，经过入口管道进入初滤器，清除较大的颗粒，然后进入加热罐内进行加热。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内。

在上述过程中，由于油液杂质的存在，往往需要设置初滤器，以清除较大的颗粒，此外，在油液进行加热的过程中，往往还带有轻质烃类（如丙烷、丁烷等，这些物质具有较低的沸点，可以在这个温度范围内蒸发）、醇类、挥发性有机溶剂以及芳香烃等，现有技术中的真空泵在用于上述重烃提纯过程时，往往存在着颗粒物进入泵体中造成真空泵损坏的情况，还存在着轻质杂质、醇类等继续停留在真空罐中，进而导致提纯的重烃纯度较低的问题。并且在初滤器的使用过中，由于油类物质的粘度较大的物理特性，初滤器上附着的物质将严重影响到整个流体的泵送过程，如形成致密的附着网阻碍流体通过，该过程仅能通过及时更换初滤器解决，若不能及时解决将导致杂质连同蒸发的水蒸气进入到后续水处理过程。

针对上述问题，申请人提出了一种用于LNG生产中的变容式机械泵，通过将现有技术中的单变容腔室改进为多变容腔室，并且多变容腔室之间还通过变容式的变容孔51进行连通，在第一转子41进行转动的过程中，第一转子41上滑动设置的若干第一滑片42将在第一变容腔33内进行往复运动并形成压力差以将真空罐内空气抽出，第二转子43与第一转子41同轴设置，第二转子43随转动轴4的转动进行同步转动，即第二滑片44在第二变容腔34内进行往复运动并形成压力差以通过变容孔51将第一变容腔33内的流体抽到出气口32处。在这一过程中，第二转子43相对于第一转子41存在一定的滞后性，在第一变容腔33与第二变容腔34的表现为连续地叠加泵送过程，完全区别于现有技术中的变容泵，在吸气阶段，泵的内部容积增大，导致外部气体被吸入泵内，这一阶段的有益效果包括提高抽真空速度，即通过扩大内部容积来吸入外部气体，加快实现所需真空度的速度；还包括增加气体捕获，即有效地将气体引入泵内，准备进行后续的压缩处理。在压缩阶段，泵的内部容积减小，从而将吸入的气体进行压缩，这一阶段的有益效果包括增加气体密度，即通过减小容积来增加气体的密度，提高气体的压缩比，减少体积和增加压力；还包括提高排气效率，即将气体压缩到更小的体积，为后续排气阶段提供更高效的条件。上述多变容过程明显具有更大的泵送扬程，并且该泵送扬程是通过同一根转动轴4所带来的额外的技术效果。多变容过程的变容式机械泵在泵送过程中，能够将伴随水蒸气共同蒸发的轻质烃类、醇类等杂质以及喷翼分离的颗粒性杂质泵送至真空泵内，最终提高重烃提纯过程的纯度。总的来说，变容真空泵内部容积经历多个变容过程，包括吸气、压缩和排气，这些过程相互配合，提高了泵的真空产生效率、减少气体污染、增加泵的寿命和稳定性。

需要说明的是，所述变容孔51的纵截面形状包括喉道52与扩张段53，所述喉道52位于靠近所述第一变容腔33的一侧，所述扩张段53横截面的孔径沿流动方向递减。还需要说明的是，变容孔51将第一变容腔33与第二变容腔34进行连通，相较于传统的圆孔而言，本申请中的变容孔51形状具有明显的优点，具体地，进入到第一变容腔33中的高速流体受第一变容腔33与第二变容腔34的工作压强比决定，随着压强比的变化流体的流动状态也发生变化，并基于二维等熵流动或轴对称流理论，高速流体在变容孔51内存在加速过程，该加速过程与多变容腔的容积变化过程叠加表现为真空泵泵送能力的提高，在重烃提纯过程中的表现为：泵送水蒸气、蒸发杂质以及轻质颗粒物的泵送的提高，避免了上述杂质在真空罐中的滞留，最终提高了重烃提纯过程的纯度。

实施例2：

本实施例仅记述区别于实施例1的部分，具体地，所述进气口31可拆卸连接有过滤组件6。需要说明的是，随着变容式机械泵泵送能力和扬程的提高，经过真空泵内部的杂质数量也更多，杂质的存在直接影响着滑片的真空度，更严重时，甚至直接影响真空泵的卡机与否，因此，在真空泵工作过程中，一定要做好颗粒物的过滤过程。现有技术中的颗粒物过滤往往是通过过滤网61等结构进行过滤作业的，但是过滤网61等结构需要及时更换，并且附着在过滤网61上的杂质也会影响到真空泵的整体泵送能力，基于上述问题，申请人提出在进气口31处可拆卸地设置过滤组件6。

