CN217002232U - 一种空压机的卸载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于空压机技术领域，特指一种空压机的卸载装置，包括有阀板，缸盖体与阀板之间设有进气腔与排气腔，阀板上开设有进气口、排气口以及阀片组件，阀板上设有具有内孔的阀体、以及卸载阀杆，卸载阀杆的内端伸出阀体之外、且卸载阀杆轴向移动能堵塞或导通阀体的内端口，阀板上开设有卸载口，阀体的内孔以及阀板上开设有卸载阀气孔，卸载阀气孔与卸载储气腔连通。本实用新型结构简单、零件少且成本较低，借助卸载阀杆的轴向移动使得卸载阀杆的内端与阀体的内端口分离，从而空压机所产生的气体将依次通过卸载口、阀体的内孔以及卸载阀气孔，最终，从卸载阀气孔处进入到卸载储气腔内或直接从进气腔的进气口处排出，实现卸载的目的。

Description

一种空压机的卸载装置

技术领域：

本实用新型属于空压机技术领域，特指一种空压机的卸载装置。

背景技术：

汽车空压机广泛运用于汽车的制动、汽车门的启或闭、轮胎充气等。现有常用的汽车空压机大都为往复式空压机，又称活塞式空压机。

其中，空压机的进排气原理：车用空压机双缸单缸都是一样的，是由曲轴带动连杆、活塞上下往复运行产生气压，供汽车所用。活塞在缸体里往下运行时，空气由缸盖的进气口到进气腔、进气孔、再打开进气阀片，最终进入到缸体内；而活塞在缸体里往上运行时推动空气关闭进气阀片，并且空气经排气孔顶开排气阀片进入排气腔、再到排气道从排气口排出，最终经气管进入储气筒内。

而当空压机充气使得储气筒内的气压到设定最高压力时，需要打开卸载装置将空压机所产生的多余气体进行卸载，停止继续充气，而待储气筒内的气压到设定最低压力时，则关闭卸载装置使得空压机能够继续向储气筒充气。然而，现有卸载装置存在着零件繁多、结构较为复杂、需要较高的成本等问题。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种空压机的卸载装置，其结构简单、零件少且成本较低。

本实用新型是这样实现的：

一种空压机的卸载装置，包括有设置在曲轴箱与缸盖体之间的阀板，缸盖体与阀板之间设有与外界连通的进气腔与排气腔，阀板上开设有与进气腔连通的进气口、与排气腔连通的排气口、以及分布与进气口、排气口相配合的阀片组件，所述阀板上设有具有内孔的阀体、以及轴向滑动在阀体内孔上的卸载阀杆，卸载阀杆的内端伸出阀体之外、且卸载阀杆的内端轴向移动能堵塞或导通阀体的内端口，阀板上开设有与阀体内端口连通且与曲轴箱相配合的卸载口，阀体的内孔以及阀板上开设有卸载阀气孔，卸载阀气孔与进气腔连通；或卸载阀气孔与设置在缸盖体上的卸载储气腔连通。

在上述的一种空压机的卸载装置中，所述阀体的内孔中部通过隔板前后分别为外孔部与内孔部，所述卸载阀杆贯穿并滑动连接在隔板上，且卸载阀杆的外端套装有柱塞连接外孔部的柱塞体，柱塞体与隔板之间设置有复位弹簧，位于柱塞体外侧的外孔部开设有与外界驱动气源连通的阀体卸载孔。

在上述的一种空压机的卸载装置中，所述柱塞体为开口朝内的筒体结构，所述卸载阀杆的外端插设在柱塞体的内孔中、且其通过紧固件与柱塞体固定连接，柱塞体与外孔部之间设置有密封圈。

在上述的一种空压机的卸载装置中，所述缸盖体包括有从上至下依次的缸盖与中间板，阀板与曲轴箱之间形成有与阀体卸载孔连通的卸载信号气道，卸载信号气道通过卸载信号孔与外界驱动气源连通，且卸载信号孔开设在在阀板、中间板以及缸盖上，中间板与阀板之间形成所述进气腔与排气腔，缸盖与中间板之间形成所述卸载储气腔。

