CN205090008U - 挡板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挡板阀，包括带有阀腔的阀体，盖设于阀体上的阀盖，伸入阀腔内的阀轴，安装在阀轴伸入阀腔内一端上的阀板，以及控制阀门启闭的执行机构，阀体内设有连通阀腔的进、出口，阀盖上设有阀轴填料箱，阀轴一端穿过阀轴填料箱及阀盖，阀轴与阀轴填料箱动密封配合，阀板上设有供阀轴连接的连接座，在进口处设有与阀板对应配合的阀座，阀盖对应阀轴穿过位置设有中心座管，中心座管一端伸入阀腔内，中心座管外端穿过阀盖，中心座管内设有供阀板上连接座进入的让位管腔，所述阀轴填料箱密封盖设在中心座管的外端口上，阀板与中心座管的内端管口接触密封配合。本实用新型与现有技术相比，具有结构紧凑，阀门开启度大以及密封可靠的优点。

Description

挡板阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，确切的说是挡板阀。

背景技术

阀门是日常生活及各种设备中十分常见的配件，控制着介质的通过和阻断。挡板阀是现有众多阀门中的一种。

专利号为201120259378.5的中国专利文献中公开了《工场废气回收系统的回收挡板阀》（授权公告号：201120259378.5），现有挡板阀主要结构为：包括有阀体、阀盖、阀板、阀轴、阀轴填料箱、气缸安装座和气缸，阀体内设有阀腔，以及与阀腔连通的进、出口，进口处设有与阀板对应配合的阀座，阀盖盖设在阀体上，阀轴填料箱安装在阀盖上，阀轴穿过阀轴填料箱及阀盖伸入阀腔内，阀轴与阀轴填料箱密封配合，阀板安装于阀轴伸入阀腔内的一端上，阀轴另一端与气缸驱动连接，气缸置于阀体外侧。为便于阀板与阀轴的连接，阀板的中心位置设有连接座，阀轴经连接头插装在连接座上，在阀门开启时，阀板上连接座先于阀板阀板与阀盖接触，从而导致阀板的开启高度受到影响，导致阀门开启度小的问题；为解决该问题，现有的常用做法是将阀腔做高，预留出相应空间，这样导致挡板阀的结构不紧凑，体积大。而且现有挡板阀上阀轴的密封仅仅依靠阀轴填料箱，密封可靠性偏弱。

发明内容

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种结构紧凑，开启度大的挡板阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种挡板阀，包括带有阀腔的阀体，盖设于阀体上的阀盖，伸入阀腔内的阀轴，安装在阀轴伸入阀腔内一端上的阀板，以及控制阀门启闭的执行机构，所述阀体内设有连通阀腔的进、出口，所述阀盖上设有阀轴填料箱，阀轴一端穿过阀轴填料箱及阀盖，阀轴与阀轴填料箱动密封配合，所述阀板上设有供阀轴连接的连接座，在进口处设有与阀板对应配合的阀座，其特征在于：所述的阀盖对应阀轴穿过位置设有中心座管，中心座管一端伸入阀腔内，中心座管外端穿过阀盖，中心座管内设有供阀板上连接座进入的让位管腔，所述阀轴填料箱密封盖设在中心座管的外端口上。

通过采用上述技术方案，在原有阀盖上设置中心座管，在挡板阀开启时，阀板上连接座进入中心座管的让位管腔内，形成让位，从而实现在不增加阀体高度的情况下，提高阀板最大开启度；具有结构紧凑的优点。

本实用新型进一步设置为：所述阀板与中心座管的内端管口接触密封配合。

通过采用上述技术方案，在挡板阀开启时，阀板与中心座管的内端管口接触密封配合，使得中心座管的让位管腔与阀腔经阀板密封隔开，在阀轴与阀轴填料箱的密封之前多一道密封，从而提高阀轴的密封性能，进一步避免了阀腔内物料从阀轴配合处泄露的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述阀轴填料箱包括有填料函、填料压盖以及密封填料，所述填料函中部设有填料孔，阀轴穿过填料孔，密封填料经填料压盖固压在填料孔内，阀轴与密封填料密封配合，所述密封填料包括有呈轴向层叠布置的上橡胶填料圈、中间橡胶填料圈以及下橡胶填料圈，中间橡胶填料圈的内径侧边设有凹弧槽，中间橡胶填料圈的轴向两端面为径向外侧低、径向内侧高的斜坡面，相应所述上橡胶填料圈以及下橡胶填料圈上与中间橡胶填料圈贴合的端面为适配的斜面。

