CN221057491U - 一种负压杯集成一体式负压腔体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种负压杯集成一体式负压腔体，包括：负压腔体本体；多个负压杯体，所述多个负压杯体均与负压腔体本体连通，并且所述多个负压杯体与负压腔体本体一体注塑成型，所述负压杯体上连接有吸杆；盖板，其扣合在负压腔体本体的开口位置处，所述盖板与负压腔体本体之间形成密封腔体。本实用新型所述的负压杯集成一体式负压腔体，采用一体成型技术将多个负压杯体集成在一个负压腔体本体上，形成一个整体部件，加工成本降低，且加工和装配更便捷；可以将汇流管路做到负压腔体内部，节省了负压软管的使用，减小漏气的概率，整个腔体组件通过内部管路抽取液体，从而大幅度提高了负压腔体的整体产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及负压腔体技术领域，尤其是指一种负压杯集成一体式负压腔体。
背景技术
在电池的制造过程中，需对其进行充电时，但是在充电过程中所产生的热量将使电解液温度升高，膨胀的电解液会从注液口冒出，为避免这些溢出的电解液漫延至电池壳体表面上，常用负压腔体对溢出的电解液进行收集。
负压腔体通常包括进液管、出气管及具有用于容纳电解液的容纳腔的负压杯体，在工作过程中，利用进液管与吸嘴配合而对准电池的注液孔，再利用负压泵抽吸负压杯体容纳腔内的气体，以将从注液孔冒出的电解液吸入容纳腔内，并暂存在该容纳腔内，以避免溢出的电解液漫延至电池的外表面上。
现有的负压腔体组件由于是通过多个负压杯，负压管路，汇流管道和结构件组成，因此生产制作的工序比较繁琐，人工消耗较大，产品质量把控难度较大，产品的生产成本较高。
实用新型内容
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中多个负压杯组装在一起形成负压腔体的时候，不仅生产组装工序繁琐，而且无法确保每个负压杯安装质量的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种负压杯集成一体式负压腔体，包括：负压腔体本体，其为上端矩形面开口的矩形盒状，并且所述负压腔体本体的侧壁上连接有牙套，所述负压腔体本体的内腔体通过牙套和管道与负压设备连接；多个负压杯体，所述多个负压杯体均与负压腔体本体连通，并且所述多个负压杯体与负压腔体本体一体注塑成型，所述负压杯体上连接有吸杆；盖板，其扣合在负压腔体本体的开口位置处，所述盖板与负压腔体本体之间形成密封腔体。
在本实用新型的一个实施例中，所述多个负压杯体在负压腔体本体的底面上按照矩形阵列排布。
在本实用新型的一个实施例中，所述负压杯体的一端伸入密封腔体内，并且所述负压杯体位于密封腔体内一端的外圆周上设有环形凸台。
在本实用新型的一个实施例中，相邻所述负压杯体外扩的环形凸台之间设有加强筋板一。
在本实用新型的一个实施例中，所述负压腔体本体的内壁上设有分隔板，所述分隔板将密封腔体分为上层腔体和下层腔体，所述分隔板压紧于多个负压杯体位于密封腔体内的端面上。
在本实用新型的一个实施例中，所述负压杯体位于密封腔体内的端面上设有圆形凹槽一，所述圆形凹槽一内设有环形密封圈，所述环形密封圈与分隔板的端面相接触。
在本实用新型的一个实施例中，所述分隔板为矩形板状，并且分隔板上设有多个通液孔，所述多个通液孔和多个负压杯体一一对应设置，所述负压杯体通过通液孔连通至上层腔体。
在本实用新型的一个实施例中，所述分隔板与盖板相对的端面上四周边缘均设有连接凸台，所述负压腔体本体内部的底面上设有多个圆柱形安装座，所述多个圆柱形安装座位于矩形截面的四边上，所述盖板、连接凸台与多个圆柱形安装座之间通过螺钉锁紧。
