CN212376812U - 一种双向打气泵结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向打气泵结构，旨在解决活塞环侧面开设缺口，组装时缺口需要封盖，增加了组装步骤，而且封盖位置存在漏气隐患的不足。该实用新型包括泵体、安装在泵体内的活塞环、连接在活塞环上的轴芯，活塞环外壁上设有通气环槽，通气环槽内安装可上下移动的密封圈，活塞环内设有通气腔，通气腔一端封闭，通气腔另一端贯通到通气环槽，轴芯连接到通气腔内将通气腔分隔成充气腔和补气腔，轴芯内设有充气通道、补气通道，充气通道与充气腔连通，补气通道与补气腔连通，活塞环上、下表面上与补气腔对应位置分别设有上补气孔、下补气孔，活塞环上、下表面上与上补气孔、下补气孔对应位置均安装补气阀片。

Description

一种双向打气泵结构

技术领域

本实用新型涉及一种打气泵，更具体地说，它涉及一种双向打气泵结构。

背景技术

目前，充气泵作为各种充气产品的气源，种类繁多，其中手动充气泵因其结构简单，成本低，而且使用方便，更是被广泛应用。为了加快打气速度，人们设计出了双向打气泵，在活塞环往返移动的过程中均能对充气产品进行充气。但因其结构的限制，活塞环侧面需要开设缺口，在组装的时候需要单独的盖板对缺口进行封堵，从而实现双向换气的目的。这类活塞环需要生产与缺口配对的盖板，增加了成本，组装时缺口需要封盖，增加了组装步骤，而且封盖位置存在漏气隐患。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述不足，提供了一种双向打气泵结构，活塞环侧面不需要开设缺口，省去了盖合缺口的盖板，有利于降低成本，减少组装步骤，避免了盖板封盖位置的漏气隐患。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种双向打气泵结构，包括泵体、安装在泵体内的活塞环、连接在活塞环上的轴芯，活塞环外壁上设有通气环槽，通气环槽内安装可上下移动的密封圈，活塞环内设有通气腔，通气腔一端封闭，通气腔另一端贯通到通气环槽，轴芯连接到通气腔内将通气腔分隔成充气腔和补气腔，轴芯内设有充气通道、补气通道，充气通道与充气腔连通，补气通道与补气腔连通，活塞环上、下表面上与补气腔对应位置分别设有上补气孔、下补气孔，活塞环上、下表面上与上补气孔、下补气孔对应位置均安装补气阀片。

活塞环的通气腔一端封闭，另一端贯通到通气环槽，封闭端不需要开设缺口，省去了盖合缺口的盖板，有利于降低成本，减少组装步骤，避免了盖板封盖位置的漏气隐患。双向打气泵工作时，轴芯向下推动，上补气孔位置的补气阀片打开，密封圈密封抵接在通气环槽上侧面与泵体内壁之间，泵体内活塞环下方腔体中的空气经通气环槽后进入充气腔内，流经轴芯内的充气通道后从轴芯上端排出进行充气，新鲜空气从轴芯上端进入补气通道内，经补气腔、上补气孔进入体内活塞环上方腔体中存储。向上拉动轴芯，下补气孔位置的补气阀片打开，密封圈密封抵接在通气环槽下侧面与泵体内壁之间，泵体内活塞环上方腔体中的空气经通气环槽后进入充气腔内，流经轴芯内的充气通道后从轴芯上端排出进行充气，新鲜空气从轴芯上端进入补气通道内，经补气腔、下补气孔进入体内活塞环下方腔体中存储。不断地对轴芯推拉实现双向充气。这种双向打气泵结构的活塞环侧面不需要开设缺口，省去了盖合缺口的盖板，有利于降低成本，减少组装步骤，避免了盖板封盖位置的漏气隐患。

作为优选，活塞环上、下表面上分别设有上连通口、下连通口，轴芯下端设有连接部，连接部贯穿上连通口、下连通口，连接部外壁上设有充气口、补气口，充气口连通在充气腔和充气通道之间，补气口连通在补气腔和补气通道之间，连接部下端密封盖合。轴芯下端的连接部与活塞环上的上连通口、下连通口密封连接，连接后稳定可靠。使用过程中轴芯和活塞环之间不易晃动，保证了密封性能。

作为优选，活塞环上表面上上连通口边缘设有上凸环，活塞环下表面上下连通口边缘设有下凸环，连接部外径小于轴芯外径，轴芯下端和连接部连接位置抵接在上凸环上，连接部下端紧密连接封盖，封盖抵接在下凸环上。这种结构设置增加了连接部与活塞环之间的连接强度，使两者连接后整体性好，不易松开。

作为优选，上连通口内壁上设有定位凹槽，连接部外壁上设有和定位凹槽适配的定位凸块，定位凸块与定位凹槽适配安装在一起。轴芯与活塞环装配时，将定位凸块和定位凹槽对准后插装在一起，保证安装位置不会出现偏差，提高了安装效率，保证了产品质量。