通过采用上述技术方案，密封填料材料采用轴向层叠布置的上橡胶填料圈、中间橡胶填料圈以及下橡胶填料圈，且其直接的结构配合下，密封填料与阀轴的密封配合可靠，阀轴的动作顺畅可靠。

本实用新型进一步设置为：所述阀座包括有阀座本体以及阀座密封圈，阀座本体上设有密封圈安装槽，阀座密封圈嵌装在密封圈安装槽内，所述密封圈安装槽截面形状为“凸”字形，所述阀座密封圈包括截面形状为倒U字形的密封圈本体，密封圈本体的圆弧形头部伸出密封圈安装槽并与阀板密封配合，所述密封圈本体的外径脚向外径侧延伸有限位外延边，密封圈本体的内径脚向内径侧延伸有限位内延边，阀座密封圈的限位外延边以及限位内延边嵌装在密封圈安装槽内。

通过采用上述技术方案，阀座密封圈沿轴向伸缩的密封弹性好，不仅使得阀座密封圈与阀板的密封配合好，而且在阀座密封圈装配时，捏住阀座密封圈的脚部使得限位外延边和限位内延边靠近合拢，便于嵌入密封圈安装槽内，安装方便，装入后，阀座密封圈自由回弹，与密封圈安装槽配合牢固可靠，有效避免阀座密封圈脱落。

本实用新型进一步设置为：所述阀体上还开设有维护窗口，维护窗口上盖设有用于开启和关闭密封维护窗口的手孔盖，手孔盖与维护窗口密封配合。

通过采用上述技术方案，在日常维护时，如对阀板和阀座的维护，可打开手孔盖，伸入阀腔内进行，维护方便。

本实用新型进一步设置为：所述手孔盖上设有贯通手孔盖的丝母，丝母上配合有丝堵。

通过采用上述技术方案，便于观察和排泄阀腔内物料，而且操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述手孔盖上设有操作把手。

通过采用上述技术方案，便于拆装手孔盖。

本实用新型进一步设置为：所述连接座为桶状，连接座内孔设有内螺纹，阀轴的端部设有连接球头，连接球头包括套接杆部，以及位于套接杆部端部的限位球冠部，套接杆部上套装有压紧螺母，压紧螺母与限位球冠部限位配合，压紧螺母螺纹旋装于连接座的内螺纹孔内，压紧螺母的外端设有向外翻的轴向限位边缘，轴向限位边缘与连接座限位配合。

通过采用上述技术方案，阀轴上装上连接球头，在连接球头上套上压紧螺母，通过螺纹装配在连接座上，压紧螺母压紧连接球头的限位球冠部，实现将阀轴与阀板连接，具有装配牢固和操作方便的优点。

本实用新型进一步设置为：所述执行机构包括有驱动气缸，驱动气缸的下端连接有气缸安装板，气缸安装板经锁紧螺栓锁紧固定在阀轴填料箱上，气缸安装板与阀轴填料箱之间设有用于调节气缸安装板与阀轴填料箱之间距离的调距管，调距管套装在锁紧螺栓上。

通过采用上述技术方案，采用气缸为实现挡板阀的启闭操作的执行机构，具有结构简单，动作稳定可靠，且其采用调距管实现安装在阀轴填料箱上，便于气缸的安装固定，安装到位以及装配方便。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例立体示意图；

