CN214274562U - 一种隔膜阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种隔膜阀，具体包括阀体和密封垫；阀体内形成有进气通道、储气腔体以及出气通道；储气腔体的底部设有密封垫安装腔体，密封垫安装腔体和储气腔体连通；进气通道的一端与密封垫安装腔体连通，进气通道的另一端连接至阀体的进气口；出气通道的一端与储气腔体连通，出气通道的另一端连接至阀体的出气口；密封垫为具有通孔的中空结构，密封垫内嵌于密封垫安装腔体内，密封垫的通孔连通进气通道和储气腔体；本实用新型提供的隔膜阀，通过改变阀体安装位置的结构以及改变密封垫的结构形状，在不损坏阀体结构的情况下，使密封垫更容易安装到阀体内，同时密封垫可以重复拆卸使用，降低隔膜阀的使用成本。

Description

一种隔膜阀

技术领域

本实用新型属于隔膜阀技术领域，具体涉及一种隔膜阀。

背景技术

现有隔膜阀一般将密封垫套装到阀体内的密封垫夹紧壁上，夹紧力使得阀体内密封垫夹紧壁的变形面产生永久性的变形。这样，在隔膜阀使用过程中，由于气体中会有些杂质可能会导致密封垫的损伤，而密封垫损伤后，由于隔膜阀的阀体已产生永久性变形，导致隔膜阀无法继续使用，只能报废处理，增加了隔膜阀的使用成本。

基于上述隔膜阀中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种隔膜阀，旨在解决现有隔膜阀使用过程中容易出现变形报废、成本高的问题之一。

本实用新型提供一种隔膜阀，包括阀体和密封垫；阀体内形成有进气通道、储气腔体以及出气通道；储气腔体的底部设有密封垫安装腔体，密封垫安装腔体和储气腔体连通；进气通道的一端与储气腔体连通，进气通道的另一端连接至阀体的进气口；出气通道的一端与密封垫安装腔体连通，出气通道的另一端连接至阀体的出气口；密封垫为具有通孔的中空结构，密封垫直接内嵌于密封垫安装腔体内。

进一步地，密封垫安装腔体为与密封垫相配合的形腔结构，密封垫安装腔体的内壁上形成有腔体凸环，密封垫的外壁上形成有密封垫凹槽；密封垫设置于密封垫安装腔体内，并使腔体凸环卡紧在密封垫凹槽内。

进一步地，密封垫安装腔体内壁的底部设有腔体凹槽，密封垫外壁的底部设有密封垫凸环，密封垫通过密封垫凸环卡紧在腔体凹槽内。

进一步地，密封垫安装腔体为与密封垫相配合的形腔结构，密封垫安装腔体的内壁上形成有腔体凹环，密封垫的外壁上形成有密封垫凸起部；密封垫设置于密封垫安装腔体内，并使密封垫凸起部夹紧在腔体凹环内。

进一步地，密封垫安装腔体内壁的底部设有腔体凸环，密封垫外壁的底部设有密封垫凹槽，密封垫通过密封垫凹槽卡紧在腔体凸环上。

进一步地，密封垫安装腔体设置于阀体的中间位置，并与储气腔体连通；密封垫的通孔的内径与进气通道的内径一致，并且通孔与进气通道的一端同轴设置。

进一步地，密封垫为为聚三氟氯乙烯材质的密封垫、聚酰亚胺材质的密封垫或可溶性聚四氟乙烯材质的密封垫。

本实用新型提供的隔膜阀，通过改变阀体安装位置的结构以及改变密封垫的结构形状，在不损坏阀体结构的情况下，使密封垫更容易安装到阀体内，同时密封垫可以重复拆卸使用，降低隔膜阀的使用成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为现有技术中隔膜阀的剖视图；