在本实用新型的一个实施例中，所述分隔板与盖板相对端面的中间位置设有矩形凸部一和两两对称设置的矩形凸部二，所述矩形凸部一和两两对称设置的矩形凸部二均处于分隔板的中线位置处。
在本实用新型的一个实施例中，所述负压腔体本体长度方向的两个端面上均设有连接板，所述连接板上设有安装螺丝。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本实用新型所述的负压杯集成一体式负压腔体，采用一体成型技术将多个负压杯体集成在一个负压腔体本体上，形成一个整体部件，加工成本降低，且加工和装配更便捷；可以将汇流管路做到负压腔体内部，节省了负压软管的使用，减小漏气的概率，整个腔体组件通过内部管路抽取液体，从而大幅度提高了负压腔体的整体产品质量。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1是本实用新型的负压杯集成一体式负压腔体的结构示意图一；
图2是本实用新型的负压杯集成一体式负压腔体的结构示意图二；
图3是本实用新型的负压杯集成一体式负压腔体的俯视图；
图4是本实用新型的负压杯集成一体式负压腔体的左视图；
图5是本实用新型的负压杯集成一体式负压腔体的主视图；
图6是本实用新型图5中A-A向的剖面图；
图7是本实用新型图5中B-B向的剖面图；
图8是本实用新型图5中C-C向的剖面图；
图9是本实用新型的负压杯集成一体式负压腔体的内部结构示意图一；
图10是本实用新型的负压杯集成一体式负压腔体的内部结构示意图二。
说明书附图标记说明：负压腔体本体1、牙套11、圆柱形安装座12、连接板13、安装螺丝14、U型凹槽15、薄壁凸台16、负压杯体2、吸杆20、环形凸台21、加强筋板一22、圆形凹槽一23、环形密封圈24、盖板3、安装孔一31、密封腔体4、上层腔体41、下层腔体42、分隔板5、通液孔51、连接凸台52、安装孔二521、矩形凸部一53、矩形凸部二54。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1-4所示，本实用新型的负压杯集成一体式负压腔体，包括：负压腔体本体1，其为上端矩形面开口的矩形盒状，并且所述负压腔体本体1的侧壁上连接有牙套11，所述负压腔体本体1的内腔体通过牙套11和管道与负压设备连接；多个负压杯体2，所述多个负压杯体2在负压腔体本体1的底面上按照矩形阵列排布，所述多个负压杯体2均与负压腔体本体1连通，并且所述多个负压杯体2与负压腔体本体1一体注塑成型，所述负压杯体2上连接有吸杆20；盖板3，其扣合在负压腔体本体1的开口位置处，所述盖板3与负压腔体本体1之间形成密封腔体4。
参照图5-10所示，所述负压杯体2的一端伸入密封腔体4内，并且所述负压杯体2位于密封腔体4内一端的外圆周上设有环形凸台21。相邻所述负压杯体2外扩的环形凸台21之间设有加强筋板一22。
上述结构中，所述负压腔体本体1的内壁上设有分隔板5，所述分隔板5将密封腔体4分为上层腔体41和下层腔体42，所述分隔板5压紧于多个负压杯体2位于密封腔体4内的端面上。所述盖板3、分隔板5与负压腔体本体1的四周侧壁之间形成上层腔体41；所述负压腔体本体1的底面分隔板5与负压腔体本体1的四周侧壁之间形成下层腔体42，所述负压杯体2伸入密封腔体4内的一端位于下层腔体42内。
上述结构中，所述负压杯体2位于密封腔体4内的端面上设有圆形凹槽一23，所述圆形凹槽一23内设有环形密封圈24，所述环形密封圈24与分隔板5的端面相接触。环形密封圈24保证了分隔板5与负压杯体2之间的密封性。
