CN105221425A - 旋转式压缩机和具有其的换热系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转式压缩机和具有其的换热系统。旋转式压缩机包括储液器、壳体、压缩机构、喷气管以及切换装置，切换装置具有第一阀口、第三阀口、可第二阀口以及可选择性连通或断开的第四阀口和第五阀口，第一阀口与储液器连通，第二阀口与第二滑片槽连通，第三阀口与排出口连通，第四阀口与喷气管连通，第五阀口与第二喷气口连通，切换装置处于全负荷状态时第二阀口与第三阀口连通且第四阀口与第五阀口连通，切换装置处于部分负荷状态时第二阀口与第一阀口连通且第四阀口与第五阀口断开。根据本发明的旋转式压缩机，既能够在全负荷状态下双缸运行，又能够在部分负荷状态下单缸运行，运转效率高、适用范围广，且低温制热效果好。

Description

旋转式压缩机和具有其的换热系统

技术领域

本发明涉及换热技术领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机和具有所述旋转式压缩机的换热系统。

背景技术

相关技术中的旋转式压缩机，在低温度环境时，由于冷媒蒸发温度的降低，导致制冷循环系统的能力降低，旋转式压缩机的性能差。为此，出现了一些双缸喷气增焓式压缩机，然而，在压缩负荷较小时双缸喷气增焓式压缩机仍然处于双缸运行的模式，导致压缩机的运转效率差。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机的低温制热效果好，既能够在全负荷状态下双缸运行，又能够在部分负荷状态下单缸运行，从而运转效率高、适用范围广。

本发明还需要提供一种具有所述旋转式压缩机的换热系统。

根据本发明第一方面实施例的旋转式压缩机，包括：储液器；壳体，所述壳体设在所述储液器外且所述壳体上设有排出口；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内且包括主轴承、副轴承以及设在所述主轴承和所述副轴承之间且由隔板间隔开的第一气缸和第二气缸，其中，所述第一气缸内具有第一压缩腔且所述压缩机构具有与所述第一压缩腔连通的第一喷气口和第一排气口以及分别与所述储液器和所述第一压缩腔连通的第一吸气口，所述第一气缸内设有沿所述第一气缸的内周壁可滚动的第一活塞，所述第一气缸上设有第一滑片槽且所述第一滑片槽内设有常止抵在所述第一活塞的外周面上的第一滑片，所述第二气缸内具有第二压缩腔且所述压缩机构具有与所述第二压缩腔连通的第二喷气口和第二排气口以及分别与所述储液器和所述第二压缩腔连通的第二吸气口，所述第二气缸内设有沿所述第二气缸的内周壁可滚动的第二活塞，所述第二气缸上设有第二滑片槽且所述第二滑片槽内设有与所述第二活塞的外周面可选择性止抵或分离的第二滑片；喷气管，所述喷气管设在所述壳体外且与所述第一喷气口连通；以及在全负荷状态和部分负荷状态之间可切换的切换装置，所述切换装置具有第一阀口、第三阀口、可选择性与所述第一阀口和所述第三阀口中的一个连通的第二阀口以及可选择性连通或断开的第四阀口和第五阀口，所述第一阀口与所述储液器连通，所述第二阀口与所述第二滑片槽连通，所述第三阀口与所述排出口连通，所述第四阀口与所述喷气管连通，所述第五阀口与所述第二喷气口连通，所述切换装置处于所述全负荷状态时所述第二阀口与所述第三阀口连通且所述第四阀口与所述第五阀口连通，所述切换装置处于所述部分负荷状态时所述第二阀口与所述第一阀口连通且所述第四阀口与所述第五阀口断开。

根据本发明实施例的旋转式压缩机，利用切换装置，能够方便地在全负荷状态和部分负荷状态之间切换，运转效率高、适用范围广，而且，当旋转式压缩机处于全负荷状态时，旋转式压缩机的输气能力提高，增强了低温制热状态时的制热效果。

根据本发明的一些实施例，所述第二滑片槽内设有滑片制动装置，所述第二滑片在所述滑片制动装置的作用下常与所述第二活塞的外周面分离。

进一步地，所述滑片制动装置的制动力为2-10N。

根据本发明的一个实施例，所述第一喷气口和所述第二喷气口均形成在所述隔板上。

根据本发明的另一个实施例，所述第一喷气口形成在所述主轴承上，所述第二喷气口形成在所述隔板上。

根据本发明的一些实施例，所述第一气缸的中心轴线和所述第二气缸的中心轴线重合且所述第一排气口和所述第二排气口在所述第一气缸和所述第二气缸的轴向上相对设置，在所述第一气缸的横截面内所述第一喷气口和所述第一排气口与所述第一气缸的中心的假想连线之间的夹角为A°，在所述第二气缸的横截面内所述第二喷气口和所述第二排气口与所述第二气缸的中心的假想连线之间的夹角为B°，其中，A大于B。

