CN218206993U - 一种充气泵气缸总成及充气泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充气泵气缸总成及充气泵，所述充气泵气缸总成包括由下往上依次固连的钢套、阀板和端盖，所述阀板嵌设于端盖的内侧，所述端盖和阀板上对应配合设有通气孔，所述阀板和端盖之间嵌设有一端与通气孔相配合的进气阀片和出气阀片，所述进气阀片和出气阀片的另一端均分别套装有阀片固定座。本实用新型简化了气缸总成的结构，使得装配更为简单，同时极大地提升了进气阀片和出气阀片开合的顺畅度，提高了作业的安全性和可靠性，最终提升了充气泵的整体作业效率和作业效果。

Description

一种充气泵气缸总成及充气泵

技术领域

本实用新型涉及充气装置技术领域，具体地来说，涉及一种充气泵气缸总成及充气泵。

背景技术

充气泵是利用气压的原理从一个封闭空间排除空气或从封闭空间添加空气的一种装置，主要应用于气动打胶，车辆充气（包括动车和普通汽车的充气）等。

传统的充气泵一般由电机支架、电机、壳体、曲柄、连杆、活塞以及气缸总成等组成，其中，电机的转轴通过曲柄与连杆带动活塞的往复运动，最终实现气缸总成的进气和出气；其中，气缸总成大多由缸盖、阀板、进气阀片、出气阀片、分别位于进气阀片和出气阀片外侧的两个限位块等组成，且限位块、进气阀片和出气阀片一般都需要通过螺钉进行固定，装配比较复杂，生产效率低且成本也较高。

而中国专利，公开号CN107131113A，公开一种高压无油空压机，文中提出“所述气缸上设有用于进气或出气的缸盖，气缸与缸盖之间依次设有气缸垫、进气阀板、阀板垫、出气阀板和缸盖垫，进气阀板正对出气阀板的一侧上设有第一片槽，进气阀板上还设有第一出气孔和第一进气孔，第一进气孔置于第一片槽两侧且与第一片槽连通，第一片槽内设有进气阀片，出气阀板正对进气阀板的一侧上设有第二片槽，出气阀板上还设有第二出气孔和第二进气孔，第二出气孔置于第二片槽两侧且与第二片槽连通，第二片槽内设有出气阀片，第一出气孔与出气阀片正对设置，第二进气孔与进气阀片正对设置”。该现有技术中虽然通过供进气阀片上下运动的第一片槽、以及供出气阀片上下运动的第二片槽的设置，在一定程度上简化了进气阀片和出气阀片的装配结构，但是该现有技术中设有两个阀板，其对于结构的简化效果有限，同时，该现有技术中的进气阀片和出气阀片均为直接整片式活动作业，作业安全性和可靠性一般，且导致进气阀片和出气阀片作业时所需要的压力也较大，从而使进气阀片和出气阀片开合的顺畅度也受到影响，从而导致充气泵的作业效率和作业效果也一般。

为此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种充气泵气缸总成及充气泵，以解决上述背景技术提出的现阶段充气泵的气缸总成结构较为复杂，作业安全性和可靠性一般，同时其进气阀片和出气阀片开合的顺畅度一般，从而导致充气泵的作业效率和作业效果一般的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种充气泵气缸总成，包括由下往上依次固连的钢套、阀板和端盖，所述端盖的侧面安装有空气滤芯器，所述阀板与钢套之间设有钢套密封垫，所述阀板嵌设于端盖的内侧所述端盖与阀板之间设有端盖密封圈，所述端盖和阀板上对应配合设有通气孔，所述阀板和端盖之间嵌设有一端与通气孔相配合的进气阀片和出气阀片，所述进气阀片和出气阀片的另一端均分别套装有阀片固定座。

进一步，所述阀片固定座包括阀片固定座Ⅰ和阀片固定座Ⅱ，所述阀片固定座Ⅰ套装于进气阀片上，所述端盖正对阀板的一侧形成有与进气阀片和阀片固定座Ⅰ相适配的第一卡槽，所述阀片固定座Ⅱ套装于出气阀片上，所述阀板正对端盖的一侧形成有与出气阀片和阀片固定座Ⅱ相适配的第二卡槽，所述阀板上还形成有与第一卡槽对应配合的第一限位槽，所述阀片固定座Ⅰ的厚度为第一卡槽和第一限位槽的深度之和，所述端盖上还形成有与第二卡槽对应配合的第二限位槽，所述阀片固定座Ⅱ的厚度为第二卡槽和第二限位槽的深度之和，所述第一卡槽和第二限位槽、第二卡槽和第一限位槽均分别左右相邻设置，所述端盖密封圈呈蝶形结构嵌设于阀板上且相对于第二卡槽和第一限位槽的外沿环绕设置；

