CN210106121U - 一种双向打气泵活塞环结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向打气泵活塞环结构，旨在解决双向打气泵活塞装配工序繁琐，装配不便，装配过程中粘结部件数量多，漏气风险大的不足。该实用新型包括活塞环座、内管、外管，活塞环座上设有进气气室、补气气室，内管和外管之间设有补气腔，内管与进气气室连通，补气腔与补气气室连通，活塞环座上设有和进气气室连通的装配口，装配口上密封连接进气阀座，进气阀座上设有上进气孔，进气气室上连通下进气孔，活塞环座上设有和补气气室连通的上补气孔、下补气孔，上进气孔和下进气孔上均安装单向进气阀片，上补气孔和下补气孔上均安装单向补气阀片。

Description

一种双向打气泵活塞环结构

技术领域

本实用新型涉及一种打气泵，更具体地说，它涉及一种双向打气泵活塞环结构。

背景技术

充气泵作为各种充气产品的气源，种类繁多，其中手动充气泵因其结构简单，使用方便，更是被广泛应用。为了提高打气效率，出现了一种可以双向打气的气泵，作为关键部件的活塞，对打气泵功能及性能有着重要的影响。但是目前使用的很多双向打气泵活塞装配工序繁琐，装配不便，装配过程中粘结部件数量多，漏气风险大。

实用新型内容

本实用新型克服了双向打气泵活塞装配工序繁琐，装配不便，漏气风险大的不足，提供了一种双向打气泵活塞环结构，它的装配工序简单，装配方便，降低了漏气风险。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种双向打气泵活塞环结构，包括活塞环座、内管、外管，活塞环座上设有进气气室、补气气室，内管和外管之间设有补气腔，内管与进气气室连通，补气腔与补气气室连通，活塞环座上设有和进气气室连通的装配口，装配口上密封连接进气阀座，进气阀座上设有上进气孔，进气气室上连通下进气孔，活塞环座上设有和补气气室连通的上补气孔、下补气孔，上进气孔和下进气孔上均安装单向进气阀片，上补气孔和下补气孔上均安装单向补气阀片。

双向打气泵活塞环使用时，向上拉动活塞环，泵内活塞环上方的空气从上进气孔进入进气气室，然后通过内管进入充气产品内部，此时外部的空气从补气腔流入补气气室，经过下补气孔流入活塞环下方的泵内腔体中。向下压动活塞环时，泵内活塞环下方的空气从下进气孔进入进气气室，然后通过内管进入充气产品内部，此时外部的空气从补气腔流入补气气室，经过上补气孔流入活塞环上方的泵内腔体中。活塞环装配时，先将一单向进气阀片安装到进气阀座上的上进气孔位置，然后在下进气孔位置安装单向进气阀片，此时装配口提供了装配空间，便于单向进气阀片穿过并安装到下进气孔位置；之后将进气阀座密封连接到装配口上。两单向补气阀片安装时，将两单向补气阀片分别安装到上补气孔和下补气孔位置。最后将外管和内管紧密安装在活塞环座上。装配工序简单，装配方便，降低了漏气风险。单向进气阀片使气流只能从进气气室外部流入进气气室内，而不能反向流动。单向补气阀片使气流只能从补气气室内流到补气气室外部，而不能反向流动。活塞环座上的装配口便于活塞环座加工时对进气气室位置的模具抽芯。进气阀座与活塞环座为分体式结构，可使进气气室能有更大的空间，打气时会更省力。

作为优选，活塞环座上设有和补气气室连通的安装口，安装口上密封连接封口盖。安装口便于活塞环座加工时对补气气室位置的模具抽芯，同时便于单向补气阀的安装。

作为优选，封口盖呈弧形结构且竖向设置，上补气孔设置在活塞环座上端面上；封口盖内侧面上靠近边缘位置设有一圈和安装口适配的定位凸圈，活塞环座上安装口边缘设有扩口，定位凸圈紧密盖合在安装口内壁上，封口盖边缘紧密盖合在扩口内。这种结构的封口盖在活塞环推拉过程中起到了很好的定位作用。定位凸圈和扩口的设置有利于提高封口盖与安装口连接的密封性和可靠性。