根据本发明的一些实施例，所述第一吸气口与所述储液器直接连通，所述第二吸气口与所述第一吸气口在所述压缩机构的内部连通。

可选地，所述第二吸气口与所述第一吸气口通过所述隔板上的通道连通。

根据本发明的另一些实施例，所述第一吸气口和所述第二吸气口分别与所述储液器直接连通。

根据本发明的一个实施例，所述旋转式压缩机还包括控压管，所述第二阀口通过所述控压管与所述第二滑片槽连通。

根据本发明的一些实施例，所述第一排气口设在所述主轴承上，所述第二排气口设在所述副轴承上。

根据本发明的一个实施例，所述切换装置包括：三通阀，所述第一阀口、所述第二阀口和所述第三阀口形成在所述三通阀上；开关阀，所述第四阀口和所述第五阀口形成在所述开关阀上。

进一步地，所述切换装置还包括联动控制装置，所述联动控制装置分别与所述三通阀和所述开关阀相连。

根据本发明第二方面实施例的换热系统，包括：压缩机，所述压缩机为根据本发明上述第一方面实施例的旋转式压缩机；在制冷状态和制热状态之间可切换的换向装置，所述换向装置具有第一至第四接口，所述第一接口与所述排出口连通，所述第四接口与所述储液器连通；室外换热器，所述室外换热器与所述第二接口连通；室内换热器，所述室内换热器分别与所述室外换热器和所述第三接口连通；闪发器，所述闪发器连接在所述室外换热器和所述室内换热器之间且与所述喷气管连通，其中，所述换向装置处于所述制冷状态时所述第一接口与所述第二接口连通且所述第三接口与所述第四接口连通，所述换向装置处于所述制热状态时所述第一接口与所述第三接口连通且所述第二接口与所述第四接口连通。

根据本发明实施例的换热系统，利用如上所述的旋转式压缩机，能够提高换热系统的整体性能。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的旋转式压缩机处于全负荷状态时的示意图；

图2是根据本发明实施例的旋转式压缩机处于全负荷状态时的示意图；

图3是根据本发明实施例的旋转式压缩机处于部分负荷状态时的示意图；

图4是图1沿C-C线的剖视图；

图5是根据本发明第一可选实施例的旋转式压缩机的示意图；

图6是根据本发明第二可选实施例的旋转式压缩机的示意图；

图7是根据本发明第三可选实施例的旋转式压缩机的示意图；

图8是根据本发明实施例的换热系统处于制冷状态时的示意图。

附图标记：

旋转式压缩机100，

储液器1，第一吸气管11，第二吸气管12，

壳体2，排出口21，

压缩机构3，主轴承31，第一排气阀311，

第一气缸32，第一压缩腔320，第一喷气口321，第一排气口322，第一吸气口323，第一活塞324，第一滑片槽325，第一滑片326，压缩弹簧327，

隔板33，第一子隔板331，第二子隔板332，通孔33a，通孔33b，

第二气缸34，第二压缩腔340，第二喷气口341，第二排气口342，第二吸气口343，第二活塞344，第二滑片槽345，第二滑片346，滑片制动装置347，

副轴承35，第二排气阀351，

喷气管4，

切换装置5，切换装置5a，第一阀口51，第二阀口52，第三阀口53，第四阀口54，第五阀口55，切换装置5b，三通阀5b1，开关阀5b2，联动控制装置5b3，

控压管6，

电机101，曲轴102，消音腔103，

换热系统200，

换向装置7，第一接口71，第二接口72，第三接口73，第四接口74，

室外换热器81，室内换热器82，

闪发器9，第一节流件91，第二节流件92。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图8描述根据本发明第一方面实施例的旋转式压缩机100，该旋转式压缩机100的性能好，且运转效率高。其中，旋转式压缩机100可以用于换热系统中。

如图1-图8所示，根据本发明实施例的旋转式压缩机100，包括储液器1、壳体2、压缩机构3、喷气管4以及切换装置5。

可选地，旋转式压缩机100可以为立式压缩机。在本申请下面的描述中，以旋转式压缩机100为立式压缩机为例进行说明。当然，本领域内的技术人员可以理解，旋转式压缩机100还可以为卧式压缩机(图未示出)。这里，需要说明的是，“立式压缩机”可以理解为旋转式压缩机100的压缩机构3的气缸的中心轴线垂直于旋转式压缩机100的安装面的压缩机，例如，如图1所示，气缸的中心轴线沿竖直方向延伸。相应地，“卧式压缩机”可以理解为气缸的中心轴线平行于旋转式压缩机100的安装面的压缩机。

