CN107949738A - 能够防止涡流的阀及用于其的芯 - Google Patents
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Abstract
公开一种能够防止涡流的阀及用于其的芯。所述塑料阀包括：本体，其由塑料构成；芯，其形成于所述本体的内部；以及开闭部。其中，所述芯的内侧空间形成有流体移动的流体移送孔，所述开闭部在所述阀关闭时通过所述本体的孔接触所述芯的一端以切断所述流体的移动，相当于所述流体移送孔的所述芯的内侧面中与所述本体的孔相邻的部分或与所述开闭部接触的芯部分的至少一部分具有曲线形状。
Description
技术领域
本发明涉及能够防止涡流的阀及用于其的芯。
背景技术
阀是能够开闭流体的流动的构件，利用隔膜或滚珠控制流体的流动。
图1是显示一般阀的结构的示意图。
参照图1，阀包括本体100、隔膜102及控制隔膜102的操作部104。
本体100内部形成有流体移送孔106，输入到流体移送孔106的输入端110的流体通过输出端112排出。
对于流体移送孔106来讲，本体上侧内侧面100a中与隔膜102相邻的部分分别具有四角剖面，本体下侧内侧面100b中与隔膜102接触的部分100c具有带角形态。
这种四角剖面的本体部分及带角形态的本体部分100c能够导致流体移送孔106中的A部分发生涡流。这是因为四角剖面的本体部分及带角形态的本体部分100c妨碍流体流动，从流体力学角度来讲引起流体能量或流体速度的变化，而这构成引发涡流的原因。
这种涡流能够损坏本体100及隔膜102，从而具有阀的寿命缩短的问题。
发明内容
技术问题
本发明的目的在于提供一种防止发生涡流的阀及用于其的芯。
技术方案
根据本发明的一个方面，可提供一种能够防止涡流的阀及用于其的芯。
根据本发明的一个实施例，可提供一种塑料阀，其特征在于，包括：本体，其由塑料构成；
芯，其形成于所述本体的内部；以及开闭部，其中，所述芯的内侧空间形成有流体移动的流体移送孔，所述开闭部在所述阀关闭时通过所述本体的孔接触所述芯的一端以切断所述流体的移动，相当于所述流体移送孔的所述芯的内侧面中与所述本体的孔相邻的部分或与所述开闭部接触的芯部分的至少一部分具有曲线形状。
根据本发明的另一实施例，可提供一种塑料阀，其特征在于，包括：本体，其由塑料构成；
芯，其形成于所述本体的内部；以及开闭部，其中，所述芯的内侧空间形成有流体移动的流体移送孔，所述开闭部在所述阀关闭时通过所述本体的孔接触所述芯的一端以切断所述流体的移动，所述流体移送孔具有使得所述开闭部打开了所述流体的流动时所述流体移送孔的输入端的流体能量、对应于所述开闭部的流体移送孔部分的流体能量及所述流体移送孔的输出端的流体能量中至少两个流体能量相同的形状。
根据本发明的又一实施例，可提供一种塑料阀，其特征在于，包括：本体，其由塑料构成；
芯，其形成于所述本体的内部；以及开闭部，其中，所述芯的内侧空间形成有流体移动的流体移送孔，所述开闭部在所述阀关闭时通过所述本体的孔接触所述芯的一端以切断所述流体的移动，与所述开闭部接触的所述芯部分的曲线形成的假想圆的长轴半径小于所述圆的缩短半径的二倍。
根据本发明的又一实施例，可提供一种塑料阀，其特征在于，包括：本体，其由塑料构成；
芯，其形成于所述本体的内部；以及开闭部，其中，所述芯的内侧形成有流体移动的流体移送孔，所述开闭部通过所述本体的孔接触所述芯的一端以切断所述流体的移动，通过所述流体移送孔的输入端流入的流体通过所述流体移送孔的输出端输出，在所述流体移送孔的特定剖面上下流动的流体的速度相同使得输入的所述流体直至所述输出为止在所述流体移送孔内不发生涡流。