图2为本实用新型具体实施例挡板阀的结构示意图，挡板阀处于关闭状态；

图3为本实用新型具体实施例挡板阀的结构示意图，挡板阀处于开启状态；

图4为图2中A部分局部放大视图；

图5为图2中B部分局部放大视图；

图6为图3中C部分局部放大视图；

图7为图3中D部分局部放大视图。

具体实施方式

参见附图1至附图7，本实用新型公开的一种挡板阀，包括带有阀腔11的阀体1，盖设于阀体上的阀盖2，伸入阀腔11内的阀轴3，安装在阀轴3伸入阀腔11内一端上的阀板4，以及控制阀门启闭的执行机构，所述阀体1内设有连通阀腔11的进、出口12、13，所述阀盖2上设有阀轴填料箱5，阀轴3一端穿过阀轴填料箱5及阀盖2，阀轴3与阀轴填料箱5动密封配合，所述阀板4上设有供阀轴3连接的连接座41，在进口12处设有与阀板4对应配合的阀座6，所述的阀盖2对应阀轴3穿过位置设有中心座管21，中心座管21可以为与阀盖2一体成型，也可以为单独加工后采用焊接等固定连接一体，连接时要保证两者配合处的密封可靠性，中心座管21一端伸入阀腔11内，中心座管21外端穿过阀盖2，中心座管21内设有供阀板4上连接座41进入的让位管腔211，所述阀轴填料箱5密封盖设在中心座管21的外端口上。这样在阀门开启时，阀轴上升，阀板上的连接座可伸入让位管腔内，从而避免干涉，达到阀板的最大开启度，而且使得结构紧凑。

其中，所述阀板4与中心座管21的内端管口接触密封配合。在挡板阀开启时，阀板与中心座管的内端管口接触密封配合，使得中心座管的让位管腔与阀腔经阀板密封隔开，让位管腔在阀轴填料箱之前形成一道密封，从而提高阀轴的密封性能，进一步避免了阀腔内物料从阀轴配合处泄露的可能性，具有结构紧凑的优点。

本具体实施例中，所述阀轴填料箱5包括有填料函51、填料压盖52以及密封填料，所述填料函51中部设有填料孔，阀轴3穿过填料孔，密封填料经填料压盖52固压在填料孔内，填料压盖52经螺栓锁固在填料函51上，阀轴3与密封填料密封配合，所述密封填料包括有呈轴向层叠布置的上橡胶填料圈53、中间橡胶填料圈54以及下橡胶填料圈55，中间橡胶填料圈54的内径侧边设有凹弧槽541，使得密封填料在中间部位具有更好的密封弹性，保证与阀轴密封配合可靠，以及阀轴动作顺畅可靠；中间橡胶填料圈54的轴向两端面为径向外侧低、径向内侧高的斜坡面，相应所述上橡胶填料圈53以及下橡胶填料圈55上与中间橡胶填料圈54贴合的端面为适配的斜面；这样密封填料的压紧可靠，与阀轴的配合可靠。为使得阀轴填料箱与中心座管连接方便可靠，填料函51底部还连接有盖板22，盖板22盖设在中心座管21的外端口上，阀轴填料箱5装配在盖板22上。

其中，执行机构优先采用气缸设计，当然也可采用电机、或手动控制手轮、或电缸等；本实用新型执行机构包括驱动气缸71，驱动气缸71的下端连接有气缸安装板72，气缸安装板72经锁紧螺栓锁紧固定在阀轴填料箱5上，气缸安装板72与阀轴填料箱5之间设有用于调节气缸安装板72与阀轴填料箱5之间距离的调距管73，调距管套装在锁紧螺栓上。

如图7所示，所述阀座6包括有阀座本体61以及阀座密封圈62，阀座本体61上设有密封圈安装槽611，阀座密封圈62嵌装在密封圈安装槽611内，所述密封圈安装槽611截面形状为“凸”字形，所述阀座密封圈62包括截面形状为倒U字形的密封圈本体621，密封圈本体621的圆弧形头部伸出密封圈安装槽611并与阀板4密封配合，所述密封圈本体621的外径脚向外径侧延伸有限位外延边622，密封圈本体621的内径脚向内径侧延伸有限位内延边623，阀座密封圈62的限位外延边623以及限位内延边623嵌装在密封圈安装槽611内。阀座密封圈沿轴向伸缩的密封弹性好，不仅使得阀座密封圈与阀板的密封配合好，而且在阀座密封圈装配时，捏住阀座密封圈的脚部使得限位外延边和限位内延边靠近合拢，便于嵌入密封圈安装槽内，安装方便，装入后，阀座密封圈自由回弹，与密封圈安装槽配合牢固可靠，有效避免阀座密封圈脱落。

为便于阀门的日常维护，所述阀体1上还开设有维护窗口14，维护窗口14上盖设有用于开启和关闭密封维护窗口的手孔盖8，手孔盖8与维护窗口14密封配合。在日常维护时，如对阀板和阀座的维护，可打开手孔盖，伸入阀腔内进行，维护方便。所述手孔盖8上设有贯通手孔盖8的丝母81，丝母81上配合有丝堵82。在所述手孔盖8上设有操作把手83。在维护窗口上设有安装法兰，手孔盖安装在安装法兰上，装配更为牢固可靠和方便。