另一种方案，活塞环上表面上一体成型有连接筒，连接筒与通气腔连通，轴芯下部插入连接筒中且与连接筒紧密连接，轴芯下端密封贴合在通气腔内壁上，轴芯下端侧壁上设有充气缺口、补气缺口，充气缺口连通在充气腔和充气通道之间，补气缺口连通在补气腔和补气通道之间。

轴芯下端插接在连接筒中，连接距离长，轴芯与连接筒连接后的同轴度好，轴芯往复推拉过程中与活塞环连接可靠，保证了密封性。轴芯下端紧密贴合在通气腔内壁上将通气腔分隔成充气腔和补气腔，省去了其它的连接结构，组装方便。

作为优选，连接筒上端面上设有定位凸起。定位凸起便于轴芯安装的精准定位，防止装偏。

作为优选，活塞环下表面上设有到位凸环。活塞环向下推动到底后，到位凸环支撑在泵体底部，使活塞环下表面和泵体底部之间留有间隙，保证补气阀片能够正常工作。

作为优选，通气腔径向设置，活塞环上、下表面上通气腔两侧均设有凹槽。凹槽的设置能够避免活塞环成型过程中凹槽位置壁厚不均导致冷却不均，从而引起活塞环变形。

作为优选，轴芯上端设有握把，握把一体成型在轴芯上。握把一体成型在轴芯上端，结构强度好。

另一种方案，轴芯上端设有握把，握把与轴芯通过连接件紧密连接。握把可拆卸连接在轴芯上端，降低了轴芯的加工难度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：双向打气泵结构的活塞环侧面不需要开设缺口，省去了盖合缺口的盖板，有利于降低成本，减少组装步骤，避免了盖板封盖位置的漏气隐患。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例1的活塞环的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例1的活塞环的剖视图；

图4是本实用新型的实施例2的结构示意图；

图5是本实用新型的实施例2的活塞环的结构示意图；

图6是本实用新型的实施例2的活塞环的剖视图；

图中：1、泵体，2、活塞环，3、轴芯，4、通气环槽，5、密封圈，6、通气腔，7、充气腔，8、补气腔，9、充气通道，10、补气通道，11、上补气孔，12、下补气孔，13、补气阀片，14、上连通口，15、下连通口，16、连接部，17、充气口，18、补气口，19、上凸环，20、下凸环，21、封盖，22、密封垫，24、定位凹槽，25、过流间隙，26、连接筒，27、充气缺口，28、补气缺口，29、定位凸起，30、凹槽，31、握把，32、连接柱，33、隔板，34、到位凸环，35、密封片。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1：一种双向打气泵结构（参见附图1至附图3），包括泵体1、安装在泵体内的活塞环2、连接在活塞环上的轴芯3，泵体呈筒形结构，泵体上端连接泵盖，轴芯密封贯穿泵盖。活塞环外壁与泵体内壁之间设有过流间隙25，活塞环外壁上设有通气环槽4，通气环槽内安装可上下移动的密封圈5，活塞环内设有通气腔6，通气腔一端封闭，通气腔另一端贯通到通气环槽，从而使通气腔与通气环槽连通，轴芯连接到通气腔内将通气腔分隔成充气腔7和补气腔8，轴芯内设有充气通道9、补气通道10，充气通道与充气腔连通，补气通道与补气腔连通，活塞环上、下表面上与补气腔对应位置分别设有上补气孔11、下补气孔12，活塞环上、下表面上与上补气孔、下补气孔对应位置均安装补气阀片13。活塞环上补气阀片对应位置设有连接柱32，补气阀片套装在连接柱上。轴芯内设有轴向设置的隔板33，隔板将轴芯沿轴线方向分隔成充气通道、补气通道。

活塞环上、下表面上分别设有上连通口14、下连通口15，轴芯下端设有连接部16，连接部贯穿上连通口、下连通口，连接部外壁上设有充气口17、补气口18，充气口连通在充气腔和充气通道之间，补气口连通在补气腔和补气通道之间，连接部下端密封盖合。

活塞环上表面上上连通口边缘设有上凸环19，活塞环下表面上下连通口边缘设有下凸环20，连接部外径小于轴芯外径，轴芯下端和连接部连接位置抵接在上凸环上，连接部下端紧密连接封盖21，封盖内壁与连接部外壁螺纹连接，封盖上端抵接在下凸环上。连接部下端和封盖之间紧密连接密封垫22。上连通口内壁上设有定位凹槽24，连接部外壁上设有和定位凹槽适配的定位凸块，定位凸块与定位凹槽适配安装在一起。定位凹槽和定位凸块均呈上大下小的等腰梯形结构，定位凹槽和定位凸块密封连接。通气腔径向设置，活塞环上、下表面上通气腔两侧均设有凹槽30。轴芯上端设有握把31，握把一体成型在轴芯上。

