CN201874821U - 可变容量的旋转压缩机 - Google Patents

Abstract

一种可变容量的旋转压缩机，包括设置在壳体内的带第一压缩腔的第一气缸和带第二压缩腔的第二气缸以及用于分隔第一气缸和第二气缸的中隔板；第二气缸内设置有第二活塞和容纳第二滑片的第二滑片槽以及第二滑片腔，第二滑片槽与第二滑片腔相通，第二气缸上还设置有连通孔，连通孔与第二滑片腔相通，连接管的一端压入连通孔中，连接管的另一端与压力切换机构相接，主轴承设置在第一气缸的侧面，副轴承设置在第二气缸的侧面，其结构特征是还包括一个以上压入到连接管的内部来扩张连接管并将连接管和连通孔紧密结合的膨胀管。本实用新型具有结构简单合理、操作灵活、制作成本低、连接可靠、泄漏率低、适用范围广的特点。

Description

可变容量的旋转压缩机

技术领域

本实用新型涉及一种旋转压缩机，特别是一种可变容量的旋转压缩机。

背景技术

空调器通常用于通过使室内温度保持在设定温度，而将室内空间保持在舒适状态。空调器一般包括一套制冷系统。该制冷系统包括：压缩机，用于压缩制冷剂；冷凝器，用于冷凝经压缩机压缩的制冷剂并将热量向外释放；膨胀阀，用于降低经冷凝器冷凝的制冷剂的压力；及蒸发器，用于蒸发已经通过膨胀阀的制冷剂并吸收外部热量。

在制冷系统中，当压缩机在通电工作时，压缩机排出的高温高压制冷剂依次通过冷凝器、膨胀阀和蒸发器，然后被吸入压缩机。上述过程重复进行。在上述过程中，冷凝器产生热量，而蒸发器通过吸收外部热量产生冷空气。蒸发器产生的冷空气和冷凝器产生的热量被有选择地通入室内空间，以对室内空间进行加热或制冷，从而使室内空间保持舒适状态。构成制冷系统的压缩机是多种多样的。特别地，应用于空调器的压缩机包括旋转压缩机，涡旋压缩机等。

随着地球资源的不断紧张及环境的恶化，节能成为空调器不断追求的目标。为了降低空调器的能耗，根据安装空调器的室内空间的负荷即温度状况来调节空调器。这就是说，当室内温度急剧升高时，空调器处于大冷量模式，以便产生大量冷空气进行调节。反之，当室内温度在小范围内变动时，空调器处于节能模式，以便产生少量冷空气来保持预设的室内温度。

为了实现这种模式，通常对由压缩机压缩并排出的制冷剂的循环量进行控制，以便改变制冷系统的制冷量。作为用来控制压缩机排放的制冷剂的量的一种方法，将变频装置应用于压缩机，从而改变压缩机的驱动电动机的每分钟转数。根据安装空调器的室内空间的负荷，控制压缩机的驱动电动机的每分钟转数，从而控制压缩机排出的制冷剂的量。冷凝器产生的热量和蒸发器产生的冷空气量通过改变从压缩机排放的制冷剂的量而受到控制。但因变频器价格昂贵而提高了制造成本，从而降低价格的竞争力。

近年来，通过控制滑片，使其与滚动活塞接触或者脱离并因而使压缩室工作或卸载的变容控制技术被广泛地研究应用。典型的可变容量的旋转压缩机的结构如附图1所示，包括：设置在壳体1内的带第一压缩腔的第一气缸8和带第二压缩腔的第二气缸2以及用于分隔第一气缸8和第二气缸2的中隔板9，第一气缸8内设置有第一活塞和容纳第一滑片的第一滑片槽以及第一滑片腔，第一滑片槽与第一滑片腔相通，第一滑片的一端抵靠在第一活塞的外周上，第一滑片的另一端与第一弹簧相接；第二气缸2内设置有第二活塞6和容纳第二滑片4的第二滑片槽以及第二滑片腔3，第二滑片槽与第二滑片腔3相通，第二气缸上还设置有连通孔12，连通孔12与第二滑片腔3相通，连接管11的一端压入连通孔12中，连接管11的另一端与压力切换机构10相接，主轴承设置在第一气缸8的侧面，副轴承7设置在第二气缸2的侧面。主轴承密封第一压缩腔。副轴承7密封第二压缩腔和第二滑片腔3。

通过向第二滑片腔3提供高压或低压的气体，可控制第二滑片4与第二活塞6接触或分离，进而第二活塞6在第二气缸2的第二压缩腔内压缩气体，或使第二活塞6在第二气缸2的第二压缩腔内空转。形成排量可调节的可变容量的旋转压缩机。

然而，这种可变容量的旋转压缩机存在下述缺陷：一般为方便第二气缸2的加工生产，连通孔12沿着第二滑片4的运动方向在第二滑片腔3的靠外一侧形成，而连接管11一般沿径向插入连通孔12，而该连通孔12的径向距离受第二气缸2的外壁尺寸的限制而显得较小，导致连接管11与连通孔12的接触长度较小，连接管11与连通孔12的结合比较困难，此处连接的可靠性较低，较易形成泄漏，最终导致压缩机的可靠性下降。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、制作成本低、连接可靠、泄漏率低、适用范围广的可变容量的旋转压缩机，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种可变容量的旋转压缩机，包括设置在壳体内的带第一压缩腔的第一气缸和带第二压缩腔的第二气缸以及用于分隔第一气缸和第二气缸的中隔板；第二气缸内设置有第二活塞和容纳第二滑片的第二滑片槽以及第二滑片腔，第二滑片槽与第二滑片腔相通，第二气缸上还设置有连通孔，连通孔与第二滑片腔相通，连接管的一端压入连通孔中，连接管的另一端与压力切换机构相接，主轴承设置在第一气缸的侧面，副轴承设置在第二气缸的侧面，其结构特征是还包括一个以上压入到连接管的内部来扩张连接管并将连接管和连通孔紧密结合的膨胀管。

