CN204140937U - 啮合式防漏隔膜阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种啮合式防漏隔膜阀，解决了现有隔膜阀在阀门启闭过程中隔膜与阀体匹配出现缝隙，导致阀门泄露的问题，其技术方案要点是一种啮合式防漏隔膜阀，包括阀体、氟塑料衬里、氟塑料片、橡胶膜片、阀瓣、阀杆、阀盖、手轮，阀体模压有氟塑料衬里，并设置有分隔台阶，氟塑料片、橡胶膜片、阀瓣、阀杆、手轮组成启闭控制机构，阀盖套在阀杆上，再与阀体通过螺栓连接，两者连接面处设置有橡胶膜片，通过操作启闭控制机构实现阀体内腔和阀盖内腔隔开或形成通路，阀瓣、橡胶膜片、氟塑料片上设置有与阀体分隔台阶轮廓形状一致的凹槽，以达到使用过程中，启闭控制机构与阀体分隔台阶形成无缝隙连接，保证阀门不发生泄露和密封效果稳定。

Description

啮合式防漏隔膜阀

技术领域

本实用新型涉及一种截断阀,更具体地说，它涉及一种啮合式防漏隔膜阀。

背景技术

隔膜阀是一种特殊形式的截断阀，出现于20世纪20年代，它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，故称隔膜阀。其最突出特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，省去了填料密封结构，且不会产生介质外漏。

目前，市场上的申请号为201320594181.6的中国专利公开了一种隔膜阀，包括阀体组件、隔膜片组件、阀杆组件、手轮组件和承口组件。阀体组件包括具体内部空腔的阀体、阀体螺帽和阀体螺帽定位齿。阀体螺帽旋转连接在阀体上。隔膜片组件包括隔膜片、阀瓣。隔膜片通过榫槽连接的方式设置架在阀体组件的阀体的内壁凸缘上。阀瓣设置在隔膜片的上方，且与隔膜片上下轴向传动连接。阀杆组件包括阀杆和阀杆螺母。阀杆与阀杆螺母螺纹传动连接。阀杆还与阀瓣轴向传动连接。手轮组件包括手轮和手轮锁块。手轮套在阀杆组件的阀杆螺母上，且能带动阀杆螺母转动的手轮与阀杆螺母连接。手轮周向上设有缺口，起锁定手轮的位置的作用的手轮锁块设置在手轮的缺口内。

这种隔膜阀虽然在使用过程中充分地利用零配件的装配关系，使整个阀门体积较小且安装和拆卸方便，但未考虑到在阀门启闭过程中隔膜与阀体匹配出现缝隙，导致出现阀门泄露，密封效果不佳的问题，以及阀体上未设置氟塑料衬里，致使阀门易被一些特殊流体介质腐蚀，缩小了阀门使用的适用性，并降低了阀门使用寿命，另外该阀门的零配件数量相对较多，连接方式相对复杂，进而增加了生产、养护成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高阀门密封效果、保证性能稳定的啮合式防漏隔膜阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种啮合式防漏隔膜阀，包括阀体、阀盖和启闭控制机构，所述阀体的内腔中设置有氟塑料衬里并设置有分隔台阶，所述启闭控制机构包括氟塑料片、橡胶膜片、阀瓣、阀杆、手轮，所述阀盖套设在阀杆上并与阀体连接，所述阀盖和所述阀体的连接面处依次设置有橡胶膜片和氟塑料片，所述手轮设置于 所述阀盖上方，所述阀杆与所述阀瓣固定连接，所述阀杆通过阀盖上部的通孔与手轮固定连接，其中，所述手轮与所述阀盖的连接部位之间设置有分隔密封机构，所述手轮与所述阀杆连接部位之间设置有锁固机构，所述分隔台阶与所述启闭控制机构连接部位之间设置有相互对应适配的密封连接机构。

通过采用上述技术方案，在阀体内腔设置氟塑料衬里可以使阀门适用于更多的流体介质中，增加阀门的耐腐蚀性，设置分隔台阶可以保证隔膜阀更好地实现截断功能，通过在阀瓣上设置橡胶膜片，再覆盖氟塑料片，既提高阀门的密封性，又保证流体介质不会直接接触橡胶膜片，致使橡胶膜片被腐蚀，同时在手轮与阀盖连接部位之间设置有分隔密封机构，提高该连接部位的密封性的同时，将手轮与阀盖分隔开来，提高手轮转动的顺畅性，稳定阀门性能，在手轮与阀杆连接部位之间设置有锁固机构，提高了阀门启闭时候的稳固性，保证阀门性能稳定，最后再分隔台阶与氟塑料片、橡胶膜片、阀瓣之间连接部位设置的相互对应适配的密封连接机构，避免了阀瓣与阀体连接时候出现缝隙，阀门流体介质发生泄漏的问题，所述密封连接机构的密封效果全面，能有效提高阀门内部在工作状态下的密封性，保证不发生流体介质泄漏的隐患。