上述结构中，所述分隔板5为矩形板状，并且分隔板5上设有多个通液孔51，所述多个通液孔51和多个负压杯体2一一对应设置，所述负压杯体2通过通液孔51连通至上层腔体41。所述牙套11与上层腔体41连通。所述分隔板5与盖板3相对的端面上四周边缘均设有连接凸台52，所述负压腔体本体1内部的底面上设有多个圆柱形安装座12，所述多个圆柱形安装座12位于矩形截面的四边上，所述盖板3、连接凸台52与多个圆柱形安装座12之间通过螺钉锁紧。所述连接凸台52的高度低于负压腔体本体1侧壁的高度，所述负压腔体本体1内壁的四周均设有薄壁凸台16，所述薄壁凸台16和连接凸台52处于相同高度位置，所述盖板3的边缘置于薄壁凸台16和连接凸台52上，所述盖板3上设有多个安装孔一31，所述连接凸台52上设有多个安装孔二521，所述多个安装孔一31、多个安装孔二521和多个圆柱形安装座12一一对应设置。
上述结构中，所述分隔板5与盖板3相对端面的中间位置设有矩形凸部一53和两两对称设置的矩形凸部二54，所述矩形凸部一53和两两对称设置的矩形凸部二54均处于分隔板5的中线位置处。
另外，所述负压腔体本体1长度方向的两个端面上均设有连接板13，所述连接板13上设有安装螺丝14。所述负压腔体本体1长边相对的外壁上设有内线的U型凹槽15。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种负压杯集成一体式负压腔体，其特征在于，包括：
负压腔体本体，其为上端矩形面开口的矩形盒状，并且所述负压腔体本体的侧壁上连接有牙套，所述负压腔体本体的内腔体通过牙套和管道与负压设备连接；
多个负压杯体，所述多个负压杯体均与负压腔体本体连通，并且所述多个负压杯体与负压腔体本体一体注塑成型，所述负压杯体上连接有吸杆；
盖板，其扣合在负压腔体本体的开口位置处，所述盖板与负压腔体本体之间形成密封腔体。
2.根据权利要求1所述的负压杯集成一体式负压腔体，其特征在于：所述多个负压杯体在负压腔体本体的底面上按照矩形阵列排布。
3.根据权利要求2所述的负压杯集成一体式负压腔体，其特征在于：所述负压杯体的一端伸入密封腔体内，并且所述负压杯体位于密封腔体内一端的外圆周上设有环形凸台。
4.根据权利要求3所述的负压杯集成一体式负压腔体，其特征在于：相邻所述负压杯体外扩的环形凸台之间设有加强筋板一。
5.根据权利要求3所述的负压杯集成一体式负压腔体，其特征在于：所述负压腔体本体的内壁上设有分隔板，所述分隔板将密封腔体分为上层腔体和下层腔体，所述分隔板压紧于多个负压杯体位于密封腔体内的端面上。
6.根据权利要求5所述的负压杯集成一体式负压腔体，其特征在于：所述负压杯体位于密封腔体内的端面上设有圆形凹槽一，所述圆形凹槽一内设有环形密封圈，所述环形密封圈与分隔板的端面相接触。
7.根据权利要求6所述的负压杯集成一体式负压腔体，其特征在于：所述分隔板为矩形板状，并且分隔板上设有多个通液孔，所述多个通液孔和多个负压杯体一一对应设置，所述负压杯体通过通液孔连通至上层腔体。
8.根据权利要求7所述的负压杯集成一体式负压腔体，其特征在于：所述分隔板与盖板相对的端面上四周边缘均设有连接凸台，所述负压腔体本体内部的底面上设有多个圆柱形安装座，所述多个圆柱形安装座位于矩形截面的四边上，所述盖板、连接凸台与多个圆柱形安装座之间通过螺钉锁紧。
9.根据权利要求8所述的负压杯集成一体式负压腔体，其特征在于：所述分隔板与盖板相对端面的中间位置设有矩形凸部一和两两对称设置的矩形凸部二，所述矩形凸部一和两两对称设置的矩形凸部二均处于分隔板的中线位置处。
10.根据权利要求1所述的负压杯集成一体式负压腔体，其特征在于：所述负压腔体本体长度方向的两个端面上均设有连接板，所述连接板上设有安装螺丝。
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