根据本发明的又一实施例，可提供一种阀，其特征在于，包括：本体，其由塑料构成；芯，其形成于所述本体的内部；以及开闭部，其位于所述本体上，其中，所述芯的内侧空间形成有流体移动的流体移送孔，所述开闭部在所述阀关闭时通过所述本体的孔接触所述芯的一端以切断所述流体的移动，相当于所述流体移送孔的输入端或输出端的所述芯的终端形成有凸出部，所述凸出部具有收容到形成于管的收容部的结构。
根据本发明的又一实施例，可提供一种阀，其特征在于，包括：本体，其由塑料构成；芯，其形成于所述本体的内部；以及开闭部，其位于所述本体上，其中，所述芯的内侧形成有流体移动的流体移送孔，所述开闭部通过所述本体的孔接触所述芯的一端以切断所述流体的移动，相当于所述流体移送孔的输入端或输出端的所述芯的终端形成有收容部，管的凸出部收容于所述收容部。
根据本发明的又一实施例，可提供一种用于阀的芯，在阀中位于本体的内侧，其特征在于：所述芯的内侧面形成有流体移动的流体移送孔，所述芯的内侧面包括上侧内侧面及下侧内侧面，相当于所述流体移送孔的所述芯的内侧面中与所述本体的孔相邻的部分或与所述本体的开闭部接触的芯部分的至少一部分具有曲线形状。
根据本发明的又一实施例，可提供一种用于阀的芯，在阀中位于本体的内侧，其特征在于：所述芯的内侧面形成有流体移送孔，所述芯的内侧面包括上侧内侧面及下侧内侧面，所述上侧内侧面与所述下侧内侧面中的一部分形成有孔，所述流体移送孔的内侧面具有使得所述流体移送孔的输入端的流体能量、对应于所述阀的开闭部的流体移送孔部分的流体能量及所述流体移送孔的输出端的流体能量中至少两个流体能量相同以防止所述孔的附近发生涡流的形状。
根据本发明的又一实施例，可提供一种用于阀的芯，在阀中位于本体的内侧，其特征在于：所述芯的内侧面形成有流体移送孔，所述芯的内侧面包括上侧内侧面及下侧内侧面，所述流体移送孔的内侧面具有使得所述流体移送孔的输入端的流体能量及所述流体移送孔的输出端的流体能量相同以防止所述孔的附近发生涡流的形状。
根据本发明的又一实施例，可提供一种用于阀的芯，在阀中位于本体的内侧，其特征在于：所述芯的内侧面形成有流体移送孔，所述阀的开闭部在所述阀关闭时通过所述本体的孔接触所述芯的一部分以切断流体在所述流体移送孔的移动，与所述开闭部接触的芯部分相当于假想圆的一部分，所述圆的长轴半径小于所述圆的短轴半径的二倍以下。
根据本发明的又一实施例，可提供一种用于阀的芯，在阀中位于本体的内侧，其特征在于：所述芯的内侧面形成有流体移送孔，所述阀的开闭部在所述阀关闭时通过所述本体的孔接触所述芯的一部分以切断流体在所述流体移送孔的移动，所述流体移送孔中对应于所述开闭部的部分的流体的速度整体相同以防止发生涡流。
根据本发明的又一实施例，可提供一种用于阀的芯，在阀中位于本体的内侧，其特征在于：所述芯的内侧面形成有流体移送孔，所述阀的开闭部在所述阀关闭时接触所述芯的一部分以切断流体在所述流体移送孔的移动，通过所述流体移送孔的输入端流入的流体通过所述流体移送孔的输出端输出，在所述流体移送孔的特定剖面上下流动的流体的速度相同使得输入的流体直至输出为止在所述流体移送孔内不发生涡流。
技术效果
根据本发明的一个实施例的能够防止涡流的阀，流体移送孔内不存在妨碍流体流动的障碍物，因此能够确保流体移送孔内不发生涡流。
尤其，整个流体移送孔内的流体能量实质上相同，因此能够进一步抑制发生涡流。
如上，抑制流体移送孔内发生涡流，因此本发明具有能够延长本体与芯的寿命的有益效果。
附图说明
图1为示出一般阀的结构的示意图；
图2为示出本发明的一个实施例的塑料阀的立体图；
图3为简要示出本发明的一个实施例的塑料阀的剖面图；