本实用新型进一步设置为：所述分隔密封机构包括橡胶密封垫圈和分隔挡片，所述橡胶密封垫圈内径尺寸与所述阀杆外径尺寸相适配并安装在所述阀盖的顶部，所述分隔挡片设于橡胶密封垫圈上与手轮连接，所述手轮与橡胶密封垫圈和阀盖通过分隔挡片分开后能自由转动。

通过采用上述技术方案，优选以上橡胶密封垫圈和分隔挡片构成分隔密封机构，橡胶密封垫圈和分隔挡片的尺寸形状与阀杆、阀盖、手轮相互适配安装，既利用橡胶密封垫圈提高连接部位的密封性，又利用分隔挡片分隔开手轮、橡胶密封垫圈、阀盖，使手轮转动时不与阀盖直接接触，减少磨损率，在维护时只需更换分隔挡片，减低成本，同时保证了阀门的性能稳定。

本实用新型进一步设置为：所述的锁固机构包括在手轮与阀盖连接部位设置键槽，在键槽中置入定位键，所述键槽与定位键配合连接，达到锁固连接效果。

通过采用上述技术方案，优选以上键槽与定位键的方式形成锁固机构，具有操作简单，效果稳定持久，不会出现螺纹固定时，螺纹打滑，锁固实效的问题，同时便于更换，提高效率，保证性能稳定。

本实用新型进一步设置为：所述分隔台阶在所述阀体横截面方向呈圆弧形形状并与所述阀瓣底部形状适配，所述分隔台阶上设置有凹槽，所述凹槽在阀体横截面方向呈圆弧形 形状，所述凹槽内设置有橡胶密封条，所述分隔台阶的凹槽置入橡胶密封条之后，表面模压有氟塑料衬里，所述氟塑料片、橡胶膜片、阀瓣上与所述分隔台阶连接部位均设置有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽与所述分隔台阶适配连接，构成密封连接机构。

通过采用上述技术方案，优选以上呈圆弧形形状的密封连接机构，是与现有阀瓣下端呈球面轮廓相一致的，方便加工生产，降低成本，更易适配装配，在分隔台阶上设置凹槽，凹槽的横截面呈与阀瓣下端形状轮廓一致的圆弧形，并在凹槽中置入橡胶密封条，可有效提高密封效果，在分隔台阶表面模压的氟塑料衬里，提高了耐腐蚀性，保证阀门性能稳定，同时在氟塑料片、橡胶膜片、阀瓣上与所述分隔台阶连接部位均设置的圆弧形凹槽与分隔台阶本身具有的圆弧形外轮廓适配安装，更易实现无缝隙连接，保证连接部位的密封性。

附图说明

图1为本实用新型啮合式防漏隔膜阀阀的外观示意图；

图2为本实用新型啮合式防漏隔膜阀的剖视效果示意图；

图3为本实用新型啮合式防漏隔膜阀的启闭控制机构与分隔台阶连接方式的放大示意图；

图4为本实用新型啮合式防漏隔膜阀的启闭控制机构与分隔台阶连接方式的横截面示意图；

图5为本实用新型啮合式防漏隔膜阀的锁固结构的俯视方面剖视示意图。

附图标记：1、阀体；11、分隔台阶；111、凹槽；112、橡胶密封条；2、氟塑料衬里；3氟塑料片；4、橡胶膜片；5、阀瓣；51、圆弧形凹槽；6、阀杆；7、阀盖；8、手轮；9、橡胶密封垫圈；10、分隔挡片；11、键槽；12、定位键。 

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型加以详细说明。

参照图1和图2对本实用新型啮合式防漏隔膜阀的实施例做进一步说明。

一种啮合式防漏隔膜阀，包括阀体1、氟塑料衬里2、氟塑料片3、橡胶膜片4、阀瓣5、阀杆6、阀盖7、手轮8，在阀体1的内腔模压有氟塑料衬里2，并设置有分隔台阶11，以实现隔膜阀的截断功能，并提高整个阀门的耐腐蚀性能，由氟塑料片3、橡胶膜片4、阀瓣5、阀杆6、手轮8组成启闭控制机构，既运用了氟塑料片3提高耐腐蚀性，橡胶膜片4提高了密封效果，又运用阀瓣5、阀杆6、手轮8连接构成传动机构，实现阀门的启闭功能，保证阀门性能稳定，将阀盖7套在阀杆6上，与阀体1通过螺栓连接，两者连接面处设置有橡胶膜片4、氟塑料片3，阀盖7与阀体1形成密封的腔室结构，有利于流体介质在阀门内部的顺畅流动，同时不发生泄漏，将手轮8设置于阀盖7上面，更好地控制阀门启闭，阀杆6与阀瓣5通过插销固定连接，阀杆6通过阀盖7上部的通孔，与手轮8固定连 接，保证实现启闭控制功能，手轮8与阀盖7连接部位之间设置有分隔密封机构，包括橡胶密封垫圈9和分隔挡片10，橡胶密封垫圈9提高了连接部位的密封性，分隔挡片10隔开手轮8与橡胶密封垫圈9，阀盖7，使得手轮8可以更顺畅的转动，同时降低了手轮8与阀盖7直接相互作用引起的零件磨损率，增加了阀门使用寿命，手轮8与阀杆6连接部位之间设置有锁固机构，包括键槽11和定位键12，键槽11与定位键12连接形成锁固机构，具有操作简单，效果稳定持久，不会出现螺纹固定时，螺纹打滑，锁固实效的问题，同时便于更换，提高效率，保证性能稳定分隔台阶11与氟塑料片3、橡胶膜片4、阀瓣5之间连接部位设置有相互对应适配的密封连接机构，所述密封连接机构的横截面呈圆弧形，有利提高密封性，同时在分隔台阶11上设置有凹槽111，凹槽111上置入有橡胶密封条112，进一步利用橡胶密封条112的特性，提高密封效果，同时在氟塑料片3、橡胶膜片4、阀瓣5上与所述分隔台阶11连接部位均设置的圆弧形凹槽51与分隔台阶11本身具有的圆弧形外轮廓适配安装，更易实现无缝隙连接，保证连接部位的密封性，从而整体提高隔膜阀密封效果、保证性能稳定。