需要说明的是，所述过滤组件6包括固定设置在所述进气口31内壁的过滤网61，所述过滤网61的上端面转动设置有转盘62，所述转盘62的顶部设有螺旋叶63，且所述转盘62的外周面间隔均布有与所述过滤网61外端面抵接的若干清扫爪64，当流体通过所述螺旋叶63时，能够带动所述转盘62与清扫爪64转动并实现对过滤网61的清理。还需要说明的是，基于上述结构，在进气口31处经过的高速流体通过螺旋叶63带动转盘62进行转动，而转盘62上设置有清扫爪64，清扫爪64同样随着转盘62的转动而转动，进而将过滤网61上附着的杂质清理出过滤网61，在上述过程中，不需要外界动力的输入，仅利用高速流动的流体来驱动转动盘实现过滤组件6的自清洁过程，在流体通过进气口31时，其自身的动能就会被螺旋叶63捕捉并转化为转盘62的旋转动能，随着转盘62的转动，清扫爪64经过过滤网61表面，除去了积聚的杂质或颗粒物，通过上述方式，过滤网61就可以在不中断流体流动的情况下自行清理，保持清洁。在本实施例中，清扫爪64优选为以一根与过滤网61弧度匹配的弯杆为骨架，且在弯杆上设置有毛刷，清扫爪64进行转动时，带动毛刷旋转依次扫过过滤网61表面，将附着的杂质进行清除。更为具体地，由于清扫爪64在转盘62上旋转，其明显存在着离心力，因此，流体中存在的杂质将不具备附着在清扫爪64上的趋势，即使有部分杂质附着，也会在离心力的作用下甩出。对于过滤组件6的整体清洁，能够在一整个泵送行程结束后，通过高压水枪进行直接清理。基于上述改进设计，本申请中的过滤网61可以通过转盘62和清扫爪64自动清理，减少了手动清洁的需要，从而降低了维护工作的频率和成本；还提高了过滤效率，能有效保持过滤网61的清洁，可以确保其持续有效地过滤杂质，提高整个系统的过滤效率，并提高系统可靠性，避免了过滤网61因积聚杂质而导致的堵塞问题，增加了系统的可靠性和稳定性。

需要说明的是，所述过滤网61的下方设置有内部带有收集腔66的收集筒65，所述收集筒65的中心设置通孔67，所述通孔67不与所述收集腔66连通，通过所述过滤网61的流体再依次通过所述通孔67、变容孔51移动至第二变容腔34内，所述收集筒65的上端面螺旋开设有若干开孔68，所述清扫爪64能够将附着在所述过滤网61上的杂质通过所述开孔68清理至所述收集腔66内。还需要说明的是，基于上述结构，高速流体首先通过固定在进气口31内壁的过滤网61，经过过滤网61的流体将分成两个部分，一部分依次通过过滤网61、通孔67进入到第一变容腔33，再依次通过靠近进气口31的变容孔51、第二变容腔34、靠近出气口32的变容孔51，最终到达出气口32处；另一部分不能通过过滤网61的杂质附着在过滤网61上，再通过清扫爪64的移动将其清理至收集筒65内，并且收集筒65的上端面的开孔68为螺旋开设，在高速流体的作用下，其具有进行旋转运动的趋势，进而在离心力的作用下，将杂质保留在收集腔66内。由于清扫爪64和收集筒65的设计，过滤网61可以在不停机的情况下持续运行和自我清洁，避免了因清洁或更换过滤网61而停止作业的时间；自清洁机制确保过滤网61始终保持较高的过滤效率，因为杂质被及时清除；收集腔66收集的杂质可以在适当的时候一次性清除，这简化了维护程序并减少了维护频率；防止了由于过滤网61上杂质积聚而造成的流体通道堵塞，在提高了抽送能力的同时还规避了真空泵受杂质的不利影响。

需要说明的是，所述收集筒65的上下两个外周面还设置有与所述进气口31内壁抵接的护沿69，两所述护沿69的内部设置有转动轴承70。还需要说明的是，收集筒65的上下两个外周面设置有护沿69，这些护沿69与进气口31内壁抵接，护沿69的功能是为了确保收集筒65在进气口31内的稳定性，防止其在流体动力作用下发生移位或倾斜；在护沿69的内部设置了转动轴承70，转动轴承70允许收集筒65在保持相对于进气口31内壁固定位置的同时能够顺畅旋转，上述结构意味着清扫爪64在转动时，收集筒65本身也可以进行旋转，从而提高自清洁的效果。