图4为示出本发明的另一实施例的阀的剖面图；
图5及图6为简要示出本发明的又一实施例的阀的示意图；
图7为简要示出本发明的又一实施例的塑料阀的示意图；
图8为简要示出本发明的一个实施例的芯及本体的结构的立体图；
图9及图10为简要示出本发明的又一实施例的塑料阀的示意图；
图11为简要示出本发明的又一实施例的塑料阀的示意图；
图12为图2的A-A线的剖面图，是示出内部流路开放的状态的示意图；
图13及图14为示出芯302的形状的示意图；
图15及图16为示出本发明的一个实施例的下侧内侧面中与开闭部接触的部分的示意图；
图17至图19为示出作为本发明的开闭部的隔膜的多种结构的示意图。
具体实施方式
可对本发明进行多种变形，可以具有多种形态，以下在附图中示出特定实施例并在说明书中进行具体说明。但其目的并非使本发明限定于特定的实施形态，实际上应该理解为包括本发明的思想及技术范围内的所有变更、等同物及替代物。说明本发明的过程中，判断认为对有关公知技术的具体说明可能会混淆本发明的技术思想的情况下省略有关具体说明。
第一、第二等术语可用于说明多种构成要素，但所述构成要素不得限定于所述术语。所述术语只是用于使一个构成要素区别于其他构成要素。
本申请中所使用的术语只是用于说明特定实施例，而并非限定本发明。单数的表现形式在无特殊说明的情况下还包括复数。应该将本申请中的“包括”或“具有”等术语理解为存在说明书中记载的特征、数字、步骤、动作、构成要素、部件或它们的组合，而并非预先排除一个存在或还可能包括或多个其他特征或数字、步骤、动作、构成要素、部件或其组合。
本发明涉及能够防止涡流的阀，公开具有防止流体移送孔内发生涡流(漩涡)的结构的阀。其中，所述阀表示本体由塑料构成的阀。
流体在流体移送孔内流动时可能会因为能量传递、速度等原因发生涡流，尤其流体移送孔内有妨碍流体流动的障碍物的情况下能够导致各部分的流体速度存在差异而引发涡流。
这种涡流影响本体及芯，从而能够缩短本体及芯的寿命。因此，本发明公开具有去除这些障碍物使流体顺畅地流动以预防发生涡流的结构的阀。
根据一个实施例，本发明的阀中对应于所述流体移送孔的芯的内侧面无带角的部分，尤其内侧面中一部分可具有确保流体顺畅地流动的曲线(流线形)形状。
根据另一实施例，可以使所述阀的所述流体移送孔或所述芯的内侧面具有能够使得在所述流体移送孔内实质上相同的流体能量从输入端传递到输出端的形状。
根据又一实施例，对于流体的速度(流速)而言，芯的内侧面的摩擦力及芯内侧面的障碍物(弯折部等)能够导致同一剖面上上下流体速度不同，尤其能够导致在上侧或下侧流动的流体的速度和在中心部流动的流体的速度不同，这种流速的差异能够引发涡流。因此，可以使所述流体移送孔或芯的内侧面具有使得在所述流体移送孔内所述芯的内侧面与该流体移送孔的中心部的流速实质上相同的形状。
所述芯的内侧面的摩擦力大的情况下，所述摩擦力能够引发涡流，若最小化所述芯的内侧面的摩擦力，此时流速变化极有可能源于妨碍流体流动的障碍物。因此，可以将芯的内侧面形成为所述流体移送孔内无障碍物。
以下，参照附图具体说明本发明的能够防止涡流的阀的多种结构及动作。能够防止涡流的阀可采用隔膜(diaphragm)或滚珠(ball)作为开闭部，但以下为了便于说明而采用隔膜作为开闭部。但是，无论开闭部具有何种结构，流体移送孔或芯的内侧面的结构可适用于所有阀。
以下参照示出本发明的实施例的附图进行具体说明。