另一种方案，封口盖由上往下朝外倾斜设置，上补气孔设置在封口盖上，封口盖内侧面上靠近角部位置均设有L形的定位凸块，定位凸块紧密插接在安装口角部位置，封口盖内侧面密封贴合在活塞环座表面上。上补气孔设置在封口盖上，装配时现在封口盖上的上补气孔位置安装单向补气阀片，然后再将封口盖紧密粘接在安装口位置。L形的定位凸块对封口盖起到了很好的定位作用，使封口盖的安装更加平稳可靠。

作为优选，进气阀座由上往下朝外倾斜设置，进气阀座内侧面上靠近角部位置均设有L形的凸块，凸块紧密插接在装配口角部位置，进气阀座内侧面密封贴合在活塞环座表面上。进气阀座倾斜设置，也就是说活塞环座的装配口位置倾斜设置，使得进气气室底部的单向进气阀片更容易安装。凸块对进气阀座起到了很好的定位作用，使进气阀座的安装更加平稳可靠。

作为优选，活塞环座下端外边缘设有密封环，密封环外侧壁上设有安装环槽，安装环槽内安装密封圈。密封环和密封圈的设置保证打气过程中活塞环与气泵内壁的密封性。

作为优选，上进气孔、下进气孔、上补气孔、下补气孔内均设有定位套，上进气孔、下进气孔、上补气孔、下补气孔内壁和与之对应的定位套之间均布连接若干连接筋，单向进气阀片和单向补气阀片均包括阀片本体、连接柱，连接柱上设有圆台形的定位凸台，连接柱与定位套活动插装在一起，阀片本体和定位凸台分别靠近定位套的两端设置。单向进气阀片、单向补气阀片安装平稳可靠，单向通气效果好。

作为优选，活塞环座上设有内管连接套和外管连接套，内管下端紧密连接在内管连接套内，外管下端紧密连接在外管连接套内。内管连接套和外管连接套的设置便于内管、外管的安装。

作为优选，活塞环座上设有打气部和补气部，打气部和补气部相对设置，进气气室设在打气部，补气气室设在补气部，活塞环座上打气部和补气部之间连接两弧形的定位加强板，两定位加强板相对设置，定位加强板设置在活塞环座边缘位置。活塞环座上打气部和补气部的设置，便于进气气室和补气气室的布置，定位加强板的设置有利于提高活塞环的整体结构强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）双向打气泵活塞环的装配工序简单，装配方便，降低了漏气风险；（2）进气阀座与活塞环座为分体式结构，可使进气气室能有更大的空间，打气时会更省力。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例1的爆炸图；