需要说明的是，流体通过所述开孔68进入所述收集腔66后能够使得所述收集筒65转动，且所述护沿69与所述进气口31内壁保持动密封。需要说明的是，流体进入收集腔66的开孔68时，其流动会产生一个力，该力转化为使收集筒65转动的扭矩，护沿69与进气口31内壁之间的动密封是一种保持两者接触而不允许流体泄漏的设计，本实施例中，动密封可以采用弹性材料或者柔性设计，以容纳运动和轴向的偏差，同时维护良好的密封性能。

实施例3：

本实施例仅记述区别于实施例1的部分，具体为：中国发明专利CN115467826A说明书公开了一种变容式多腔液压水泵，涉及液压水泵技术领域，包括基座，所述基座的上表面固定安装有泵体，所述泵体的表面固定安装有后壳，所述泵体的表面固定安装有第一法兰和第二法兰，所述第一法兰的表面设有更换装置，所述更换装置包括具有定位作用的定位杆、限位盘，具有过滤作用的过滤网61以及具有密封作用的密封圈和硅胶圈，所述限位盘位于第一法兰的侧壁，所述限位盘由圆环和四个“L”型结构的支脚拼接而成。该发明，通过设置更换装置，方便了对第一法兰上过滤网61的更换工作，减少了滤网长期使用过程中容易导致表面堆积泥沙，不及时更换滤网容易降低泵体流通速度的情况，尽可能的保证了对泵体的正常使用。

上述变容式水泵在使用过程中，虽然可对挡网的表面进行清理，但是在变容式水泵工作过程中，为适应扬程变化，流量需要进行相应的修整，因此进液量处于变化状态，对挡网的冲击作用也会同步变化，长久的大流量冲击作用会影响挡网的安装稳定性。本申请区别于现有技术部分已经在实施例1与实施例2中充分说明，在本实施例中，针对区别于现有技术中所存在的部分变容式多腔真空泵的技术方案进行补充说明。

需要说明的是，所述过滤组件6包括固定设置在所述进气口31内壁的过滤网61，所述过滤网61的上端面转动设置有转盘62，所述转盘62的中心开设有螺纹孔，且所述转盘62的外周面间隔均布有与所述过滤网61外端面抵接的若干清扫爪64。所述过滤网61的下方设置有内部带有收集腔66的收集筒65，所述收集筒65的中心设置通孔67，所述通孔67不与所述收集腔66连通，通过所述过滤网61的流体再依次通过所述通孔67、变容孔51移动至第二变容腔34内，所述收集筒65的上端面螺旋开设有若干开孔68，所述清扫爪64能够将附着在所述过滤网61上的杂质通过所述开孔68清理至所述收集腔66内。所述收集筒65的上下两个外周面还设置有与所述进气口31内壁抵接的护沿69，两所述护沿69的内部设置有转动轴承70。流体通过所述开孔68进入所述收集腔66后能够使得所述收集筒65转动，且所述护沿69与所述进气口31内壁保持动密封。

还需要说明的是，如附图13所示，所述第一变容腔33的内部设置有支架71，且所述支架71设置有所述收集筒65的正下方，所述支架71的中心活动贯穿设置有一螺杆72，所述螺杆72的一端向上延伸至于所述螺纹孔配合，所述螺杆72的外周套设有弹簧73，所述弹簧73置于所述支架71与过滤网61下端面之间且处于压缩状态，所述第一变容腔33的内部转动设置有一转杆74，所述转杆74的中部固定设置有凸轮75，且所述凸轮75能够与第一转子41上的第一滑片42部分抵接，所述螺杆72的另一端与所述凸轮75抵接，当所述第一转子41转动时，通过凸轮75带动所述螺杆72上下往复运动与转盘62转动实现对过滤网61的清理。

与实施例2中转盘62的旋转结构不同是，支架71位于第一变容腔33内部，正对收集筒65的正下方，支架71的中心活动贯穿设置有一螺杆72，螺杆72的一端通过螺纹孔与转盘62配合，而螺杆72的外围套设有弹簧73。弹簧73一端与支架71相接，另一端与过滤网61的下端面接触，并且处于压缩状态，上述结构的整体状态保证了螺杆72有向下的弹性力，以便在凸轮75不推动螺杆72时，弹簧73能将螺杆72推回原位。凸轮75的转动带动与其抵接的螺杆72进行上下往复运动，由于螺杆72与螺纹孔配合，这种往复运动实际上是一种螺旋运动，这种运动可以将转盘62带动旋转。当螺杆72通过凸轮75的作用上下移动时，由螺杆72带动的转盘62相应转动，从而实现对过滤网61的清理，这种自清洁过程不需要外部动力源的输入，是通过第一转子41的旋转来实现的，也就是说，整个过程是通过流体动力或者其他机械力来驱动第一转子41的运动。