图2为示出本发明的一个实施例的塑料阀的立体图，图3为简要示出本发明的一个实施例的塑料阀的剖面图，图4为示出本发明的另一实施例的阀的剖面图，图5及图6为简要示出本发明的又一实施例的阀的示意图，图7为简要示出本发明的又一实施例的塑料阀的示意图，图8为简要示出本发明的一个实施例的芯及本体的结构的立体图，图9及图10为简要示出本发明的又一实施例的塑料阀的示意图，图11为简要示出本发明的又一实施例的塑料阀的示意图，图12为图2的A-A线的剖面图，是示出内部流路开放状态的示意图，图13及图14为示出芯302的形状的示意图，图15及图16为示出本发明的一个实施例的下侧内侧面中与开闭部接触的部分的示意图。
参照图2及图3，第一实施例的阀包括本体200、芯202、操作部204及开闭部300。
根据第一实施例，阀可以是本体由塑料构成的阀，也可以是由塑料以外的钢构成的阀。
本体200由塑料构成，例如可以由工程塑料(Engineering Plastic)构成。
以往用聚氯乙烯树脂(PVC)等构成塑料阀的本体，这种PVC的热变形温度为70左右，因此无法在60以上使用塑料阀。而用工程塑料形成本体200的情况下还能够在60以上的高温，尤其100附近使用塑料阀。
根据一个实施例，形成本体200的工程塑料可以由以聚苯醚树脂和聚苯乙烯树脂为成分的聚苯醚树脂组合物构成。当然，本体200的工程塑料也可以由聚酰亚胺(POLYIMDE)、聚砜(POLYSULFONE)、聚苯硫醚(POLYPHENYLENE SULFIDE)、聚酰胺酰亚胺(POLYAMIDE IMIDE)、聚丙烯酸酯(POLYACRYLATE)、聚醚砜(POLYETHER SULFONE)、聚醚醚酮(POLYETHER ETHER KETONE)、聚醚酰亚胺(POLYETHER IMIDE)、液晶聚酯(LIQUID CRYSTALPOLYESTER)、聚醚酮(POLYETHER KETONE)等及它们的组合物构成。
本体200的侧面终端可形成有孔220，虽未示出，可以用锁固部件通过孔220连接阀和管。
芯202形成于本体200的内侧，芯202的内侧面形成有用于流体移动的孔(流体移送孔210)。
根据一个实施例，芯202可由氟树脂形成。氟树脂是分子内含氟的树脂的统称，有聚四氟乙烯(PTFE)、聚氯代三氟乙烯(PCTFE)等，例如可以是四氟乙烯全氟烷基乙烯基醚共聚物(Tetra fluoro ethylene perfluoro alkylvinyl ether coppolymer，PFA)。这种氟树脂具有卓越的耐热性、耐药品性、电绝缘性、摩擦系数小且无粘贴及粘着性。即，用氟树脂形成芯202的情况下，由于芯202的摩擦系数小，因此能够最小化基于流体移送孔210内的层流的流速变更。即，能够最小化以特定地点为基准时流体移送孔的上侧或下侧的流速与中心部的流速差异。
图4是示出本发明的另一实施例的阀的剖面图。参照图4，相当于流体移送孔210的输入端及输出端中任意一个端的芯202的终端可形成有凸出部310。并且，相当于流体移送孔210的输入端及输出端中另一个端的芯202的终端可形成有收容部320。
因此，凸出部310可收容于形成于管的收容部320。
如上，在流体移送孔210上形成凸出部310并在管上形成收容部320的情况下，具有无另外的锁固部件也能够连接阀和管的有益效果。
又例如，参照图5，分别相当于流体移送孔的输入端及输出端的芯202的终端可形成有凸出部310。这种凸出部310可收容于形成于管的收容部320。
又例如，参照图6，分别相当于流体移送孔210的输入端及输出端的芯202的终端可分别形成有收容部320。这种收容部320可收容形成于管的凸出部310。
开闭部300是允许或关闭流体在流体移送孔210内的移动的构件，可设置于本体200或芯202上方。使流体在流体移送孔210流动的情况下开闭部300具有图3的结构，关闭流体在流体移送孔210的流动的情况下如图7及图11所示，开闭部300的一部分可与芯202的下侧内侧面222的一部分210c接触。