图3是本实用新型的实施例1的剖视图；

图4是本实用新型的实施例1的活塞环座底部结构示意图；

图5是本实用新型的实施例2的爆炸图；

图6是本实用新型的实施例2的剖视图；

图中：1、活塞环座，2、内管，3、外管，4、进气气室，5、补气气室，6、补气腔，7、装配口，8、进气阀座，9、上进气孔，10、下进气孔，11、安装口，12、上补气孔，13、下补气孔，14、单向进气阀片，15、单向补气阀片，16、封口盖，17、定位凸圈，18、扩口，19、定位凸块，20、凸块，21、密封环，22、安装环槽，23、密封圈，24、定位套，25、连接筋，26、阀片本体，27、连接柱，28、定位凸台，29、凸圈，30、内管连接套，31、外管连接套，32、加强凸筋，33、打气部，34、补气部，35、定位加强板。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1：一种双向打气泵活塞环结构（参见附图1至附图4），包括活塞环座1、内管2、外管3，活塞环座上设有进气气室4、补气气室5，内管和外管均安装在活塞环座上，内管和外管之间设有补气腔6，内管与进气气室连通，补气腔与补气气室连通。活塞环座上设有内管连接套30和外管连接套31，内管下端紧密连接在内管连接套内，外管下端紧密连接在外管连接套内。外管连接套外壁上均布设有四根加强凸筋32，内管连接套、外管连接套、加强凸筋均与活塞环座一体成型。活塞环座上设有和进气气室连通的装配口7，装配口上密封粘接进气阀座8，进气阀座上设有上进气孔9，进气气室上连通下进气孔10，下进气孔设置在进气气室底部，活塞环座上设有和补气气室连通的安装口11、上补气孔12、下补气孔13，上进气孔和上补气孔连通到活塞环座上方，下进气孔和下补气孔连通到活塞环座下方，上进气孔和下进气孔上均安装单向进气阀片14，上补气孔和下补气孔上均安装单向补气阀片15，安装口上密封粘接封口盖16。封口盖呈弧形结构且竖向设置，上补气孔设置在活塞环座上端面上。封口盖内侧面上靠近边缘位置设有一圈和安装口适配的定位凸圈17，活塞环座上安装口边缘设有扩口18，定位凸圈紧密盖合在安装口内壁上，封口盖边缘紧密盖合在扩口内。

进气阀座由上往下朝外倾斜设置，装配口倾斜设置，进气阀座和装配口均呈矩形结构，进气阀座内侧面上靠近四根角部位置均设有L形的凸块20，四个凸块分别紧密插接在装配口四个角部位置，进气阀座内侧面密封贴合在活塞环座表面上。

活塞环座下端外边缘设有密封环21，密封环外侧壁上设有安装环槽22，安装环槽内安装密封圈23。上进气孔、下进气孔、上补气孔、下补气孔内均设有定位套24，上进气孔、下进气孔、上补气孔、下补气孔内壁和与之对应的定位套之间均布连接若干连接筋25，单向进气阀片和单向补气阀片均包括阀片本体26、连接柱27，连接柱上设有圆台形的定位凸台28，连接柱与定位套活动插装在一起，阀片本体和定位凸台分别靠近定位套的两端设置。阀片本体边缘设有一圈凸圈29。上进气孔和下进气孔的孔径均小于单向进气阀片的阀片本体直径。上补气孔和下补气孔的孔径均小于单向补气阀片的阀片本体直径。单向进气阀片的阀片本体置于进气气室内，单向补气阀片的阀片本体置于补气气室外。下进气孔、下补气孔均置于活塞环座下端面上。

活塞环座上设有打气部33和补气部34，打气部和补气部相对设置，进气气室设在打气部，补气气室设在补气部，活塞环座上打气部和补气部之间连接两弧形的定位加强板35，两定位加强板相对设置，定位加强板设置在活塞环座边缘位置。

双向打气泵活塞环使用时，向上拉动活塞环，泵内活塞环上方的空气从上进气孔进入进气气室，然后通过内管进入充气产品内部，此时外部的空气从补气腔流入补气气室，经过下补气孔流入活塞环下方的泵内腔体中。向下压动活塞环时，泵内活塞环下方的空气从下进气孔进入进气气室，然后通过内管进入充气产品内部，此时外部的空气从补气腔流入补气气室，经过上补气孔流入活塞环上方的泵内腔体中。活塞环装配时，先将一单向进气阀片安装到进气阀座上的上进气孔位置，然后在下进气孔位置安装单向进气阀片，此时装配口提供了装配空间，便于单向进气阀片穿过并安装到下进气孔位置；之后将进气阀座密封粘接到装配口上。两单向补气阀片安装时，先将两单向补气阀片分别安装到上补气孔和下补气孔位置，然后将封口盖密封粘接到安装口上。最后将外管和内管紧密安装在活塞环座上。装配工序简单，装配方便，装配过程中粘结部件数量少，降低了漏气风险。单向进气阀片使气流只能从进气气室外部流入进气气室内，而不能反向流动。单向补气阀片使气流只能从补气气室内流到补气气室外部，而不能反向流动。活塞环座上的装配口便于活塞环座加工时对进气气室位置的模具抽芯，活塞环座上的安装口便于活塞环座加工时对补气气室位置的模具抽芯。进气阀座与活塞环座为分体式结构，可使进气气室能有更大的空间，打气时会更省力。

