CN220168670U - 一种透气组合件及阀体 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于透气阀技术领域，公开一种透气组合件及阀体，包括活塞、密封件、底座、限位板、排气弹簧和进气弹簧，通过将透气组合件预先组装成整体，从而可以将该透气组合件直接与不同的阀体进行配合使用，无需重新将各个部件依次安装，从而提高产品的通用性，加快阀体装配效率，并实现批量生产的效果。另外，该透气组合件处在不同阀体内可以根据阀体内外气压的差值克服进气弹簧或出气弹簧的弹力时，实现进出气通道闭合或开启，从而达到维持压力稳定。

Description

一种透气组合件及阀体

技术领域

本实用新型涉及透气阀技术领域，尤其涉及一种透气组合件及阀体。

背景技术

平衡阀、透气阀、防爆阀、安全阀类产品的应用领域非常大，因而升级该系列产品的性能或功能有着重大的意义和实用价值。例如在新能源汽车电池包、储能电池箱、车载或家用摄像头模块、矿用移动电源箱、无线通信基站等行业领域，对平衡阀、透气阀、防爆阀、安全阀的功能要求会更高，当上述产品在正常使用环境下，其核心部件安全可靠的工作至关重要。

现有透气组合件由密封垫、活塞、上部弹簧、下部弹簧等零件组成，但因其结构、材质特性以及组成零件多，造成组装困难、耗用工时较长；同时，现有的透气阀不能作为单独的组合件去匹配各种阀类产品，不能预先组装成为单个整体的组合件，导致不同类型阀类产品间难以通用，造成生产成本提高以及资源的浪费。

基于此，亟需一种透气组合件及阀体用来解决如上提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：

提供一种透气组合件，能够预先组装成为单个整体的组合件，作为单独的组合件去匹配各种阀类产品，从而达到快速组装、提高组装效率的效果。

提供一种阀体，能够快速安装，并减少生产成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，提供一种透气组合件，包括活塞，其截面呈T形，包括垂直连接的限位部和导向部，所述导向部背离所述限位部的一端设置有限位板；密封件，所述密封件具有中心孔，所述导向部贯穿所述中心孔，且所述限位部限位于所述密封件的上方，所述中心孔的内壁面周向设置有多个第一限位凸起，所述密封件的下端面设置有环绕所述中心孔分布的多个第二限位凸起；底座，所述底座上设置有气体通道，所述底座外周面设置有限位台阶；排气弹簧，所述排气弹簧以压缩状态设置于所述第一限位凸起与所述限位板之间；进气弹簧，套设于所述第二限位凸起和所述底座的外周，并以压缩状态设置于所述密封件的下端面与所述限位台阶之间。

作为优选，所述导向部呈阶梯状，包括相互连接的第一阶梯部和第二阶梯部，所述第一阶梯部背离所述第二阶梯部的一端与所述限位部连接，所述第一阶梯部的直径大于所述第二阶梯部的直径，所述限位板设置于所述第二阶梯部，并抵接于所述第二阶梯部与所述第一阶梯部的连接面上。

作为优选，还包括紧固件，所述紧固件设置于所述第二阶梯部上，所述紧固件将所述限位板固定于所述第二阶梯部与所述第一阶梯部的连接面上。

作为优选，所述限位板为多边形结构，且所述限位板设置有多个圆弧面和多个平面，多个所述圆弧面一一对应的连接于相邻两个所述平面之间，多个所述圆弧面与所述底座的内壁滑动配合，多个所述平面与所述底座的内壁之间存在多个间隙。

作为优选，所述限位部面向所述密封件的一端设置有环形间隔凸起。

作为优选，多个所述第一限位凸起与所述导向部滑动连接，且多个所述第一限位凸起与所述导向部的接触面均为弧形面。

作为优选，所述密封件与所述限位部接触的一端为橡胶材质，背向所述限位部的一端为ABS材质。

作为优选，所述活塞、所述底座和所述限位板均由金属材料或塑胶材料制成。

作为优选，所述活塞、所述底座和所述限位板均为一体成型。

第二方面，提供一种阀体，包括导杆，还包括上述的透气组合件，所述导杆设置有第一台阶和第二台阶，所述密封件在所述进气弹簧的作用下抵接于所述第一台阶，所述限位台阶与所述第二台阶卡接，所述透气组合件用于对所述阀体内的气压进行控制。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供一种透气组合件，包括活塞、密封件、底座、限位板、排气弹簧和进气弹簧，通过将透气组合件预先组装成整体，从而可以将该透气组合件直接与不同的阀体进行配合使用，无需重新将各个部件依次安装，从而提高产品的通用性，加快阀体装配效率，并实现批量生产的效果。另外，该透气组合件处在不同阀体内可以根据阀体内外气压的差值克服进气弹簧或出气弹簧的弹力时，实现进出气通道闭合或开启，从而达到维持压力稳定。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明；