在上述的一种空压机的卸载装置中，所述阀板上开设有内端与卸载口连通的安装孔，所述阀体插设并固定在安装孔内、且安装孔的外端口处通过紧固件盖装有盖板。

在上述的一种空压机的卸载装置中，所述阀片组件包括有能弹性形变的进气阀片与排气阀片，进气阀片固定在阀板的下端面且其将进气孔的端口完全覆盖，排气阀片固定在排气腔内的阀板上且其将排气口的端口完全覆盖。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

本实用新型结构简单、零件少且成本较低，借助卸载阀杆的轴向移动使得卸载阀杆的内端与阀体的内端口分离、以使得卸载口与阀体的内孔连通，从而空压机所产生的气体将依次通过卸载口、阀体的内孔以及卸载阀气孔，最终，从卸载阀气孔处进入到卸载储气腔内或直接从进气腔的进气口处排出，实现卸载的目的。

附图说明：

图1是本实用新型的阀板一侧卸载装置打开、另一侧卸载装置关闭的仰视图；

图2是本实用新型的阀板一侧卸载装置打开、另一侧卸载装置关闭的剖视图；

图3是本实用新型的阀板一侧卸载装置打开、另一侧卸载装置关闭的俯视图。

图中：1、阀板；2、进气腔；3、排气腔；4、进气口；5、排气口；6、阀体；7、卸载阀杆；8、卸载口；9、卸载阀气孔；10、隔板；11、柱塞体；12、复位弹簧；13、阀体卸载孔；14、密封圈；15、卸载信号气道；16、卸载信号孔；17、盖板；18、进气阀片；19、排气阀片。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—3：

一种空压机的卸载装置，包括有设置在曲轴箱与缸盖体之间的阀板1，缸盖体与阀板1之间设有与外界连通的进气腔2与排气腔3，阀板1上开设有与进气腔2连通的进气口4、与排气腔3连通的排气口5、以及分布与进气口4、排气口5相配合的阀片组件，所述阀板1上设有具有内孔的阀体6、以及轴向滑动在阀体6内孔上的卸载阀杆7，卸载阀杆7的内端伸出阀体6之外、且卸载阀杆7的内端轴向移动能堵塞或导通阀体6的内端口，阀板1上开设有与阀体6内端口连通且与曲轴箱相配合的卸载口8，阀体6的内孔以及阀板1上开设有卸载阀气孔9，卸载阀气孔9与设置在缸盖体上的卸载储气腔连通。即通过卸载阀杆7的轴向移动使得卸载阀杆7的内端与阀体6的内端口分离、以使得卸载口8与阀体6的内孔连通，空压机所产生的气体将依次通过卸载口8、阀体6的内孔以及卸载阀气孔9，最终，从卸载阀气孔9处进入到卸载储气腔内。当然，卸载阀气孔9也可以直接与进气腔2连通，使得气体能够从进气腔2的进气口4处排出。

本实用新型结构简单、零件少且成本较低，借助卸载阀杆7的轴向移动使得卸载阀杆7的内端与阀体6的内端口分离、以使得卸载口8与阀体6的内孔连通，从而空压机所产生的气体将依次通过卸载口8、阀体6的内孔以及卸载阀气孔9，最终，从卸载阀气孔9处进入到卸载储气腔内或直接从进气腔2的进气口4处排出，实现卸载的目的。

更进一步，为了使得卸载阀杆7能够在阀体6内轴向稳定移动、以实现卸载阀杆7堵塞或导通阀体6的内端口，所述阀体6的内孔中部通过隔板10前后分别为外孔部与内孔部，所述卸载阀杆7贯穿并滑动连接在隔板10上，且卸载阀杆7的外端套装有柱塞连接外孔部的柱塞体11，柱塞体11与隔板10之间设置有复位弹簧12，位于柱塞体11外侧的外孔部开设有与外界驱动气源连通的阀体卸载孔13。并且，在本实施例中，所述缸盖体包括有从上至下依次的缸盖与中间板，阀板1与曲轴箱之间形成有与阀体卸载孔13连通的卸载信号气道15，卸载信号气道15通过卸载信号孔16与外界驱动气源连通，且卸载信号孔16开设在在阀板1、中间板以及缸盖上，中间板与阀板1之间形成所述进气腔2与排气腔3，缸盖与中间板之间形成所述卸载储气腔。其中，外界驱动气源受调节阀控制，即当空压机充气使得储气筒内的气压到设定最高压力时，调节阀打开使得信号驱动气体能够经过卸载信号孔16以及卸载信号气道15进入到阀体6的外孔部中，从而通过柱塞体11推动卸载阀杆7的内端与阀体6的内端口分离。