进一步的，所述通气孔包括分别位于进气阀片远离阀片固定座Ⅰ的一端内外两侧的第一进气孔和第二进气孔、以及分别位于出气阀片远离阀片固定座Ⅱ的一端内外两侧的第一出气孔和第二出气孔，所述空气滤芯器与第一进气孔相连通，所述第一进气孔设于端盖上且连通于第一卡槽的上方，所述第二进气孔设于阀板上且连通于第一限位槽的下方，所述第一出气孔设于端盖上且连通于第二限位槽的上方，所述第二出气孔设于阀板上且连通于第二卡槽的下方。

除以上技术方案外，还有具有该充气泵气缸总成的充气泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过在端盖和阀板上对应配合设置通气孔，将阀板嵌设于端盖的内侧，将一端与通气孔相配合的进气阀片和出气阀片嵌设在端盖和阀板之间的设置，无需分设进气阀板和出气阀板，即可实现进气阀片和出气阀片的开合，既有效地简化了气缸总成的结构，使得装配更为简单，也通过该种整体式结构的设置，极大程度地提升了作业的安全性和可靠性，同时，配合利用阀片固定座分别在进气阀片和出气阀片上的套装式设置，在简化结构、提高装配便捷性的同时，使进气阀片和出气阀片远离阀片固定座的一端，在阀片固定座的厚度范围内实现相对于通气孔的限位开合，从而极大地提升了进气阀片和出气阀片开合的顺畅度，进一步提升作业的安全性和可靠性，最终提升了充气泵的整体作业效率和作业效果；

2、本实用新型中通过第一卡槽和第一限位槽、以及第二卡槽和第二限位槽的配合设置，使进气阀片和出气阀片的一端分别通过阀片固定座Ⅰ和阀片固定座Ⅱ稳定安装于第一卡槽和第二卡槽内时，另一端分别在第一卡槽和第一限位槽、第二卡槽和第二限位槽所形成的空间内，实现相对于各进气孔和出气孔的限位开合，有效地保证了进气阀片和出气阀片作业的安全性和可靠性；同时，第一进气孔连通于第一卡槽的上方，第二进气孔连通于第一限位槽的下方，第一出气孔连通于第二限位槽的上方且，第二出气孔连通于第二卡槽的下方，进一步保证了进气阀片和出气阀片开合的顺畅度；

3、本实用新型中设有蝶形结构的端盖密封圈，端盖密封圈呈蝶形结构嵌设于阀板上且环绕在第二卡槽和第一限位槽的外沿，通过端盖密封圈的嵌设式和环绕式相结合的设置，在进一步提升端盖与阀板之间的密封效果，避免进气孔与出气孔相连通的同时，进一步简化了装配方式，提升了作业的稳定性，进而提升了充气泵的整体作业效率和作业效果。

附图说明

图1为本实用新型充气泵气缸总成的爆炸示意图；

图2为本实用新型端盖的结构示意图；

图3为本实用新型阀板的结构示意图；

图4为本实用新型充气泵气缸总成在充气泵上的装配图；

图中：1、钢套，2、钢套密封垫，3、阀板，31、第二卡槽，32、第一限位槽，33、第二进气孔，34、第二出气孔，4、进气阀片，5、阀片固定座Ⅰ，6、出气阀片，7、阀片固定座Ⅱ，8、端盖，81、第一卡槽，82、第二限位槽，83、第一进气孔，84、第一出气孔，9、端盖密封圈，10、空气滤芯器。

具体实施方式

以下实施例用来进一步说明本实用新型的内容，并不限制本实用新型的应用。

请参阅图1～图3所示，其示出一种充气泵气缸总成，包括钢套1、钢套密封垫2、阀板3、进气阀片4、出气阀片6、端盖8、以及端盖密封圈9，且端盖8、阀板3及钢套1通过螺栓由上往下依次固定连接，阀板3嵌设于端盖8的内侧；其中，进气阀片4的一端套装有阀片固定座Ⅰ5，出气阀片6的一端套装有阀片固定座Ⅱ7，端盖8正对阀板3的一侧形成有第一卡槽81，进气阀片4通过阀片固定座Ⅰ5安装于第一卡槽81内，阀板3正对端盖8的一侧形成有第二卡槽31，第二卡槽31相对于第一卡槽81左右错位设置，出气阀片6通过阀片固定座Ⅱ7安装于第二卡槽31内，阀板3和端盖8还分别形成有与第一卡槽81上下对应配合的第一限位槽32、与第二卡槽31上下对应配合的第二限位槽82；