图2为现有技术中密封垫的剖视图；

图3为现有技术中阀体变形示意图；

图4为本实用新型隔膜阀的剖视图；

图5为本实用新型阀体结构剖视图；

图6为本实用新型密封垫的剖视图。

图中：1、阀体；10、进气通道侧壁；11、进气通道；12、储气腔体；13、出气通道；14、密封垫安装腔体；141、腔体凹槽；142、腔体凸环；2、密封垫；21、圆筒状结构；22、通孔；23、密封垫凹槽；24、密封垫凸环；a、变形面。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有技术中，如图1至图3所示，在对隔膜阀1的进气通道与储气腔体之间密封时，通常在进气通道与储气腔体连接处，沿进气通道四周形成密封垫安装槽。安装密封垫2时，将密封垫2通过套设在进气通道侧壁10后设置在密封垫安装槽内。然而，该密封垫2安装时，为了保证密封效果，密封垫2套设于进气通道侧壁后，通常会高于进气通道侧壁设置。这样使得密封垫安装到隔膜阀内后，密封垫夹紧固定于进气通道侧壁10后，由于夹紧力的影响常常对阀体上进气通道侧壁10的变形面a产生永久性变形。然而，隔膜阀使用过程中，由于气体中会有杂质，可能会导致密封垫损伤，而密封垫损伤后，由于隔膜阀的阀体已产生永久性变形，导致隔膜阀无法继续使用，只能报废处理。

为了解决上述技术问题，如图4至图6所示，本实用新型提供一种隔膜阀，具体包括阀体1和密封垫2。其中，阀体1内形成有进气通道11、储气腔体12以及出气通道13。储气腔体12的底部设有密封垫安装腔体14，用于安装密封垫2。密封垫安装腔体14与储气腔体12直接连通。具体地，进气通道11的一端与密封垫安装腔体14连通，进气通道11的另一端连接至阀体1的进气口。进一步地，出气通道13的一端与储气腔体12连通，出气通道13的另一端连接至阀体1的出气口。应理解，密封垫2可以为聚三氟氯乙烯材质的密封垫、聚酰亚胺材质的密封垫或可溶性聚四氟乙烯材质的密封垫，当然，密封垫也可以采用其他具有密封效果的材料制备得到，本实施例对此不进行具体限定。密封垫2为具有通孔22的中空结构，密封垫2直接内嵌于密封垫安装腔体14内时，密封垫的通孔22连通进气通道和储气腔体12。

采用上述方案，通过在阀体1内部设置密封垫安装腔体14，将密封垫2紧密的嵌入密封垫安装腔体14内，代替现有技术中密封垫通过套设方式安装在密封垫安装槽内，这样的安装方式不损坏阀体结构，即可有效安装密封垫。此外，采用上述技术方案，还可以避免在阀体储气腔体内增加安装部件，对密封垫进行固定，进而可以进一步避免对阀体产生变形，使得该隔膜阀可以重复拆卸使用。

进一步地，结合上述方案，如图4至图6所示，本实施例中，密封垫安装腔体14与密封垫2为相配合的形腔结构。应理解，密封垫安装腔体可以根据密封垫形状，设置为与密封垫相匹配的形状即可。例如，密封垫2为具有中空通孔的圆筒状结构21，密封垫安装腔体14可以为与密封垫2相匹配的圆柱形腔体结构。此时，还可以在密封垫安装腔体14的内壁上形成腔体凸环142，密封垫2的外壁上形成有密封垫凹槽23。密封垫2设置于密封垫安装腔体14内，并使腔体凸环142卡紧在密封垫凹槽23内。

采用上述技术方案，由于密封垫2通过密封垫凹槽23与密封垫安装腔体14的腔体凸环卡接，从而形成凹凸配合结构，增加连接的稳定性，避免密封垫受气体冲击晃动，影响阀体的气密性。此外，密封垫2通过卡接方式固定于到阀体内，代替现有技术中通过套设夹紧方式使阀体产生永久变形的固定方式，既实现了密封垫紧密而牢固的固定，也不会对隔膜阀阀体产生变形。这样，当密封垫出现老化等问题时，仅通过更换密封垫，即可实现隔膜阀的重复使用，提高了隔膜阀的使用寿命，降低了产品的使用成本。

可选地，结合上述方案，为了进一步增加密封垫安装时的气密性和稳定性，如图4至图6所示，密封垫安装腔体14内壁的底部还设有腔体凹槽141，并且密封垫2外壁的底部设有密封垫凸环24，这样使得密封垫2进一步通过密封垫凸环24卡紧在腔体凹槽141内。

采用上述方案，密封垫安装腔体14内壁和密封垫2外壁之间形成双重的凹凸配合结构，密封垫安装腔体14与密封垫2通过双重凹凸配合卡接固定，使得密封垫2安装到阀体内时，不会对隔膜阀阀体产生变形，即可起到密封的卡接固定作用，进一步确保安装后密封垫密封的完整性。