如图1-图3和图5-图8所示，壳体2设在储液器1外，且壳体2上设有排出口21，这样储液器1储存来自换热系统的低压冷媒，并起到气液分离、过滤等作用，低压冷媒进入旋转式压缩机100，经过压缩后由排出口21排出至旋转式压缩机100外。压缩机构3设在壳体2内，且包括主轴承31、副轴承35以及设在主轴承31和副轴承35之间且由隔板33间隔开的第一气缸32和第二气缸34，即当旋转式压缩机100为立式压缩机时，主轴承31、第一气缸32、隔板33、第二气缸34和副轴承35在壳体2内从上至下依次排列。

当旋转式压缩机100为双缸压缩机时，如附图所示，压缩机构3仅包括第一气缸32和第二气缸34这两个气缸。其中，第一气缸32具有第一压缩腔320，且压缩机构3具有与第一压缩腔320连通的第一喷气口321和第一排气口322以及分别与储液器1和第一压缩腔320连通的第一吸气口323，第一气缸32内设有沿第一气缸32的内周壁可滚动的第一活塞324，第一气缸32上设有第一滑片槽325，且第一滑片槽325内设有常止抵在第一活塞324的外周面上的第一滑片326，这样，储液器1由第一吸气口323向第一压缩腔320内通入低压冷媒，低压冷媒经过第一气缸32的压缩后形成高压冷媒，高压冷媒由第一排气口322排出至第一气缸32外。这里，由于第一滑片326常止抵在第一活塞324上，如此，旋转式压缩机100工作时，第一气缸32始终处于加载工作状态。其中，方向“内”可以理解为朝向气缸中心的方向，其相反方向被定义为“外”，即远离气缸中心的方向。可以理解的是，第一压缩腔320可以由主轴承31、第一气缸32、第一活塞324和隔板33共同限定出。

第二气缸34具有第二压缩腔340，且压缩机构3具有与第二压缩腔340连通的第二喷气口341和第二排气口342以及分别与储液器1和第二压缩腔340连通的第二吸气口343，第二气缸34内设有沿第二气缸34的内周壁可滚动的第二活塞344，第二气缸34上设有第二滑片槽345，且第二滑片槽345内设有与第二活塞344的外周面可选择性止抵或分离的第二滑片346，第二气缸34加载工作时，来自储液器1的低压冷媒通入第二压缩腔340，经过第二气缸34的压缩后形成的高压冷媒从第二排气口342排出至第二气缸34外。特殊地，由于第二滑片346可选择性地与第二活塞344止抵或分离，如此，当第二滑片346与第二活塞344止抵时，第二气缸34加载工作，当第二滑片346与第二活塞344分离时，第二气缸34卸载不工作，即在旋转式压缩机100的工作过程中，第二气缸34可选择性地加载工作或卸载不工作。可以理解的是，第二压缩腔340可以由隔板33、第二气缸34、第二活塞344和副轴承35共同限定出。

当旋转式压缩机100为三缸或三缸以上的压缩机时，压缩机构3包括在上下方向上设置的三个或三个以上的气缸，相邻的两个气缸之间设有隔板33。可以理解，三缸或三缸以上的压缩机的其它构成例如活塞、滑片等与双缸压缩机大体相同，在此不再赘述。需要说明的是，在本申请下面的描述中，以旋转式压缩机100为双缸压缩机为例进行说明。

如图1、图3、图5和图7-图8所示，喷气管4设在壳体2外且与第一喷气口321连通，如此，喷气管4能够向第一压缩腔320内通入中压冷媒，该中压冷媒的压力高于低压冷媒的压力，且小于高压冷媒的压力。由此，实现对第一气缸32的喷气增焓，从而提高旋转式压缩机100的性能。

如图1和图3所示，切换装置5在全负荷状态和部分负荷状态之间可切换。其中，切换装置5具有第一阀口51、第三阀口53、可选择性与第一阀口51和第三阀口53中的一个连通的第二阀口52以及可选择性连通或断开的第四阀口54和第五阀口55，第一阀口51与储液器1连通，第二阀口52与第二滑片槽345连通，第三阀口53与排出口21连通，第四阀口54与喷气管4连通，第五阀口55与第二喷气口341连通。如此，第二滑片槽345可选择性地与排出口21或储液器1连通，第二喷气口341可选择性地与喷气管4连通。需要说明的是，“全负荷状态”用于表示旋转式压缩机100工作在负荷较大时的状态，例如低温制热状态，“部分负荷状态”用于表示旋转式压缩机100的负荷较小的状态，例如高温制冷状态。