所述连接座41为桶状，连接座41内孔设有内螺纹，阀轴3的端部设有连接球头31，连接球头31包括套接杆部311，以及位于套接杆部311端部的限位球冠部312，套接杆部311上套装有压紧螺母32，压紧螺母32与限位球冠部312限位配合，压紧螺母32螺纹旋装于连接座41的内螺纹孔内，压紧螺母42的外端设有向外翻的轴向限位边缘321，轴向限位边缘321与连接座41限位配合。这样设计，阀板与阀轴拆装方便，以及连接牢固可靠。

Claims (9)

1.一种挡板阀，包括带有阀腔的阀体，盖设于阀体上的阀盖，伸入阀腔内的阀轴，安装在阀轴伸入阀腔内一端上的阀板，以及控制阀门启闭的执行机构，所述阀体内设有连通阀腔的进、出口，所述阀盖上设有阀轴填料箱，阀轴一端穿过阀轴填料箱及阀盖，阀轴与阀轴填料箱动密封配合，所述阀板上设有供阀轴连接的连接座，在进口处设有与阀板对应配合的阀座，其特征在于：所述的阀盖对应阀轴穿过位置设有中心座管，中心座管一端伸入阀腔内，中心座管外端穿过阀盖，中心座管内设有供阀板上连接座进入的让位管腔，所述阀轴填料箱密封盖设在中心座管的外端口上。

2.根据权利要求1所述挡板阀，其特征在于：所述阀板与中心座管的内端管口接触密封配合。

3.根据权利要求1或2所述挡板阀，其特征在于：所述阀轴填料箱包括有填料函、填料压盖以及密封填料，所述填料函中部设有填料孔，阀轴穿过填料孔，密封填料经填料压盖固压在填料孔内，阀轴与密封填料密封配合，所述密封填料包括有呈轴向层叠布置的上橡胶填料圈、中间橡胶填料圈以及下橡胶填料圈，中间橡胶填料圈的内径侧边设有凹弧槽，中间橡胶填料圈的轴向两端面为径向外侧低、径向内侧高的斜坡面，相应所述上橡胶填料圈以及下橡胶填料圈上与中间橡胶填料圈贴合的端面为适配的斜面。

4.根据权利要求1或2所述挡板阀，其特征在于：所述阀座包括有阀座本体以及阀座密封圈，阀座本体上设有密封圈安装槽，阀座密封圈嵌装在密封圈安装槽内，所述密封圈安装槽截面形状为“凸”字形，所述阀座密封圈包括截面形状为倒U字形的密封圈本体，密封圈本体的圆弧形头部伸出密封圈安装槽并与阀板密封配合，所述密封圈本体的外径脚向外径侧延伸有限位外延边，密封圈本体的内径脚向内径侧延伸有限位内延边，阀座密封圈的限位外延边以及限位内延边嵌装在密封圈安装槽内。

5.根据权利要求1所述挡板阀，其特征在于：所述阀体上还开设有维护窗口，维护窗口上盖设有用于开启和关闭密封维护窗口的手孔盖，手孔盖与维护窗口密封配合。

6.根据权利要求5所述挡板阀，其特征在于：所述手孔盖上设有贯通手孔盖的丝母，丝母上配合有丝堵。

7.根据权利要求5所述挡板阀，其特征在于：所述手孔盖上设有操作把手。

8.根据权利要求1或2所述挡板阀，其特征在于：所述连接座为桶状，连接座内孔设有内螺纹，阀轴的端部设有连接球头，连接球头包括套接杆部，以及位于套接杆部端部的限位球冠部，套接杆部上套装有压紧螺母，压紧螺母与限位球冠部限位配合，压紧螺母螺纹旋装于连接座的内螺纹孔内，压紧螺母的外端设有向外翻的轴向限位边缘，轴向限位边缘与连接座限位配合。

9.根据权利要求1或2所述挡板阀，其特征在于：所述执行机构包括有驱动气缸，驱动气缸的下端连接有气缸安装板，气缸安装板经锁紧螺栓锁紧固定在阀轴填料箱上，气缸安装板与阀轴填料箱之间设有用于调节气缸安装板与阀轴填料箱之间距离的调距管，调距管套装在锁紧螺栓上。