图1为所述的透气组合件的爆炸图；

图2为所述的透气组合件的剖视图；

图3为所述的活塞的示意图；

图4为所述的透气组合件的第一视图；

图5为所述的限位板的示意图；

图6为所述的密封件的示意图；

图7为所述的透气组合件在阀体内平衡状态的剖视图；

图8为所述的透气组合件在阀体内进气状态的剖视图；

图9为所述的透气组合件在阀体内排气状态的剖视图。

图中：

1、活塞；11、限位部；111、环形间隔凸起；12、导向部；121、第一阶梯部；122、第二阶梯部；

2、密封件；21、第一限位凸起；22、第二限位凸起；

3、底座；31、限位台阶；

4、限位板；41、圆弧面；42、平面；

5、排气弹簧；

6、进气弹簧；

7、导杆；71；第一台阶；72、第二台阶；

8、紧固件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种透气组合件，可以应用于透气阀技术领域，通过将透气组合件预先组装成整体，从而可以将该透气组合件直接与不同的阀体进行配合使用，无需重新将各个部件依次安装，从而提高产品的通用性，加快阀体装配效率，并实现批量生产的效果。

如图1-图6所示，本实施例提供一种透气组合件，包括活塞1、密封件2、底座3、限位板4、排气弹簧5和进气弹簧6；活塞1其截面呈T形，包括垂直连接的限位部11和导向部12，导向部12背离限位部11的一端设置有限位板4；密封件2具有中心孔，导向部12贯穿中心孔，且限位部11限位于密封件2的上方，中心孔的内壁面周向设置有多个第一限位凸起21，密封件2的下端面设置有环绕中心孔分布的多个第二限位凸起22，密封件2的中心孔设计为异形孔，作为气体流通的通道，采用异形结构是为了尽量加大透气通道的截面积从而提高气体的流通速率；底座3上设置有气体通道，底座3外周面设置有限位台阶31；排气弹簧5以压缩状态设置于第一限位凸起21与限位板4之间；进气弹簧6套设于第二限位凸起22和底座3的外周，并以压缩状态设置于密封件2的下端面与限位台阶31之间。

该透气组合件，通过将活塞1、密封件2、底座3、限位板4、排气弹簧5和进气弹簧6预先组装成整体，从而可以将该透气组合件直接与不同的阀体进行配合使用，无需重新将各个部件依次安装，从而加快装配效率，其次，该透气组合件产品的通用性高，可实现批量生产。

参照图2和图3，限位部11面向密封件2的一端设置有环形间隔凸起111。限位部11与密封件2之间存在间隙，因此在环形间隔凸起111面向密封件2的一端设置有环形间隔凸起111来加强密封效果。优选地，该环形间隔凸起111可设置为橡胶凸起，橡胶质地较软在排气弹簧5的作用下环形间隔凸起111会紧贴密封件2，从而达到阻湿的效果。

继续参照图2和图3，导向部12呈阶梯状，包括相互连接的第一阶梯部121和第二阶梯部122，第一阶梯部121背离第二阶梯部122的一端与限位部11连接，第一阶梯部121的直径大于第二阶梯部122的直径，限位板4设置于第二阶梯部122，并抵接于第二阶梯部122与第一阶梯部121的连接面上。将导向部12设置为阶梯状，可以形成连接面，使得限位板4可以固定在连接面上，从而加强固定效果。此外，第二阶梯部122还可对限位板4进行轴向定位、起到固定和防止横向位移和晃动的作用。

参照图4，紧固件8设置于第二阶梯部122上，紧固件8将限位板4固定于第二阶梯部122与第一阶梯部121的连接面上。优选地，紧固件8可为圆环状的压铆将限位板4固定在活塞1上。此外，还可通过胶水粘接等工艺方式固定。其次，零件之间的固定方式是本领域技术人员所熟知的，本领域技术人员可以根据实际需要更换固定方式，因此，在此不再赘述。