如图1所示，切换装置5处于全负荷状态时，第二阀口52与第三阀口53连通且第四阀口54与第五阀口55连通，这样，第二滑片槽345与排出口21连通，且第二喷气口341与喷气管4连通。由于来自排出口21的冷媒为高压冷媒且作用于第二滑片346的外端，而来自储液器1的低压冷媒作用在第二滑片346的内端，如此第二滑片346的外端的压力大于第二滑片346的内端的压力，第二滑片346在内外端的压力差的作用下与第二活塞344止抵，并随着第二活塞344的旋转沿第二气缸34的径向来回移动，此时第二气缸34加载工作，对低压冷媒进行压缩，旋转式压缩机100工作在双缸模式，即旋转式压缩机100处于全负荷状态。同时，喷气管4内的中压冷媒通过第一喷气口321向第一气缸32内喷气增焓，且通过第二喷气口341向第二气缸34内喷气增焓，从而提高了旋转式压缩机100在全负荷状态下的性能。

如图3所示，切换装置5处于部分负荷状态时，第二阀口52与第一阀口51连通且第四阀口54与第五阀口55断开，这样，第二滑片槽345与储液器1连通，且第二喷气口341不与喷气管4连通，来自储液器1的低压冷媒分别作用在第二滑片346的内外端，第二滑片346的内外端压力相等，如此，第二滑片346停止在第二滑片槽345内，第二滑片346与第二活塞344分离，此时第二气缸34卸载不工作，旋转式压缩机100工作在单缸模式，即旋转式压缩机100处于部分负荷状态。同时，喷气管4内的中压冷媒仍通过第一喷气口321向第一气缸32内喷气增焓，且不向第二气缸34内喷气增焓，从而提高了旋转式压缩机100的运转效率。

根据本发明实施例的旋转式压缩机100，利用在全负荷状态和部分负荷状态之间可切换的切换装置5，且第二阀口52可选择性地与第一阀口51和第三阀口53中的一个连通，第四阀口54和第五阀口55可选择性地连通或断开，使得旋转式压缩机100能够在全负荷状态下双缸运行，在部分负荷状态下单缸运行，从而提高了旋转式压缩机100的运转效率，而且，当旋转式压缩机100处于全负荷状态时，旋转式压缩机100的输气能力提高，增强了低温制热状态时的制热效果，从而提高了旋转式压缩机100的性能。

如图1、图3、图5和图7-图8所示，根据本发明的一些实施例，第一滑片槽325内可以设有压缩弹簧327，如此第一滑片326能够在压缩弹簧327的弹力下常止抵在第一活塞324的外周面上，并随着第一活塞324的旋转而径向来回移动，使得第一滑片326能够在第一活塞324的旋转过程中不与第一活塞324分离，从而实现第一气缸32对低压冷媒的压缩，保证旋转式压缩机100工作时，第一气缸32处于加载工作状态。

如图1、图3、图5和图7-图8所示，根据本发明的一些实施例，第二滑片槽345内可以设有滑片制动装置347，第二滑片346在滑片制动装置347的作用下常与第二活塞344的外周面分离。换言之，当旋转式压缩机100处于部分负荷状态时，滑片制动装置347使得第二滑片346停止在第二滑片槽345内，且第二滑片346不与第二活塞344接触，从而保证此时仅第一气缸32加载工作，旋转式压缩机100能够单缸运行。

进一步地，滑片制动装置347的制动力为2-10N，由此，不仅保证旋转式压缩机100处于部分负荷状态时第二滑片346与第二活塞344分离，且保证旋转式压缩机100处于全负荷状态时，第二滑片346内外端之间的压差能够克服滑片制动装置347的制动力，从而第二滑片346能够伸出第二滑片槽345并与第二活塞344止抵，以使第二气缸34加载工作。

在图1-图3和图5-图8所示的一些实施例中，壳体2为中心轴线沿竖向定向的旋转体，即旋转式压缩机100为立式压缩机。排出口21可以设在壳体2的顶部，从而方便压缩后的冷媒顺畅地排出压缩机构3。从图中可以看出，此时主轴承31、第一气缸32、隔板33、第二气缸34和副轴承35由上至下依次排列。

在如附图所示的一些实施例中，隔板33可以包括第一子隔板331和第二子隔板332，第一子隔板331位于第二子隔板332的上方，第一压缩腔320由主轴承31的下端面、第一气缸32的内周壁、第一活塞324的外周面和第一子隔板331的上表面共同限定出，第二压缩腔340由第二子隔板332的下表面、第二气缸34的内周壁、第二活塞344的外周面和副轴承35的上端面共同限定出。

