CN221074552U - 一种气泵底托的封气结构 - Google Patents
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Abstract
一种气泵底托的封气结构，所述封气结构包括一封气底座和一封气阀片，封气底座安装在底托主体的下端开口位置，封气底座的中间限位穿置有一可上下移动的阀杆，封气阀片组装在阀杆的底部位置，阀杆上套设有弹簧，使阀杆具有始终向上移动、使封气阀片与底托主体的下开口保持密封的趋势，其特征在于：所述底托主体与封气底座之间的密封，是通过底托主体开口上部位置有从外往里的斜度，对应地，封气底座外表面也有从外往里的斜度，相互配合实现接触密封。本实用新型结构简单合理，采用封气阀片与底托直接密封，不仅装配方便，而且封气效果好，故障率低，同时由于倒扣凸环与密封圈配合，进一步起到密封作用，使得气泵在工作时，降低了跑气的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气泵，具体涉及一种气泵底托的封气结构。
背景技术
目前生活中经常会碰到需要抽气和充气的使用场合，如气垫床充气及放气、冲浪板充气及放气等等，市面上现有的气泵产品的充气口或抽气口用于密封空气的部件大都采用阀片密封方式，传统的阀片是先与阀体组件密封，之后，阀体组件再与底托之间密封，这种设计需要二次密封才能实现封气效果，而且结构复杂、故障率也较高，给用户带来极大的不便。
经查，现有专利号为CN201220537282.5的中国专利《电动内置气泵》，包包括本体、PVC包胶、面盖、旋钮、换气筒、马达支架、风叶、马达和封气结构，风叶和马达装配在一起，马达和换气筒分别安装在马达支架上，旋钮和换气筒装配在一起，换气筒、马达支架、风叶和马达安装在本体内，PVC包胶和本体上端部固定连接在一起，面盖盖在本体的上端口，在旋钮上设置有A气口，在本体上设置有封气凸环和B气口，封气凸环和B气口相连，封气结构设置在B气口，封气结构包括封气板、活动杆、波珠、密封垫和柱芯弹簧，波珠抵触换气筒下端的弧形构件，活动杆和封气板固定在一起，密封垫和封气板固定在一起，波珠和柱芯弹簧分别和封气板装配在一起。这种气泵设有封气结构，提高了密封性能，但是没有对封气结构的装配进行说明，不清楚封气结构是怎样安装在B气口。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构更加简单合理、装配维修方便、封气效果好的气泵底托的封气结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种气泵底托的封气结构，所述封气结构包括一封气底座和一封气阀片，封气底座安装在底托主体的下端开口位置，封气底座的中间限位穿置有一可上下移动的阀杆，封气阀片组装在阀杆的底部位置，阀杆上套设有弹簧，使阀杆具有始终向上移动、使封气阀片与底托主体的下开口保持密封的趋势，当抽气时，设置在底托主体内的气泵机芯推动阀杆往下移动，封气阀片下移与底托主体脱离，实现抽气，抽气结束后，将气泵机芯抽离，阀杆复位，封气阀片与底托主体密封，其特征在于：所述底托主体与封气底座之间的密封，是通过底托开口上部位置有从外往里的斜度，对应地，封气底座外表面也有从外往里的斜度，相互配合实现接触密封。
作为改进，所述底托主体的下端开口为圆形口，圆形口的上端面外周成型有环形凹槽，封气底座呈圆筒状，在封气底座的中部外周设有与环形凹槽配合相抵的环形凸沿，环形凸沿的两侧设有连接孔，封气底座的下端插置在圆形口内、环形凸沿设置在环形凹槽内，通过螺丝将封气底座固定在底托主体的下端开口位置。
进一步，所述封气底座的中部开设有供阀杆穿置的中心孔，阀杆的上部密封，下部设有倒U形镂空，阀杆的底部设有供封气阀片安装的圆形板，阀杆的上端设有弹簧压片和定位圈，弹簧套设在阀杆上，支撑在弹簧压片与封气底座的上端面之间。
再进一步，所述封气阀片为与底托主体的开口底部相对应的圆形片，封气阀片的尺寸大于阀杆的圆形板尺寸，在封气阀片的上端面中部设有带倒扣的凸针，阀杆的圆形板中部开设有对应的插孔，封气阀片通过凸针插入插孔内与阀杆装配成一体。
最后，所述封气底座的上端外周开设有一环形槽，环形槽内嵌置有密封圈，气泵机芯的进/出风口的内壁上成型有与密封圈配合的倒扣凸环，气泵机芯设置在底托内、通过倒扣凸环与密封圈的紧配定位。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将封气阀片与阀杆组装成一体，装配在封气底座内，再将装配好的封气底座安装在底托主体的下端出口位置，阀体组件与底托主体之间无需密封安装，组装和维修更方便；抽气或充气时，通过气泵机芯的防尘罩将阀杆往下推，封气阀片下移与底托脱离，实现抽气或充气；气泵机芯的进/出风口的内壁上成型有倒扣凸环，气泵机芯装入底托后，通过倒扣凸环与密封圈配合固定。本实用新型结构更加简单合理，采用封气阀片与底托直接密封，不仅装配方便，而且封气效果好，故障率低，同时由于倒扣凸环与密封圈配合的配合，进一步起到密封作用，使得气泵在工作时，降低了跑气的风险。
附图说明
图1为本实用新型实施例的气泵的分解图；
图2为本实用新型实施例在抽气模式下的结构剖视图；
图3为本实用新型实施例在抽气结束下的结构剖视图；