例如，开闭部300可以是隔膜或滚珠。虽然附图将隔膜作为开闭部300，但不限于隔膜。
操作部204是控制开闭部300的开闭动作的构件，例如可以控制使得开闭部300接触或不接触芯202的下侧内侧面222。
根据一个实施例，连接于开闭部300的上部的连接部302可结合于操作部204，开闭部300可随着操作部204的控制上升或下降。这种操作部204可以以多种方式变形实施，现在有多种公开的结构，可以直接采用现有的结构。
以下具体说明不发生涡流的阀的结构。
参照图3及图8，芯202形成于本体200的内侧，包括上侧内侧面220及下侧内侧面222，上部一部分可形成有能够用于开闭部300的一部分上下移动的孔400。
对应于芯202的内侧面的流体移送孔210包括输入端210a及输出端210b，输入到输入端210a的流体移送到输出端210b。
根据第一实施例，芯202的上侧内侧面220及下侧内侧面222的至少一部分形成有曲线部分，从整个区间来看，形成为不存在妨碍流体流动的障碍物(带角的部分等)。
优选地，上侧内侧面220中开闭部300的附近，即，与孔400相邻的部分220a及220b可如图3具有曲线形状，下侧内侧面222中对应于上侧内侧面220的曲线部分的部分222a、222b及与开闭部300接触的部分210c可具有曲线形状。
其中，曲线部分220a、220b、222a及222b可以朝向开闭部300倾斜地形成。如上形成芯202的上侧内侧面220及下侧内侧面222的情况下，流体移送孔210中不存在妨碍流体流动的障碍物。因此，能够防止流体移送孔210中发生涡流。
并且，对应于上侧内侧面220的曲线部分220a及220b和下侧内侧面222的曲线部分222a及222b的本体200的部分200a、220c、200b及200d也可以具有曲线形状。其中，对应的曲线部分的曲率半径可相同或相近。即，不同于现有技术，本发明的塑料阀的芯202的内侧面220及222及对应的本体部分可具有曲线形状。
从能量观点来看，可以将芯202的内侧面220及222的形状设计成从流体移送孔210的输入端210a到输出端210b适用伯努利定理(Bemoulli′s theorem)。具体来讲，根据伯努利定理，无损失的情况下流体移送孔210内的任何地方的流体能量(势能和动能之和)是恒定的。相反，发生损失的情况下各位置的流体能量可能存在差异。因此，可以通过设计本发明的塑料阀的芯202的内侧面220及222形成无流体损失的流体移送孔210使得适用伯努利定理，即，流体移送孔210的任何位置的流体能量均相同。
例如，可以将流体移送孔210设计成流体移送孔210的输入端210a的流体能量E1、对应于开闭部300的部分的流体能量E2及输出端210b的流体能量E3实质上相同。
综上所述，芯302的内侧面(例如，上侧内侧面及下侧内侧面)中一部分可形成有孔500。因此，为了防止形成于芯302的内侧面中一部分的孔500附近发生涡流，可以通过确定流体移送孔310的内侧面的形状使得流体移送孔310的输入端的流体的能量和进入对应于孔500的流体移送孔310部分的流体的能量相同。
并且，为防止形成于芯302的内侧面中一部分的孔附近发生涡流，可以通过确定流体移送孔310的内侧面的形状使得流体移送孔310的输入端310a的流体的能量和流体移送孔310的输出端310b的流体的能量相同。
如上，可以通过使流体移送孔310中对应于开闭部400的整个部分的流体的速度相同防止发生涡流。