如图1、图3和图7-图8所示，根据本发明的一个实施例，第一喷气口321和第二喷气口341可以均形成在隔板33上。如图中，第一喷气口321贯通第一子隔板331的上表面且使喷气管4与第一压缩腔320连通，第二喷气口341贯通第二子隔板332的下表面且分别连通第二压缩腔340和第五阀口55。

如图4所示，根据本发明的另一个实施例，还可以是第一喷气口321形成在主轴承31上，第二喷气口341形成在隔板33上。如图中，第一喷气口321贯通主轴承31的下端面且分别与第一压缩腔320和喷气管4连通，第二喷气口341贯通第二子隔板332的下表面分别与第二压缩腔340和第五阀口55连通。

在如图4所示的实施例中，第一气缸32的中心轴线和第二气缸34的中心轴线重合，且第一排气口322和第二排气口342在第一气缸32和第二气缸34的轴向上相对设置，即第一排气口322和第二排气口342的中心连线沿轴向延伸且相互重合。在第一气缸32的横截面内，第一喷气口321和第一排气口322与第一气缸32的中心的假想连线分别为W和X，假想连线W和X之间的夹角为A°。在第二气缸34的横截面内，第二喷气口341和第二排气口342与第二气缸34的中心的假想连线分别为Z和Y，假想连线Z和Y之间的夹角为B°。

其中，假想连线X与假想连线Y重合，A大于B。换言之，第二喷气口341相对于第一喷气口321在旋转式压缩机100的旋转方向(图中为顺时针方向)上更加靠近第一排气口322和第二排气口342，由此，当旋转式压缩机100处于部分负荷状态时，此时旋转式压缩机100的负荷较小，第一喷气口321能够较早关闭，从而喷气管4对第一气缸32的喷气增焓能够较早结束；当旋转式压缩机100处于全负荷状态时，此时旋转式压缩机100的负荷较大，第二喷气口341能够较晚关闭，从而能够提高喷气量，增强喷气增焓效果。

如图2和图6所示，根据本发明的一个实施例，第一吸气口323设在第一气缸32上，第二吸气口343设在第二气缸34上，由于第一吸气口323和第二吸气口343分别与第一压缩腔320和第二压缩腔340连通，从而可以向第一压缩腔320和第二压缩腔340内通入低压冷媒。

在图2所示的实施例中，第一吸气口323与储液器1直接连通，第二吸气口343与第一吸气口323在压缩机构3的内部连通。具体地，储液器1通过第一吸气管11与第一吸气口323直接连通，而第二吸气口343通过第一吸气口323与储液器1间接连通，从而储液器1能够向第一压缩腔320内直接通入低压冷媒，同时通过第一吸气口323间接向第二压缩腔340内通入低压冷媒。

可选地，如图2所示，第二吸气口343与第一吸气口323可以通过隔板33上的通道连通。例如，第一子隔板331上设有在上下方向上贯穿第一子隔板331的第一通孔33a，且第一通孔33a与第一吸气口323连通，第二子隔板332上设有在上下方向上贯穿第二子隔板332的第二通孔33b，且第二通孔33b分别与第二吸气口343和第一通孔33a连通，由此，第一吸气口323与第二吸气口343连通，从而低压冷媒可以依次经过第一吸气口323、第一通孔33a、第二通孔33b和第二吸气口343后通入第二压缩腔340内。

在图6所示的实施例中，第一吸气口323和第二吸气口343分别与储液器1直接连通，即第一吸气口323通过第一吸气管11与储液器1直接连通，第二吸气口343通过第二吸气管12与储液器1直接连通，这样低压冷媒可以直接通入第一压缩腔320和第二压缩腔340内。

参照图1、图3、图5，并结合图7-图8，根据本发明的一些实施例，第一排气口322可以设在主轴承31的下端面上，第二排气口342设在副轴承35的上端面上。优选地，第一排气口322的上方设有用于控制第一排气口322与压缩机构3的外部连通与否的第一排气阀311，第二排气口342的下方设有用于控制第二排气口342与压缩机构3的外部连通与否的第二排气阀351，从而控制第一气缸32和第二气缸34的排气情况。

如图1、图3、图5和图7-图8所示，根据本发明的一个实施例，旋转式压缩机100还可以包括控压管6，第二阀口52通过控压管6与第二滑片槽345连通。

在图7的实施例中，切换装置5b可以包括三通阀5b1和开关阀5b2，第一阀口51、第二阀口52和第三阀口53形成在三通阀5b1上，第四阀口54和第五阀口55形成在开关阀5b2上。进一步地，切换装置5b还可以包括联动控制装置5b3，联动控制装置5b3分别与三通阀5b1和开关阀5b2相连。由此，通过联动控制实现切换装置5b在全负荷状态和部分负荷状态之间的切换，且使得当第三阀口53与第二阀口52连通时，第四阀口54与第五阀口55连通，当第一阀口51与第二阀口52连通时，第四阀口54与第五阀口55断开。