所述膨胀管的硬度＞连接管的硬度。

所述膨胀管为第一膨胀管，该第一膨胀管呈直管状。第一膨胀管的外径＞连接管的内径。

所述膨胀管为第二膨胀管，该第二膨胀管呈锥形管状。

所述连通孔沿着第二滑片的运动方向设置。

本实用新型通过设计一个以上的膨胀管插入到连接管内，通过该膨胀管扩张连接管的内径，进而使连接管与连通孔紧密结合，提高连接的可靠性，减少该处连接的泄露几率。

本实用新型具有结构简单合理、操作灵活、制作成本低、连接可靠、泄漏率低、适用范围广的特点。

附图说明

图1为现有技术的局部剖视结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的局部剖视结构示意图。

图3为图2中的B处放大结构示意图。

图4为图2中的A-A′向剖视放大结构示意图。

图5为第二实施例的局部剖视结构示意图。

图6为图5中的C处放大结构示意图。

图中：1为壳体，2为第二气缸，3为第二滑片腔，4为第二滑片，6为第二活塞，7为副轴承，8为第一气缸，9为中隔板，10为压力切换机构，11为连接管，12为连接孔，13为第一膨胀管，14为第二膨胀管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图2-图4，本可变容量的旋转压缩机，包括设置在壳体1内的带第一压缩腔的第一气缸8和带第二压缩腔的第二气缸2以及用于分隔第一气缸8和第二气缸2的中隔板9，第一气缸8内设置有第一活塞和容纳第一滑片的第一滑片槽以及第一滑片腔，第一滑片槽与第一滑片腔相通，第一滑片的一端抵靠在第一活塞的外周上，第一滑片的另一端与第一弹簧相接；第二气缸2内设置有第二活塞6和容纳第二滑片4的第二滑片槽以及第二滑片腔3，第二滑片槽与第二滑片腔3相通，第二气缸上还设置有连通孔12，连通孔12与第二滑片腔3相通，连接管11的一端压入连通孔12中，连接管11的另一端与压力切换机构10相接，主轴承设置在第一气缸8的侧面，副轴承7设置在第二气缸2的侧面。连通孔12沿着第二滑片4的运动方向设置。

旋转压缩机还包括一个以上压入到连接管11的内部来扩张连接管11并将连接管11和连通孔12紧密结合的膨胀管。膨胀管的硬度＞连接管11的硬度。

在本实施例中，膨胀管为第一膨胀管13，该第一膨胀管13呈直管状。第一膨胀管13的外径D1＞连接管11的内径D2。装配时，沿图4中的箭头E将第一膨胀管13从连接管11的中间一直穿到连接管11与连通孔12的结合处即可。在装配过程中，第一膨胀管13对连接管11进行扩张，致使连接管11和连通孔12紧密结合。

第二实施例

参见图5-图6，在本实施例中，膨胀管为第二膨胀管14，该第二膨胀管14呈锥形管状。连通孔12的对应处也呈锥形管状。装配时，通过该锥形管状的第二膨胀管14对连接管11进行扩张，使连接管11与连通孔12紧密结合。

其余未述部分见第一实施例，不再重复。

Claims (6)

1.一种可变容量的旋转压缩机，包括设置在壳体(1)内的带第一压缩腔的第一气缸(8)和带第二压缩腔的第二气缸(2)以及用于分隔第一气缸(8)和第二气缸(2)的中隔板(9)；第二气缸(2)内设置有第二活塞(6)和容纳第二滑片(4)的第二滑片槽以及第二滑片腔(3)，第二滑片槽与第二滑片腔(3)相通，第二气缸上还设置有连通孔(12)，连通孔(12)与第二滑片腔(3)相通，连接管11的一端压入连通孔(12)中，连接管(11)的另一端与压力切换机构(10)相接，主轴承设置在第一气缸(8)的侧面，副轴承(7)设置在第二气缸(2)的侧面，其特征是还包括一个以上压入到连接管(11)的内部来扩张连接管(11)并将连接管(11)和连通孔(12)紧密结合的膨胀管。

2.根据权利要求1所述的可变容量的旋转压缩机，其特征是所述膨胀管的硬度＞连接管(11)的硬度。

3.根据权利要求2所述的可变容量的旋转压缩机，其特征是所述膨胀管为第一膨胀管(13)，该第一膨胀管(13)呈直管状。

4.根据权利要求3所述的可变容量的旋转压缩机，其特征是所述第一膨胀管(13)的外径(D1)＞连接管(11)的内径(D2)。

5.根据权利要求2所述的可变容量的旋转压缩机，其特征是所述膨胀管为第二膨胀管(14)，该第二膨胀管(14)呈锥形管状。

6.根据权利要求1至5任一所述的可变容量的旋转压缩机，其特征是所述连通孔(12)沿着第二滑片(4)的运动方向设置。

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