并且，为了提高柱塞体11与卸载阀杆7之间的连接稳定性、以及柱塞体11与外孔部之间的配合，所述柱塞体11为开口朝内的筒体结构，所述卸载阀杆7的外端插设在柱塞体11的内孔中、且其通过紧固件与柱塞体11固定连接，柱塞体11与外孔部之间设置有密封圈14。

同时，阀体6安装在阀板1上的具体结构为：所述阀板1上开设有内端与卸载口8连通的安装孔，所述阀体6插设并固定在安装孔内、且安装孔的外端口处通过紧固件盖装有盖板17。

此外，在本实施例中，阀片组件所采用的具体结构为：所述阀片组件包括有能弹性形变的进气阀片18与排气阀片19，进气阀片18固定在阀板1的下端面且其将进气孔的端口完全覆盖，排气阀片19固定在排气腔3内的阀板1上且其将排气口5的端口完全覆盖。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种空压机的卸载装置，包括有设置在曲轴箱与缸盖体之间的阀板(1)，缸盖体与阀板(1)之间设有与外界连通的进气腔(2)与排气腔(3)，阀板(1)上开设有与进气腔(2)连通的进气口(4)、与排气腔(3)连通的排气口(5)、以及分布与进气口(4)、排气口(5)相配合的阀片组件，其特征在于：所述阀板(1)上设有具有内孔的阀体(6)、以及轴向滑动在阀体(6)内孔上的卸载阀杆(7)，卸载阀杆(7)的内端伸出阀体(6)之外、且卸载阀杆(7)的内端轴向移动能堵塞或导通阀体(6)的内端口，阀板(1)上开设有与阀体(6)内端口连通且与曲轴箱相配合的卸载口(8)，阀体(6)的内孔以及阀板(1)上开设有卸载阀气孔(9)，卸载阀气孔(9)与进气腔(2)连通；或卸载阀气孔(9)与设置在缸盖体上的卸载储气腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种空压机的卸载装置，其特征在于：所述阀体(6)的内孔中部通过隔板(10)前后分别为外孔部与内孔部，所述卸载阀杆(7)贯穿并滑动连接在隔板(10)上，且卸载阀杆(7)的外端套装有柱塞连接外孔部的柱塞体(11)，柱塞体(11)与隔板(10)之间设置有复位弹簧(12)，位于柱塞体(11)外侧的外孔部开设有与外界驱动气源连通的阀体卸载孔(13)。

3.根据权利要求2所述的一种空压机的卸载装置，其特征在于：所述柱塞体(11)为开口朝内的筒体结构，所述卸载阀杆(7)的外端插设在柱塞体(11)的内孔中、且其通过紧固件与柱塞体(11)固定连接，柱塞体(11)与外孔部之间设置有密封圈(14)。

4.根据权利要求2所述的一种空压机的卸载装置，其特征在于：所述缸盖体包括有从上至下依次的缸盖与中间板，阀板(1)与曲轴箱之间形成有与阀体卸载孔(13)连通的卸载信号气道(15)，卸载信号气道(15)通过卸载信号孔(16)与外界驱动气源连通，且卸载信号孔(16)开设在阀板(1)、中间板以及缸盖上，中间板与阀板(1)之间形成所述进气腔(2)与排气腔(3)，缸盖与中间板之间形成所述卸载储气腔。

5.根据权利要求1所述的一种空压机的卸载装置，其特征在于：所述阀板(1)上开设有内端与卸载口(8)连通的安装孔，所述阀体(6)插设并固定在安装孔内、且安装孔的外端口处通过紧固件盖装有盖板(17)。

6.根据权利要求1所述的一种空压机的卸载装置，其特征在于：所述阀片组件包括有能弹性形变的进气阀片(18)与排气阀片(19)，进气阀片(18)固定在阀板(1)的下端面且其将进气孔的端口完全覆盖，排气阀片(19)固定在排气腔(3)内的阀板(1)上且其将排气口(5)的端口完全覆盖。

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