如图1-图8所示，旋转式压缩机100还包括电机101、曲轴102和消音腔103，这些零部件对于本领域技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

下面参考图1-图4详细描述根据本发明的一个具体实施例的旋转式压缩机100，值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-图4所示，根据本发明实施例的旋转式压缩机100，包括储液器1、壳体2、压缩机构3、喷气管4以及切换装置5a。

具体而言，壳体2外设有储液器1和喷气管4，壳体2的中心轴线沿上下方向延伸，且壳体2的顶部设有排出口21。压缩机构3设在壳体2内，且包括主轴承31、副轴承35以及第一气缸32和第二气缸34，隔板33包括第一子隔板331和第二子隔板332，第一气缸32和第二气缸34由第一子隔板331和第二子隔板332间隔开，主轴承31、第一气缸32、第一子隔板331、第二子隔板332、第二气缸34和副轴承35从上至下依次排列。

其中，如图1和图3所示，第一气缸32的中心轴线和第二气缸34的中心轴线重合，第一气缸32内设有沿第一气缸32的内周壁可滚动的第一活塞324，第一气缸32上设有第一滑片槽325，第一滑片槽325内设有压缩弹簧327，第一滑片326设在第一滑片槽325内且在压缩弹簧327的弹力下常止抵在第一活塞324的外周面上，第二气缸34内设有沿第二气缸34的内周壁可滚动的第二活塞344，第二气缸34上设有第二滑片槽345，第二滑片槽345内设有滑片制动装置347，滑片制动装置347的制动力为2-10N，第二滑片346在滑片制动装置347的作用下常与第二活塞344的外周面分离。主轴承31的下端面、第一气缸32的内周壁、第一活塞324的外周面和第一子隔板331的上表面共同限定出第一压缩腔320，第二子隔板332的下表面、第二气缸34的内周壁、第二活塞344的外周面和副轴承35的上端面共同限定出第二压缩腔340。

主轴承31的下端面上设有与第一压缩腔320连通的第一排气口322，第一排气口322的上方设有第一排气阀311，副轴承35的上端面上设有与第二压缩腔340连通的第二排气口342，第二排气口342的下方设有第二排气阀351，且第一排气口322和第二排气口342在上下方向上相对设置。第一子隔板331的上表面上设有分别与第一压缩腔320和喷气管4连通的第一喷气口321，第二子隔板332的下表面上设有与第二压缩腔340连通的第二喷气口341。如图4所示，第二喷气口341相对于第一喷气口321在顺时针方向上更加靠近第二排气口342，即假想连线W和X之间的夹角A°大于假想连线Z和X之间的夹角B°。

如图2所示，第一吸气口323设在第一气缸32上且与第一压缩腔320连通，并通过第一吸气管11与储液器1直接连通，第二吸气口343设在第二气缸34上且与第二压缩腔340连通，第一子隔板331上设有在上下方向上贯穿第一子隔板331的第一通孔33a，且第一通孔33a与第一吸气口323连通，第二子隔板332上设有在上下方向上贯穿第二子隔板332的第二通孔33b，且第二通孔33b分别与第二吸气口343和第一通孔33a连通，由此第二吸气口343与储液器1间接连通。

如图1和图3所示，切换装置5a在全负荷状态和部分负荷状态之间可切换。其中，切换装置5a具有第一阀口51、第三阀口53、可选择性与第一阀口51和第三阀口53中的一个连通的第二阀口52以及可选择性连通或断开的第四阀口54和第五阀口55，第一阀口51与储液器1连通，第二阀口52通过控压管6与第二滑片槽345连通，第三阀口53与排出口21连通，第四阀口54与喷气管4连通，第五阀口55与第二喷气口341连通。切换装置5a处于全负荷状态时，第二阀口52与第三阀口53连通且第四阀口54与第五阀口55连通，切换装置5a处于部分负荷状态时，第二阀口52与第一阀口51连通且第四阀口54与第五阀口55断开。

根据本发明实施例的旋转式压缩机100，利用切换装置5a，能够方便地在全负荷状态和部分负荷状态之间切换，在负荷较小时可以采用单缸运行，从而运转效率高，同时，在双缸运行时，旋转式压缩机100的输气能力高，低温制热时的制热效果好。

下面参考图5详细描述根据本发明的第一可选实施例的旋转式压缩机100，值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对本发明的限制。