就现有技术来讲，由于四角棱等障碍物而发生流体能量损失，因此在流体移送孔并未适用伯努利定理，而本发明的塑料阀中对应于流体移送孔210的芯202的内侧面220及222具有无流体能量损失的结构，因此伯努利定理可适用于流体移送孔210。
从流体速度观点来看，以流体移送孔210的特定地点为基准考虑流体移送孔210的剖面的情况下，流体在该地点的上下流动。在此，在上下流动的流体的速度不同的情况下，尤其在上部或下部流动的流体的速度和中心部流动的流体的速度不同的情况下可能会发生涡流。因此，为了防止发生涡流，可以通过确定流体移送孔210的形状使流体移送孔210中在上下流动的流体的速度实质上相同。
另外，芯202的内侧面220及222的摩擦力能够导致在上部或下部流动的流体的速度和中心部流动的流体的速度不同，但为了最小化这种摩擦力而用氟树脂形成芯202。因此，可忽略芯202引起的上下流体的速度差异，其结果，如果特定地点，例如对应于开闭部300的流体移送孔210部分的流体的速度实质上整体相同，则能够防止发生涡流。
根据另一实施例，下侧内侧面222中与开闭部300接触的部分210c的至少一部分可具有曲线形状。尤其，下侧内侧面222中与开闭部300接触的部分210c中两侧角部分可具有曲线形状。从结果上来讲，即使流体流过下侧内侧面222中与开闭部300接触的部分210c，流体的流动也不会受到下侧内侧面222中与开闭部300接触的部分210c的妨碍。从结果上来讲，能够防止流体移送孔210中尤其孔400周边发生涡流。
综上，可以通过确定本发明的塑料阀的芯202的内侧面220及222的形状使得防止流体移送孔210处发生涡流。
图9及图10为简要示出本发明的又一实施例的塑料阀的示意图。
参照图9及图10，芯202的上侧内侧面220及下侧内侧面222的一部分可具有曲线形状。
具体来讲，上侧内侧面220中与孔400相邻的部分220a及220b具有曲线形状，部分220a及220b可分别是假想圆c1及c5的一部分。
并且，下侧内侧面222中对应于部分220a及220b的部分222a及222b可分别是假想圆c2及c6的一部分。
而且，下侧内侧面222中与开闭部300接触的部分210c也可以是假想圆c4的一部分。
即，芯202的内侧面220及222中曲线部分220a、220b、222a、222b、210c可分别是假想圆c1、c2、c4、c5及c6的一部分。从结果上来讲，流体移送孔210内不存在妨碍流体流动的障碍物，因此能够防止流体移送孔210发生涡流。
其中，曲线部分220a、220b、222a、222b、210c是开闭部300附近部分或与开闭部300接触的部分。如图9及图10所示，流体移送孔210可以是凸出形状而并非一字形态，该情况下即使凸出部分220a、220b、222a、222b及210c中只有一个具有不同于曲线形状的直角形状，都很有可能发生涡流。
现有阀的设计者未曾意识到是否发生涡流，因此为了便于制造模具而将凸出部分设计成了直角。而这些直角部分，即，障碍物必然导致流体移送孔内发生涡流，但却并未意识到发生这种涡流。
而本发明意识到了这种涡流并开发出了能够防止涡流的最佳的塑料阀，并且另外制造了能够制造这种塑料阀的模具。尤其，将假想圆c1、c2、c4、c5及c6的半径设计成了最大程度地确保流体自由流动。
并且，使得下侧内侧面222中与开闭部300接触的部分210c与孔400的终端相连便构成假想圆c3，使开闭部300的下部为凹形。从结果上来讲，流体移送孔210可形成为整体上无带角部分。
图7及图11是简要显示本发明的又一实施例的塑料阀的示意图。