参照图3和图4对本实用新型啮合式防漏隔膜阀的实施例做进一步说明。

所述隔膜阀的启闭控制机构与分隔台阶11连接方式优选圆弧形适配安装，以保证连接部位在阀门截断工作时具有良好的密封性，包括设置有凹槽111的阀体1上的分隔台阶11，凹槽11内安装有橡胶密封条112，启闭控制机构包括氟塑料片3、橡胶膜片4、阀瓣5、阀杆6，阀盖7与阀体1形成封闭腔室，启闭控制机构置于封闭腔室中，以保证阀门保证功能性的前提下，具有密封性，所述的氟塑料片3、橡胶膜片4、阀瓣5上设置有匹配连接的圆弧形凹槽51，圆弧形凹槽51与分隔台阶11的轮廓适配，可实现无缝隙连接，保证密封性。从横截面图来看，凹槽11及橡胶密封条112呈圆弧形，与圆弧形凹槽51所具备的圆弧形是形状、尺寸适配的，采用分隔台阶11的凸堤式外轮廓与连接圆弧形凹槽51无缝隙连接，具有优良地密封性，有力地保证了隔膜阀的性能密封和功能稳定。

参照图5对本实用新型啮合式防漏隔膜阀的实施例做进一步说明。

所述隔膜阀的锁固机构优选采用键槽11和定位键12的键连接方式实现，通过在所述的手轮8和阀杆6的相互连接位置设置键槽11，当手轮8和阀杆6适配安装后，令手轮8和阀杆6上的键槽11对应匹配，在置入定位键12，即可实现稳定地锁固状态，这种方式具有操作简单，效果稳定持久，不会出现螺纹固定时，螺纹打滑，锁固实效的问题，同时便于更换，提高效率，保证性能稳定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上 述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种啮合式防漏隔膜阀，包括阀体、阀盖和启闭控制机构，所述阀体的内腔中设置有氟塑料衬里并设置有分隔台阶，所述启闭控制机构包括氟塑料片、橡胶膜片、阀瓣、阀杆、手轮，所述阀盖套设在阀杆上并与阀体连接，所述阀盖和所述阀体的连接面处依次设置有橡胶膜片和氟塑料片，所述手轮设置于所述阀盖上方，所述阀杆与所述阀瓣固定连接，所述阀杆通过阀盖上部的通孔与手轮固定连接，其特征是：所述手轮与所述阀盖的连接部位之间设置有分隔密封机构，所述手轮与所述阀杆连接部位之间设置有锁固机构，所述分隔台阶与所述启闭控制机构连接部位之间设置有相互对应适配的密封连接机构。

2.根据权利要求1所述的啮合式防漏隔膜阀，其特征是：所述分隔密封机构包括橡胶密封垫圈和分隔挡片，所述橡胶密封垫圈内径尺寸与所述阀杆外径尺寸相适配并安装在所述阀盖的顶部，所述分隔挡片设于橡胶密封垫圈上与手轮连接，所述手轮与橡胶密封垫圈和阀盖通过分隔挡片分开后能自由转动。

3.根据权利要求1或2所述的啮合式防漏隔膜阀，其特征是：所述锁固机构包括在手轮与阀盖连接部位设置的键槽，所述键槽中设置有定位键，所述键槽与所述定位键配合连接。

4.根据权利要求1所述的啮合式防漏隔膜阀，其特征是：所述分隔台阶在所述阀体横截面方向呈圆弧形形状并与所述阀瓣底部形状适配，所述分隔台阶上设置有凹槽，所述凹槽在阀体横截面方向呈圆弧形形状，所述凹槽内设置有橡胶密封条。

5.根据权利要求4所述的啮合式防漏隔膜阀，其特征是：所述分隔台阶的凹槽置入橡胶密封条之后，表面模压有氟塑料衬里。

6.根据权利要求1所述的啮合式防漏隔膜阀，其特征是：所述氟塑料片、橡胶膜片、阀瓣上与所述分隔台阶连接部位均设置有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽与所述分隔台阶适配连接，构成密封连接机构。