如图5所示，根据本发明实施例的旋转式压缩机100，包括储液器1、壳体2、压缩机构3、喷气管4以及切换装置5a。

其中，储液器1、壳体2、压缩机构3、喷气管4以及切换装置5a的具体结构和彼此间的位置关系如图1-图4所示的上述一个具体实施例的旋转式压缩机100，在此不再赘述。需要说明的是，图5中，第一喷气口321形成在主轴承31的下端面上且分别与第一压缩腔320和喷气管4连通，第二喷气口341形成在第二子隔板332的下表面上且分别与第二压缩腔340和第五阀口55连通。

根据本发明实施例的旋转式压缩机100，利用切换装置5a，运转效率高、适用范围广，且制热效果好。

下面参考图6详细描述根据本发明的第二可选实施例的旋转式压缩机100，值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对本发明的限制。

如图6所示，根据本发明实施例的旋转式压缩机100，包括储液器1、壳体2、压缩机构3、喷气管4以及切换装置5a。

其中，储液器1、壳体2、压缩机构3、喷气管4以及切换装置5a的具体结构和彼此间的位置关系如图1-图4所示的上述一个具体实施例的旋转式压缩机100，在此不再赘述。需要说明的是，图6中，第一吸气口323通过第一吸气管11与储液器1直接连通，第二吸气口343通过第二吸气管12与储液器1直接连通，第一吸气口323不与第二吸气口343连通。

根据本发明实施例的旋转式压缩机100，利用切换装置5a，运转效率高、适用范围广，且制热效果好。

下面参考图7详细描述根据本发明的第三可选实施例的旋转式压缩机100，值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对本发明的限制。

如图7所示，根据本发明实施例的旋转式压缩机100，包括储液器1、壳体2、压缩机构3、喷气管4以及切换装置5b。

其中，储液器1、壳体2、压缩机构3和喷气管4的具体结构和彼此间的位置关系如图1-图4所示的上述一个具体实施例的旋转式压缩机100，在此不再赘述。需要说明的是，图7中，切换装置5b包括三通阀5b1、开关阀5b2和联动控制装置5b3，第一阀口51、第二阀口52和第三阀口53形成在三通阀5b1上，第四阀口54和第五阀口55形成在开关阀5b2上，联动控制装置5b3分别与三通阀5b1和开关阀5b2相连，通过联动控制实现切换装置5b在全负荷状态和部分负荷状态之间的切换。

根据本发明实施例的旋转式压缩机100，利用切换装置5b，运转效率高、适用范围广，且制热效果好。

如图8所示，根据本发明第二方面实施例的换热系统200，包括压缩机、换向装置7、室外换热器81、室内换热器82以及闪发器9。其中，压缩机为根据本发明上述实施例的旋转式压缩机100。

具体而言，换向装置7在制冷状态和制热状态之间可切换，换向装置7具有第一至第四接口74，第一接口71与排出口21连通，第四接口74与储液器1连通，室外换热器81与第二接口72连通，室内换热器82分别与室外换热器81和第三接口73连通，闪发器9连接在室外换热器81和室内换热器82之间且与喷气管4连通。需要说明的是，本领域技术人员可以理解，闪发器9与室外换热器81之间可以设有第一节流件91，闪发器9与室内换热器82之间可以设有第二节流件92，从而可以对进入闪发器9的冷媒进行降压。

其中，换向装置7处于制冷状态时第一接口71与第二接口72连通，且第三接口73与第四接口74连通，来自排出口21的温度较高的高压冷媒通入室外换热器81并与外界环境进行换热，换热后的高压冷媒经过第一节流件91的降压后进入闪发器9，闪发器9内的中压冷媒经过第二节流件92的再次降压后通入室内换热器82，并与室内环境换热，换热后的冷媒为低压冷媒并流入储液器1，旋转式压缩机100切换至部分负荷状态，第一气缸32对来自储液器1的低压冷媒进行压缩，同时来自闪发器9的中压冷媒对第一气缸32进行喷气增焓，压缩后的高压冷媒再通入室外换热器81，如此循环往复。图中单向箭头用于示意冷媒的流向。

换向装置7处于制热状态时第一接口71与第三接口73连通，且第二接口72与第四接口74连通。由此，来自排出口21的温度较高的高压冷媒通入室内换热器82并与室内环境进行换热，换热后的高压冷媒经过第二节流件92的降压后进入闪发器9，闪发器9内的中压冷媒经过第一节流件91的再次降压后通入室外换热器81，并与室内空气换热，换热后的冷媒为低压冷媒并流入储液器1，旋转式压缩机100切换至全负荷状态，第一气缸32和第二气缸34分别对低压冷媒进行压缩，同时来自闪发器9的中压冷媒分别对第一气缸32和第二气缸34进行喷气增焓，压缩后的高压冷媒再通入室内换热器82，如此循环往复。