实施例2：一种双向打气泵活塞环结构（参见附图5、附图6），其结构与实施例1相似，主要不同点在于本实施例中封口盖由上往下朝外倾斜设置，安装口倾斜设置，上补气孔设置在封口盖上，封口盖内侧面上靠近角部位置均设有L形的定位凸块19，定位凸块紧密插接在安装口角部位置，封口盖内侧面密封贴合在活塞环座表面上。打气部和补气部结构相同，左右对称设置。安装口位置倾斜设置，使得补气气室底部的单向补气阀片更容易安装。其它结构与实施例1相同。

以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (9)

1.一种双向打气泵活塞环结构，其特征是，包括活塞环座、内管、外管，活塞环座上设有进气气室、补气气室，内管和外管之间设有补气腔，内管与进气气室连通，补气腔与补气气室连通，活塞环座上设有和进气气室连通的装配口，装配口上密封连接进气阀座，进气阀座上设有上进气孔，进气气室上连通下进气孔，活塞环座上设有和补气气室连通的上补气孔、下补气孔，上进气孔和下进气孔上均安装单向进气阀片，上补气孔和下补气孔上均安装单向补气阀片。

2.根据权利要求1所述的一种双向打气泵活塞环结构，其特征是，活塞环座上设有和补气气室连通的安装口，安装口上密封连接封口盖。

3.根据权利要求2所述的一种双向打气泵活塞环结构，其特征是，封口盖呈弧形结构且竖向设置，上补气孔设置在活塞环座上端面上；封口盖内侧面上靠近边缘位置设有一圈和安装口适配的定位凸圈，活塞环座上安装口边缘设有扩口，定位凸圈紧密盖合在安装口内壁上，封口盖边缘紧密盖合在扩口内。

4.根据权利要求2所述的一种双向打气泵活塞环结构，其特征是，封口盖由上往下朝外倾斜设置，上补气孔设置在封口盖上，封口盖内侧面上靠近角部位置均设有L形的定位凸块，定位凸块紧密插接在安装口角部位置，封口盖内侧面密封贴合在活塞环座表面上。

5.根据权利要求1所述的一种双向打气泵活塞环结构，其特征是，进气阀座由上往下朝外倾斜设置，进气阀座内侧面上靠近角部位置均设有L形的凸块，凸块紧密插接在装配口角部位置，进气阀座内侧面密封贴合在活塞环座表面上。

6.根据权利要求1所述的一种双向打气泵活塞环结构，其特征是，活塞环座下端外边缘设有密封环，密封环外侧壁上设有安装环槽，安装环槽内安装密封圈。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种双向打气泵活塞环结构，其特征是，上进气孔、下进气孔、上补气孔、下补气孔内均设有定位套，上进气孔、下进气孔、上补气孔、下补气孔内壁和与之对应的定位套之间均布连接若干连接筋，单向进气阀片和单向补气阀片均包括阀片本体、连接柱，连接柱上设有圆台形的定位凸台，连接柱与定位套活动插装在一起，阀片本体和定位凸台分别靠近定位套的两端设置。

8.根据权利要求1至6任意一项所述的一种双向打气泵活塞环结构，其特征是，活塞环座上设有内管连接套和外管连接套，内管下端紧密连接在内管连接套内，外管下端紧密连接在外管连接套内。

9.根据权利要求1至6任意一项所述的一种双向打气泵活塞环结构，其特征是，活塞环座上设有打气部和补气部，打气部和补气部相对设置，进气气室设在打气部，补气气室设在补气部，活塞环座上打气部和补气部之间连接两弧形的定位加强板，两定位加强板相对设置，定位加强板设置在活塞环座边缘位置。

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