参照图5，限位板4为多边形结构，且限位板4设置有多个圆弧面41和多个平面42，多个圆弧面41一一对应的连接于相邻两个平面42之间，多个圆弧面41与底座3的内壁滑动配合，多个平面42与底座3的内壁之间存在多个间隙。限位板4的外部形状为正四边形或其他异形结构。多个圆弧面41与底座3的内壁滑动配合，从而起到导向和防止组件内部零件晃动的作用，有助于提高零件装配的稳定性、保障组件的性能，同时，多个平面42与底座3的内壁之间存在的多个间隙，加大了透气通道的截面积，有助于提高该组件的透气速率。

参照图6，并结合图2，密封件2的多个第一限位凸起21与导向部12滑动连接，且多个第一限位凸起21与导向部12的接触面均为弧形面。第一限位凸起21的结构与同活塞1的导向部12滑动连接，将多个第一限位凸起21与导向部12的接触面设置为弧形面，第一限位凸起21与导向部12之间的接触面积，并且第一限位凸起21的弧状结构对导向部12形成轴向定位、起到固定和防止两者间横向位移和晃动的作用，同时，第一限位凸起21也作为排气弹簧3的挡板使用、起到固定排气弹簧3的作用。

密封件2与限位部11接触的一端为橡胶材质，背向限位部11的一端为ABS材质。密封件2与限位部11接触的一端使用软质材料，例如TPE、TPU、硅胶、橡胶、硅橡胶等材料二次成型或采用液态硅胶注塑成型，密封件2背向限位部11的一端使用硬质工程材料，例如ABS材料。密封件2与限位部11接触的一端使用软质材料，可以加强密封件2与限位部11之间的密封效果，从而透气组合件处在平衡状态时，可以更好的起到阻湿的效果，密封件2背向限位部11的一端使用硬质工程材料，可以加强对进气弹簧6的支撑力，使得进气弹簧6保持稳定，不会因与进气弹簧6抵接的材料过软，从而使得压缩进气弹簧6所需的压力变大。此外，硬质工程材料和软质材料的种类是本领域技术人员所熟知的，本领域技术人员可以根据实际需要进行材料的替换，因此，在此不再赘述。

活塞1、底座3和限位板4均由金属材料或塑胶材料制成。本实施例中，活塞1、底座3和限位板4可以采用ABS材质制成，ABS材质较为坚固，有很强的支撑性，所以由ABS材料制成活塞1、底座3和限位板4不易变形。当然，在其他的实施例中，还可采用金属材料或塑胶材料，本领域技术人员可以根据实际需要进行材料的替换，因此，在此不再赘述。

活塞1、底座3和限位板4均为一体成型。活塞1、底座3和限位板4等零部件一体成型制成可以提高生产效率，相比采用分体式结构，该制造方式并不需要将各个零件的部件在进行组装之后在进行整体组装，从而降低了本身的制造和组装的误差，使得其配合关系更加稳定，不会出现配合出错的情况，从而造成资源的浪费。

该透气组合件，通过将活塞1倒置沿着导向部12的外侧面将密封件2抵接限位部11，再将排气弹簧5套设于导向部12外并抵接第一限位凸起21，进气弹簧4套设在第二限位凸起22外，再将进气弹簧4另一端套设于底座3的限位台阶31上，导向部12与排气弹簧5穿过底座3的孔，最后将限位板4固定于第二阶梯部122与第一阶梯部121的连接面上，从而完成该组合件的组装。

如图7所示，本实用新型还提供一种阀体，包括导杆7，还包括上述的透气组合件，导杆7设置有第一台阶71和第二台阶72，密封件2在进气弹簧6的作用下抵接于第一台阶71，限位台阶31与第二台阶72卡接，透气组合件用于对阀体内的气压进行控制。

在正常工作状态下，透气组合件在阀体内起到密封防护的作用。该状态下，活塞1同密封件2之间会在排气弹簧5的弹簧压力而形成密封，可以阻止气体排出；导杆7同密封件2之间也会因为进气弹簧4的弹簧压力而形成密封，从而实现阻止气体通过该组件向阀体的内部进入和向阀体的外部进行排出，从而起到完全密封的作用。通过阻止外部的空气、湿汽、水汽等通过该产品进入到箱体内部，避免在箱体内部形成积液、凝露等问题的发生，从而实现了阻湿的功能。