进一步的，第一卡槽81的上方连通有第一进气孔83，第一限位槽32的下方连通有第二进气孔33，第二卡槽31的下方连通有第二出气孔34，第二限位槽82的上方连通有第一出气孔84，第一进气孔83和第二进气孔34分别设于进气阀片4远离阀片固定座Ⅰ5的一端内外两侧，第一出气孔84和第二出气孔34分别设于出气阀片6远离阀片固定座Ⅱ7的一端内外两侧，第二进气孔33和第二出气孔34均开设于阀板3上，第一进气孔83和第一出气孔84均开设于端盖8上，第一进气孔83同时连通有空气滤芯器10，空气滤芯器10安装于端盖8的侧面。

请参阅图4所示，本实用新型还提供了一种充气泵，在充气泵中设有以上任一的充气泵气缸总成（现有充气泵上具备的电机支架、电机、壳体、曲柄、连杆、活塞等基础结构在此未作具体描述，但不应因此限制其功能实现），因此，充气泵可以获得以上所描述的充气泵气缸总成所具有的任一有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的工作原理及使用过程：当电机的转轴通过曲柄与连杆带动活塞往下运动时，缸套1的压力减小，在阀片固定座Ⅰ5和阀片固定座Ⅱ7的限位配合下，出气阀片6关闭，与第二出气孔34实现抵触密封，进气阀片4打开，第一进气孔83和第二进气孔33连通将气体吸入；反之，当活塞7往上运动时，进气阀片4关闭，与第一进气孔83抵触密封，出气阀片6打开，第一出气孔84和第二出气孔34连通将气体排出。

Claims (9)

1.一种充气泵气缸总成，包括由下往上依次固连的钢套、阀板和端盖，其特征在于，所述阀板嵌设于端盖的内侧，所述端盖和阀板上对应配合设有通气孔，所述阀板和端盖之间嵌设有一端与通气孔相配合的进气阀片和出气阀片，所述进气阀片和出气阀片的另一端均分别套装有阀片固定座。

2.根据权利要求1所述的一种充气泵气缸总成，其特征在于，所述阀片固定座包括套装于进气阀片上的阀片固定座Ⅰ、以及套装于出气阀片上的阀片固定座Ⅱ，所述端盖正对阀板的一侧形成有与进气阀片和阀片固定座Ⅰ相适配的第一卡槽，所述阀板正对端盖的一侧形成有与出气阀片和阀片固定座Ⅱ相适配的第二卡槽。

3.根据权利要求2所述的一种充气泵气缸总成，其特征在于，所述阀板上还形成有与第一卡槽对应配合的第一限位槽，所述端盖上还形成有与第二卡槽对应配合的第二限位槽，所述第一卡槽和第二限位槽、第二卡槽和第一限位槽均分别左右相邻设置。

4.根据权利要求3所述的一种充气泵气缸总成，其特征在于，所述阀片固定座Ⅰ的厚度为第一卡槽和第一限位槽的深度之和，所述阀片固定座Ⅱ的厚度为第二卡槽和第二限位槽的深度之和。

5.根据权利要求3所述的一种充气泵气缸总成，其特征在于，所述阀板与钢套之间设有钢套密封垫，所述端盖与阀板之间设有端盖密封圈，所述端盖密封圈呈蝶形结构嵌设于阀板上且相对于第二卡槽和第一限位槽的外沿环绕设置。

6.根据权利要求3所述的一种充气泵气缸总成，其特征在于，所述通气孔包括分别位于进气阀片远离阀片固定座Ⅰ的一端内外两侧的第一进气孔和第二进气孔、以及分别位于出气阀片远离阀片固定座Ⅱ的一端内外两侧的第一出气孔和第二出气孔，所述第一进气孔和第一出气孔均设于端盖上，所述第二进气孔和第二出气孔均设于阀板上。

7.根据权利要求6所述的一种充气泵气缸总成，其特征在于，所述第一进气孔设于第一卡槽的上方且与第一卡槽相连通，所述第二进气孔设于第一限位槽的下方且与第一限位槽相连通，所述第一出气孔设于第二限位槽的上方且与第二限位槽相连通，所述第二出气孔设于第二卡槽的下方且与第二卡槽相连通。

8.根据权利要求6所述的一种充气泵气缸总成，其特征在于，所述端盖的侧面安装有空气滤芯器，所述空气滤芯器与第一进气孔相连通。

9.一种充气泵，其特征在于，包括如权利要求1～8任一项所述的充气泵气缸总成。

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