活塞环的通气腔一端封闭，另一端贯通到通气环槽，封闭端不需要开设缺口，省去了盖合缺口的盖板，有利于降低成本，减少组装步骤，避免了盖板封盖位置的漏气隐患。双向打气泵工作时，轴芯向下推动，上补气孔位置的补气阀片打开，密封圈密封抵接在通气环槽上侧面与泵体内壁之间，泵体内活塞环下方腔体中的空气经通气环槽后进入充气腔内，流经轴芯内的充气通道后从轴芯上端排出进行充气，新鲜空气从轴芯上端进入补气通道内，经补气腔、上补气孔进入体内活塞环上方腔体中存储。向上拉动轴芯，下补气孔位置的补气阀片打开，密封圈密封抵接在通气环槽下侧面与泵体内壁之间，泵体内活塞环上方腔体中的空气经通气环槽后进入充气腔内，流经轴芯内的充气通道后从轴芯上端排出进行充气，新鲜空气从轴芯上端进入补气通道内，经补气腔、下补气孔进入体内活塞环下方腔体中存储。不断地对轴芯推拉实现双向充气。这种双向打气泵结构的活塞环侧面不需要开设缺口，省去了盖合缺口的盖板，有利于降低成本，减少组装步骤，避免了盖板封盖位置的漏气隐患。

实施例2：一种双向打气泵结构（参见附图4至附图6），其结构与实施例1相似，主要不同点在于本实施例中活塞环上表面上一体成型有连接筒26，连接筒与通气腔连通，轴芯下部插入连接筒中且与连接筒紧密连接，轴芯下端密封贴合在通气腔内壁上，轴芯下端侧壁上设有充气缺口27、补气缺口28，充气缺口连通在充气腔和充气通道之间，补气缺口连通在补气腔和补气通道之间。轴芯下端靠近连接筒下端设置，隔板下端密封贴合在通气腔下侧内壁上。连接筒上端面上设有定位凸起29。活塞环下表面上设有到位凸环34。轴芯下端和通气腔内壁之间安装密封片35，隔板下端紧密抵接在密封片上。轴芯上端设有握把，握把与轴芯通过连接件紧密连接，连接件为铆钉。其它结构与实施例1相同。

以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种双向打气泵结构，包括泵体、安装在泵体内的活塞环、连接在活塞环上的轴芯，其特征是，活塞环外壁上设有通气环槽，通气环槽内安装可上下移动的密封圈，活塞环内设有通气腔，通气腔一端封闭，通气腔另一端贯通到通气环槽，轴芯连接到通气腔内将通气腔分隔成充气腔和补气腔，轴芯内设有充气通道、补气通道，充气通道与充气腔连通，补气通道与补气腔连通，活塞环上、下表面上与补气腔对应位置分别设有上补气孔、下补气孔，活塞环上、下表面上与上补气孔、下补气孔对应位置均安装补气阀片。

2.根据权利要求1所述的一种双向打气泵结构，其特征是，活塞环上、下表面上分别设有上连通口、下连通口，轴芯下端设有连接部，连接部贯穿上连通口、下连通口，连接部外壁上设有充气口、补气口，充气口连通在充气腔和充气通道之间，补气口连通在补气腔和补气通道之间，连接部下端密封盖合。

3.根据权利要求2所述的一种双向打气泵结构，其特征是，活塞环上表面上上连通口边缘设有上凸环，活塞环下表面上下连通口边缘设有下凸环，连接部外径小于轴芯外径，轴芯下端和连接部连接位置抵接在上凸环上，连接部下端紧密连接封盖，封盖抵接在下凸环上。

4.根据权利要求2所述的一种双向打气泵结构，其特征是，上连通口内壁上设有定位凹槽，连接部外壁上设有和定位凹槽适配的定位凸块，定位凸块与定位凹槽适配安装在一起。

5.根据权利要求1所述的一种双向打气泵结构，其特征是，活塞环上表面上一体成型有连接筒，连接筒与通气腔连通，轴芯下部插入连接筒中且与连接筒紧密连接，轴芯下端密封贴合在通气腔内壁上，轴芯下端侧壁上设有充气缺口、补气缺口，充气缺口连通在充气腔和充气通道之间，补气缺口连通在补气腔和补气通道之间。

6.根据权利要求5所述的一种双向打气泵结构，其特征是，连接筒上端面上设有定位凸起。

7.根据权利要求5所述的一种双向打气泵结构，其特征是，活塞环下表面上设有到位凸环。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种双向打气泵结构，其特征是，通气腔径向设置，活塞环上、下表面上通气腔两侧均设有凹槽。

9.根据权利要求1至7任意一项所述的一种双向打气泵结构，其特征是，轴芯上端设有握把，握把一体成型在轴芯上。

10.根据权利要求1至7任意一项所述的一种双向打气泵结构，其特征是，轴芯上端设有握把，握把与轴芯通过连接件紧密连接。

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