如图8所示，在正压排气状态下，透气组合件在阀体内起到向外部进行排气、泄压，平衡阀体内、外部气体压力差的作用，避免因阀体内部气体压力过高而发生阀体变形、损坏等事故。当阀体内、外部气体压力差达到预设的活塞1向外部开启的压力值时，阀体内部气体压强会克服排气弹簧5的作用力、向上压缩排气弹簧5的同时会顶开活塞1，活塞1脱离密封件2后，气体向阀体外部进行排放，排气路径如图8中箭头所示。

如图9所示，在负压进气状态下，透气组合件在阀体内起到向内部进气，平衡阀体内、外部气体压力差的作用，避免因阀体内部气体压力低于阀体外部而发生阀体变形、损坏等事故。当阀体内部形成负压，阀体内、外部的气体压力差达到预设的密封件2向内部开启的压力值时，阀体外部气体压强会克服进气弹簧6的作用力、向下压缩进气弹簧6的同时会顶开密封件2，连同活塞1一起移动，可以实现向阀体内部进气，实现平衡阀体内、外部气体压力差的作用，进气路径如图9中箭头所示。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.透气组合件，其特征在于，包括：

活塞(1)，其截面呈T形，包括垂直连接的限位部(11)和导向部(12)，所述导向部(12)背离所述限位部(11)的一端设置有限位板(4)；

密封件(2)，所述密封件(2)具有中心孔，所述导向部(12)贯穿所述中心孔，且所述限位部(11)限位于所述密封件(2)的上方，所述中心孔的内壁面周向设置有多个第一限位凸起(21)，所述密封件(2)的下端面设置有环绕所述中心孔分布的多个第二限位凸起(22)；

底座(3)，所述底座(3)上设置有气体通道，所述底座(3)外周面设置有限位台阶(31)；

排气弹簧(5)，所述排气弹簧(5)以压缩状态设置于所述第一限位凸起(21)与所述限位板(4)之间；

进气弹簧(6)，套设于所述第二限位凸起(22)和所述底座(3)的外周，并以压缩状态设置于所述密封件(2)的下端面与所述限位台阶(31)之间。

2.根据权利要求1所述的透气组合件，其特征在于，所述导向部(12)呈阶梯状，包括相互连接的第一阶梯部(121)和第二阶梯部(122)，所述第一阶梯部(121)背离所述第二阶梯部(122)的一端与所述限位部(11)连接，所述第一阶梯部(121)的直径大于所述第二阶梯部(122)的直径，所述限位板(4)设置于所述第二阶梯部(122)，并抵接于所述第二阶梯部(122)与所述第一阶梯部(121)的连接面上。

3.根据权利要求2所述的透气组合件，其特征在于，还包括紧固件(8)，所述紧固件(8)设置于所述第二阶梯部(122)上，所述紧固件(8)将所述限位板(4)固定于所述第二阶梯部(122)与所述第一阶梯部(121)的连接面上。

4.根据权利要求1所述的透气组合件，其特征在于，所述限位板(4)为多边形结构，且所述限位板(4)设置有多个圆弧面(41)和多个平面(42)，多个所述圆弧面(41)一一对应的连接于相邻两个所述平面(42)之间，多个所述圆弧面(41)与所述底座(3)的内壁滑动配合，多个所述平面(42)与所述底座(3)的内壁之间存在多个间隙。

5.根据权利要求1所述的透气组合件，其特征在于，所述限位部(11)面向所述密封件(2)的一端设置有环形间隔凸起(111)。

6.根据权利要求1所述的透气组合件，其特征在于，多个所述第一限位凸起(21)与所述导向部(12)滑动连接，且多个所述第一限位凸起(21)与所述导向部(12)的接触面均为弧形面。

7.根据权利要求1所述的透气组合件，其特征在于，所述密封件(2)与所述限位部(11)接触的一端为橡胶材质，背向所述限位部(11)的一端为ABS材质。

8.根据权利要求1所述的透气组合件，其特征在于，所述活塞(1)、所述底座(3)和所述限位板(4)均由金属材料或塑胶材料制成。

9.根据权利要求1所述的透气组合件，其特征在于，所述活塞(1)、所述底座(3)和所述限位板(4)均为一体成型。

10.阀体，包括导杆(7)，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的透气组合件，所述导杆(7)设置有第一台阶(71)和第二台阶(72)，所述密封件(2)在所述进气弹簧(6)的作用下抵接于所述第一台阶(71)，所述限位台阶(31)与所述第二台阶(72)卡接，所述透气组合件用于对所述阀体内的气压进行控制。