如图7及图11所示，本实施例的塑料阀的芯202的下侧内侧面中与开闭部300接触的部分210c可具有椭圆e2形状，开闭部300接触到部分210c时是凹形的部分也可以具有椭圆e1形状。
根据一个实施例，椭圆e2的长轴半径可小于短轴半径的二倍。长轴半径为短轴半径的二倍以上的情况下，下侧内侧面中与开闭部300接触的部分210c可能会成为妨碍流体流动的障碍物。因此，为防止下侧内侧面中与开闭部300接触的部分210c成为障碍物，可以使椭圆e2的长轴半径小于短轴半径的二倍以防止涡流。
并且，椭圆e1的长轴半径也可以小于短轴半径的二倍。
图12为图2的A-A线的剖面图，是示出内部流路开放的状态的示意图。图12的810表示流体移送孔210的剖面。如图12所示，流体移送孔210的内侧面为不存在妨碍流体流动的障碍物的曲线形状。因此，由于从流体移送孔210的输入端210a输入的流体通过输出端210b排出的内侧面内不存在妨碍流体流动的障碍物，从而能够防止流体移送孔210处发生涡流。
图13及图14是示出芯302的形状的示意图。如图13及图14所示，芯202可形成为不存在妨碍流体流动的障碍物的曲线形状。
如图13及图14所示，芯202的整体形状为能够防止流体在流体移送孔210移送时发生涡流的形状的情况下可任意适用。
图15及图16为示出本发明的一个实施例的下侧内侧面中与开闭部接触的部分的示意图。
参照图15及图16，芯的下侧内侧面中与开闭部300接触的部分210c整体上可以具有曲线形状。
参照图15及图16，可以使下侧内侧面中与开闭部300接触的部分210c的角部分702及704具有曲线形状，中央部分700具有平坦形状。该情况下角部分702及704具有曲线形状，因此流体通过下侧内侧面中与开闭部300接触的部分210c时不发生流体能量损耗。
图17至图19为示出作为本发明的开闭部的隔膜的多种结构的示意图。
作为开闭部300的隔膜可以如图17所示具有单膜结构，也可以如图18及图19所示具有双重膜或三重膜结构。
参照图17，本实施例的隔膜具有单膜结构，可具有上端形成有连接部302的结构。
具体来讲，安装部806从曲面部802上面底部凸出，连接部302可结合于安装部806。并且，可形成有从安装部806向左侧及右侧方向延伸的平坦部800，平坦部800的终端部可形成有用于将隔膜结合到操作部204的固定孔800a。
从形状来看，隔膜整体上可具有海鸥形状，安装部806除图17所示四角形剖面之外还可以具有多种形状。
参照图18，本实施例的隔膜可具有双重膜结构。具体来讲，隔膜可包括上下结合的上部膜900及下部膜902。
下部膜902的中央形成有下部安装部926，可在安装部926的中央结合连接部302。当然，可以向下部安装部926的长度方向形成下部平坦部920。
上部膜900包括对应于下部安装部926的上部安装部914，其中央形成有孔914a。其中，结合于下部安装部926的连接部902贯通上部安装部914的孔914a露在外部。并且，上部膜900的下面形成为能够收容下部安装部926的结构，以及向上部安装部914的长度方向形成有上部平坦部910。
另外，对应于单膜的固定孔的孔912a及920a可分别形成于上部膜900及下部膜902。
从形状来看，上部膜900及下部膜902可整体上具有近似的结构。
参照图19，本实施例的隔膜可具有三重膜结构。具体来讲，隔膜可包括依次结合的上部膜1000、中间膜1002及下部膜1004。
下部膜1004包括下部安装部1036，连接部302可垂直结合于下部安装部1036的中央。并且，向下部安装部1036的长度方向形成有下部平坦部1030。