还需要说明的是，并且上述过程为一个联动过程，当第一转子41上的滑片在第一转子41上进行往复伸缩且伴随着旋转时，将带动凸轮75进行转动，进一步带动与凸轮75抵接的螺杆72进行上下移动，此外，螺杆72与螺纹孔配合，即螺杆72在第一变容腔33内进行上下往复的螺旋运动，并最终带动转盘62进行旋转，，本实施例中转盘62带来的自清洁过程依赖于凸轮75等传动结构的联动过程，同样基于转动轴4的转动，同样无需额外的动力源输入。

以上所述的具体实施方式，对本申请的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本申请的具体实施方式而已，并不用于限定本申请的保护范围，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于LNG生产中的变容式机械泵，包括底壳（1）与联轴器（2），其特征在于：还包括与所述底壳（1）连接的壳体（3），所述壳体（3）内通过轴承转动设置有转动轴（4），所述转动轴（4）的一端与所述联轴器（2）连接，所述壳体（3）上设置有进气口（31）与出气口（32），所述壳体（3）内设置有与所述进气口（31）连通的第一变容腔（33）以及与所述底壳（1）连接形成的第二变容腔（34），所述转动轴（4）的另一端连接有第二转子（43）并置于所述第二变容腔（34）内，所述第二转子（43）上设置有若干第二滑片（44），所述转动轴（4）上还设置有第一转子（41），所述第一转子（41）与所述第一变容腔（33）位置对应且连通，所述第一转子（41）上设置有若干第一滑片（42）；

所述底壳（1）与所述壳体（3）连接部位设置有封板（5），所述封板（5）上对称设置有若干变容孔（51），所述变容孔（51）将所述第一变容腔（33）与第二变容腔（34）连通，所述变容孔（51）还将所述第二变容腔（34）与出气口（32）连通，所述第一滑片（42）与所述第二滑片（44）始终存在相位差且所述第二滑片（44）滞后；所述变容孔（51）的纵截面形状包括喉道（52）与扩张段（53），所述喉道（52）位于靠近所述第一变容腔（33）的一侧，所述扩张段（53）横截面的孔径沿流动方向递减。

2.根据权利要求1所述的一种用于LNG生产中的变容式机械泵，其特征在于：所述进气口（31）可拆卸连接有过滤组件（6）。

3.根据权利要求2所述的一种用于LNG生产中的变容式机械泵，其特征在于：所述过滤组件（6）包括固定设置在所述进气口（31）内壁的过滤网（61），所述过滤网（61）的上端面转动设置有转盘（62），所述转盘（62）的顶部设有螺旋叶（63），且所述转盘（62）的外周面间隔均布有与所述过滤网（61）外端面抵接的若干清扫爪（64），当流体通过所述螺旋叶（63）时，能够带动所述转盘（62）与清扫爪（64）转动并实现对过滤网（61）的清理。

4.根据权利要求3所述的一种用于LNG生产中的变容式机械泵，其特征在于：所述过滤网（61）的下方设置有内部带有收集腔（66）的收集筒（65），所述收集筒（65）的中心设置通孔（67），所述通孔（67）不与所述收集腔（66）连通，通过所述过滤网（61）的流体再依次通过所述通孔（67）、变容孔（51）移动至第二变容腔（34）内，所述收集筒（65）的上端面螺旋开设有若干开孔（68），所述清扫爪（64）能够将附着在所述过滤网（61）上的杂质通过所述开孔（68）清理至所述收集腔（66）内。

5.根据权利要求4所述的一种用于LNG生产中的变容式机械泵，其特征在于：所述收集筒（65）的上下两个外周面还设置有与所述进气口（31）内壁抵接的护沿（69），两所述护沿（69）的内部设置有转动轴承（70）。

6.根据权利要求5所述的一种用于LNG生产中的变容式机械泵，其特征在于：流体通过所述开孔（68）进入所述收集腔（66）后能够使得所述收集筒（65）转动，且所述护沿（69）与所述进气口（31）内壁保持动密封。