根据本发明实施例的换热系统200，利用如上所述的旋转式压缩机100，能够提高换热系统的整体性能。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“顺时针”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”、“可选实施例”或“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：

储液器；

壳体，所述壳体设在所述储液器外且所述壳体上设有排出口；

压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内且包括主轴承、副轴承以及设在所述主轴承和所述副轴承之间且由隔板间隔开的第一气缸和第二气缸，其中，

所述第一气缸内具有第一压缩腔且所述压缩机构具有与所述第一压缩腔连通的第一喷气口和第一排气口以及分别与所述储液器和所述第一压缩腔连通的第一吸气口，所述第一气缸内设有沿所述第一气缸的内周壁可滚动的第一活塞，所述第一气缸上设有第一滑片槽且所述第一滑片槽内设有常止抵在所述第一活塞的外周面上的第一滑片，

所述第二气缸内具有第二压缩腔且所述压缩机构具有与所述第二压缩腔连通的第二喷气口和第二排气口以及分别与所述储液器和所述第二压缩腔连通的第二吸气口，所述第二气缸内设有沿所述第二气缸的内周壁可滚动的第二活塞，所述第二气缸上设有第二滑片槽且所述第二滑片槽内设有与所述第二活塞的外周面可选择性止抵或分离的第二滑片；

喷气管，所述喷气管设在所述壳体外且与所述第一喷气口连通；以及

在全负荷状态和部分负荷状态之间可切换的切换装置，所述切换装置具有第一阀口、第三阀口、可选择性与所述第一阀口和所述第三阀口中的一个连通的第二阀口以及可选择性连通或断开的第四阀口和第五阀口，所述第一阀口与所述储液器连通，所述第二阀口与所述第二滑片槽连通，所述第三阀口与所述排出口连通，所述第四阀口与所述喷气管连通，所述第五阀口与所述第二喷气口连通，所述切换装置处于所述全负荷状态时所述第二阀口与所述第三阀口连通且所述第四阀口与所述第五阀口连通，所述切换装置处于所述部分负荷状态时所述第二阀口与所述第一阀口连通且所述第四阀口与所述第五阀口断开。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第二滑片槽内设有滑片制动装置，所述第二滑片在所述滑片制动装置的作用下常与所述第二活塞的外周面分离。

3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述滑片制动装置的制动力为2-10N。

4.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一喷气口和所述第二喷气口均形成在所述隔板上。

5.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一喷气口形成在所述主轴承上，所述第二喷气口形成在所述隔板上。

6.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一气缸的中心轴线和所述第二气缸的中心轴线重合且所述第一排气口和所述第二排气口在所述第一气缸和所述第二气缸的轴向上相对设置，在所述第一气缸的横截面内所述第一喷气口和所述第一排气口与所述第一气缸的中心的假想连线之间的夹角为A°，在所述第二气缸的横截面内所述第二喷气口和所述第二排气口与所述第二气缸的中心的假想连线之间的夹角为B°，其中，A大于B。

7.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一吸气口与所述储液器直接连通，所述第二吸气口与所述第一吸气口在所述压缩机构的内部连通。

8.根据权利要求7所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第二吸气口与所述第一吸气口通过所述隔板上的通道连通。

9.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一吸气口和所述第二吸气口分别与所述储液器直接连通。

10.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，还包括控压管，所述第二阀口通过所述控压管与所述第二滑片槽连通。

11.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一排气口设在所述主轴承上，所述第二排气口设在所述副轴承上。

12.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述切换装置包括：

三通阀，所述第一阀口、所述第二阀口和所述第三阀口形成在所述三通阀上；

开关阀，所述第四阀口和所述第五阀口形成在所述开关阀上。

13.根据权利要求12所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述切换装置还包括联动控制装置，所述联动控制装置分别与所述三通阀和所述开关阀相连。

14.一种换热系统，其特征在于，包括：

压缩机，所述压缩机为根据权利要求1-13中任一项所述的旋转式压缩机；

在制冷状态和制热状态之间可切换的换向装置，所述换向装置具有第一至第四接口，所述第一接口与所述排出口连通，所述第四接口与所述储液器连通；

室外换热器，所述室外换热器与所述第二接口连通；

室内换热器，所述室内换热器分别与所述室外换热器和所述第三接口连通；

闪发器，所述闪发器连接在所述室外换热器和所述室内换热器之间且与所述喷气管连通，其中，

所述换向装置处于所述制冷状态时所述第一接口与所述第二接口连通且所述第三接口与所述第四接口连通，所述换向装置处于所述制热状态时所述第一接口与所述第三接口连通且所述第二接口与所述第四接口连通。