进一步地，作为上述实施方式的变形，具体可参考如图4至图6所示，本实施例中，密封垫安装腔体14的内壁上形成有腔体凹环，密封垫2的外壁上形成有密封垫凸起部；密封垫2设置于密封垫安装腔体14内，并使密封垫凸起部夹紧在腔体凹环内，使密封垫安装到阀体内时，不会对隔膜阀阀体产生变形，同样可以实现密封垫的密封和更换。

进一步地，结合上述方案，如图4至图6所示，密封垫安装腔体14内壁的底部设有腔体凸环，密封垫2外壁的底部设有密封垫凹槽，密封垫2进一步通过密封垫凹槽卡紧在腔体凸环上，通过双重卡接固定，进一步地起到密封的卡接固定作用。

进一步地，结合上述方案，如图4至图6所示，密封垫安装腔体14设置于阀体1的中间位置，并与储气腔体12连通，提高气体的对流效果；进一步地，密封垫2的通孔22的内径与进气通道11的内径一致，并且通孔22与进气通道11的一端同轴设置，这样方便密封垫与密封垫安装腔体的连接。

本实用新型提供的隔膜阀，通过改变阀体安装位置的结构以及改变密封垫的结构形状，在不损坏阀体结构的情况下，使密封垫更容易安装到阀体内，同时密封垫可以重复拆卸使用，降低隔膜阀的使用成本。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种隔膜阀，其特征在于，包括阀体(1)和密封垫(2)；所述阀体(1)内形成有进气通道(11)、储气腔体(12)以及出气通道(13)；所述储气腔体(12)的底部设有密封垫安装腔体(14)，所述密封垫安装腔体(14)和所述储气腔体(12)连通；所述进气通道(11)的一端与所述密封垫安装腔体(14)连通，所述进气通道(11)的另一端连接至所述阀体(1)的进气口；所述出气通道(13)的一端与所述储气腔体(12)连通，所述出气通道(13)的另一端连接至所述阀体(1)的出气口；所述密封垫(2)为具有通孔的中空结构，所述密封垫(2)内嵌于所述密封垫安装腔体(14)内时，所述密封垫的通孔连通所述进气通道(11)和储气腔体(12)。

2.根据权利要求1所述的隔膜阀，其特征在于，所述密封垫安装腔体(14)为与所述密封垫相配合的形腔结构，所述密封垫安装腔体(14)的内壁上形成有腔体凸环(142)，所述密封垫(2)的外壁上形成有密封垫凹槽(23)；所述密封垫(2)设置于所述密封垫安装腔体(14)内，并使所述腔体凸环(142)卡紧在所述密封垫凹槽(23)内。

3.根据权利要求2所述的隔膜阀，其特征在于，所述密封垫安装腔体(14)内壁的底部设有腔体凹槽(141)，所述密封垫(2)外壁的底部设有密封垫凸环(24)，所述密封垫(2)通过所述密封垫凸环(24)卡紧在所述腔体凹槽(141)内。

4.根据权利要求1所述的隔膜阀，其特征在于，所述密封垫安装腔体(14)为与所述密封垫相配合的形腔结构，所述密封垫安装腔体(14)的内壁上形成有腔体凹环，所述密封垫(2)的外壁上形成有密封垫凸起部；所述密封垫(2)设置于所述密封垫安装腔体(14)内，并使所述密封垫凸起部夹紧在所述腔体凹环内。

5.根据权利要求4所述的隔膜阀，其特征在于，所述密封垫安装腔体(14)内壁的底部设有腔体凸环，所述密封垫(2)外壁的底部设有密封垫凹槽，所述密封垫(2)通过所述密封垫凹槽卡紧在所述腔体凸环上。

6.根据权利要求1所述的隔膜阀，其特征在于，所述密封垫安装腔体(14)设置于所述阀体(1)的中间位置，并与所述储气腔体(12)连通；所述密封垫(2)的通孔(22)的内径与所述进气通道(11)的内径一致，并且所述通孔(22)与所述进气通道(11)的一端同轴设置。

7.根据权利要求1至6任一项所述的隔膜阀，其特征在于，所述密封垫(2)为聚三氟氯乙烯材质的密封垫、聚酰亚胺材质的密封垫或可溶性聚四氟乙烯材质的密封垫。

Images