图4为本实用新型实施例的机芯与封气底座配合定位的结构剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～4所示，一种气泵的封气结构，气泵包括气泵机芯1、底托主体2和上盖板3，气泵机芯1设置在底托主体2内，上盖板3对合设置在底托主体2的上端，封气结构包括一封气底座4、一封气阀片5和一阀杆6，封气底座4安装在底托主体2的下端开口位置，阀杆6可上下移动的限位穿置在封气底座4的中间位置，阀杆6的上端插入底托主体2内，封气阀片5组装在阀杆6的底部位置，阀杆6上套设有弹簧7，使阀杆6具有始终向上移动、使封气阀片5与底托主体2的下开口密封的趋势，当抽气时，气泵机芯1的进气口处的防尘罩推动阀杆6往下移动，封气阀片5下移与底托主体2脱离，实现抽气，抽气结束后，将气泵机芯1抽离，阀杆6复位，封气阀片5与底托主体2密封，本发明的关键之处在于，底托主体2与封气底座4之间的密封，是通过底托主体2开口上部位置有从外往里的斜度，对应地，封气底座4外表面也有从外往里的斜度，相互配合实现接触密封。
具体结构为：底托主体2的下端开口为缩径的圆形口21，圆形口21的上端面外周成型有环形凹槽22，封气底座4呈圆筒状，在封气底座4的中部外周设有与环形凹槽配合相抵的环形凸沿41，环形凸沿的两侧设有连接孔，封气底座4的下端插置在圆形口21内、环形凸沿41设置在环形凹槽22内，通过螺丝将封气底座4固定在底托主体2的下端开口位置。封气底座4的中部开设有供阀杆6穿置的中心孔，阀杆6的上部密封，下部设有倒U形镂空，阀杆6的底部设有供封气阀片5安装的圆形板，阀杆6的上端设有弹簧压片70和定位圈60，弹簧7套设在阀杆6上，支撑在弹簧压片60与封气底座4的上端面之间，使阀杆6具有始终向上移动、使封气阀片5与底托主体2的下开口密封的趋势。
封气阀片5为与底托主体2的开口底部相对应的圆形硅胶片，封气阀片5的尺寸大于阀杆6的圆形板尺寸，在封气阀片5的上端面中部设有带倒扣52的凸针51，阀杆6的圆形板中部开设有对应的插孔，封气阀片5通过凸针51插入插孔内与阀杆6装配成一体。在封气底座4的上端外周开设有一环形槽，环形槽内嵌置有密封圈8，气泵机芯1的进/出风口的内壁上成型有与密封圈8配合的倒扣凸环10，气泵机芯1设置在底托主体2内、通过倒扣凸环10与密封圈8的紧配定位实现密封，与传统的卡扣配合相比，本实施例的倒扣凸环10与密封圈8的配合不但安装方便快捷，手感更好，还起到密封作用，使得气泵在工作时，降低了跑气的风险。
装配过程为：先将封气阀片5通过凸针51组装在阀杆6的底部，将阀杆6从下端插入封气底座4，依次在阀杆6上装配弹簧7、弹簧压片70和定位圈60，接着将组装好的封气结构安装在底托主体2的下端开口位置，完成封气结构的装配。将气泵机芯1装入底托主体2内，气泵机芯1的倒扣凸环10通过过盈配合强行压过封气底座4外周的密封圈8，气泵机芯1与底托主体2配合固定。
在抽气状态下，如图2，气泵机芯1的进气口处防尘罩会将阀杆6往下推，封气阀片5随之下移，不与底托主体2密封；抽气结束后，如图3，将气泵机芯1抽离底托2，阀杆6在弹簧7作用下复位，封气阀片5上移与底托主体2贴合密封。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种气泵底托的封气结构，所述封气结构包括一封气底座和一封气阀片，封气底座安装在底托主体的下端开口位置，封气底座的中间限位穿置有一可上下移动的阀杆，封气阀片组装在阀杆的底部位置，阀杆上套设有弹簧，使阀杆具有始终向上移动、使封气阀片与底托主体的下开口保持密封的趋势，当抽气时，设置在底托主体内的气泵机芯推动阀杆往下移动，封气阀片下移与底托主体脱离，实现抽气，抽气结束后，将气泵机芯抽离，阀杆复位，封气阀片与底托主体密封，其特征在于：所述底托主体与封气底座之间的密封，是通过底托主体开口上部位置有从外往里的斜度，对应地，封气底座外表面也有从外往里的斜度，相互配合实现接触密封。
2.根据权利要求1所述的封气结构，其特征在于：所述底托主体的下端开口为圆形口，圆形口的上端面外周成型有环形凹槽，封气底座呈圆筒状，在封气底座的中部外周设有与环形凹槽配合相抵的环形凸沿，环形凸沿的两侧设有连接孔，封气底座的下端插置在圆形口内、环形凸沿设置在环形凹槽内，通过螺丝将封气底座固定在底托主体的下端开口位置。
3.根据权利要求2所述的封气结构，其特征在于：所述封气底座的中部开设有供阀杆穿置的中心孔，阀杆的上部密封，下部设有倒U形镂空，阀杆的底部设有供封气阀片安装的圆形板，阀杆的上端设有弹簧压片和定位圈，弹簧套设在阀杆上，支撑在弹簧压片与封气底座的上端面之间。
4.根据权利要求3所述的封气结构，其特征在于：所述封气阀片为与底托主体的开口底部相对应的圆形片，封气阀片的尺寸大于阀杆的圆形板尺寸，在封气阀片的上表面中部设有带倒扣的凸针，阀杆的圆形板中部开设有对应的插孔，封气阀片通过凸针插入插孔内与阀杆装配成一体。
5.根据权利要求4所述的封气结构，其特征在于：所述封气底座的上端外周开设有一环形槽，环形槽内嵌置有密封圈，气泵机芯的进/出风口的内壁上成型有与密封圈配合的倒扣凸环，气泵机芯设置在底托内、通过倒扣凸环与密封圈的紧配定位。
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