中间膜1002包括与下部安装部1036结合的中间安装部1024，中间安装部1024的下面具有能够收容下部安装部1036的上面的结构。在此，中间安装部1024的中央形成有孔1024a，连接部302贯通孔1024a。并且，向中间安装部1024的长度方向形成有中间平坦部1022。
上部膜1000包括与中间安装部1024结合的上部安装部1014，上部安装部1014的下面具有能够收容中间安装部1024的上面的结构。在此，上部安装部1014的中央形成有孔1014a，通过中间安装部1024的连接部302通过孔1014a露在外部。并且，向上部安装部1014的长度方向形成有上部平坦部1012。
另外，对应于单膜的固定孔的孔1010、1020及1030可分别形成于上部膜1000、中间膜1002及下部膜1004。
从形状来看，上部膜1000、中间膜1002及下部膜1004整体上可具有近似的结构。
以上参照本发明的优选实施例进行了说明，而本领域的普通技术人员应当理解：在不脱离技术方案的范围记载的本发明的思想及领域的范围内，可以对本发明进行多种修正及变更。
Claims (24)
1.一种塑料阀，其特征在于，包括：
本体，其由塑料构成；
芯，其形成于所述本体的内部；以及
开闭部，
其中，所述芯的内侧空间形成有流体移动的流体移送孔，所述开闭部在所述阀关闭时通过所述本体的孔接触所述芯的一端以切断所述流体的移动，相当于所述流体移送孔的所述芯的内侧面中与所述本体的孔相邻的部分或与所述开闭部接触的芯部分的至少一部分具有曲线形状。
2.根据权利要求1所述的塑料阀，其特征在于：
所述开闭部为隔膜，与所述隔膜接触的芯部分的角部分具有曲线形状，对应于具有所述曲线形状的所述芯的内侧面的本体部分具有曲线形状。
3.根据权利要求1所述的塑料阀，其特征在于：
具有所述曲线形状的所述芯的内侧面相当于假想圆的一部分。
4.根据权利要求1所述的塑料阀，其特征在于：
与具有所述曲线形状的所述开闭部接触的所述芯部分的曲线形成的假想的椭圆的长轴半径小于所述椭圆的短轴半径的二倍。
5.根据权利要求1所述的塑料阀，其特征在于：
所述本体由工程塑料构成，所述芯由氟树脂构成，所述工程塑料是以聚苯醚树脂和聚苯乙烯树脂为成分的聚苯醚树脂组合物。
6.一种塑料阀，其特征在于，包括：
本体，其由塑料构成；
芯，其形成于所述本体的内部；以及
开闭部，
其中，所述芯的内侧空间形成有流体移动的流体移送孔，所述开闭部在所述阀关闭时通过所述本体的孔接触所述芯的一端以切断所述流体的移动，所述流体移送孔具有使得所述开闭部打开了所述流体的流动时所述流体移送孔的输入端的流体能量、对应于所述开闭部的流体移送孔部分的流体能量及所述流体移送孔的输出端的流体能量中至少两个流体能量相同的形状。
7.根据权利要求6所述的塑料阀，其特征在于：
所述流体移送孔是一部分凸出的形状而并非一字形态，相当于所述流体移送孔的所述芯的内侧面中与所述开闭部相邻的部分具有曲线形状，与所述开闭部接触的所述芯部分的角部具有曲线形状，所述芯部分的上部为平坦形状。
8.一种塑料阀，其特征在于，包括：
本体，其由塑料构成；
芯，其形成于所述本体的内部；以及
开闭部，
其中，所述芯的内侧空间形成有流体移动的流体移送孔，所述开闭部在所述阀关闭时通过所述本体的孔接触所述芯的一端以切断所述流体的移动，与所述开闭部接触的所述芯部分的曲线形成的假想圆的长轴半径小于所述圆的缩短半径的二倍。
9.根据权利要求8所述的塑料阀，其特征在于：
所述芯的内侧面中与本体的孔相邻的部分具有曲线形状，对应于具有所述曲线形状的所述芯的内侧面的所述本体部分也具有曲线形状。
10.一种塑料阀，其特征在于，包括：
本体，其由塑料构成；
芯，其形成于所述本体的内部；以及
开闭部，
其中，所述芯的内侧形成有流体移动的流体移送孔，所述开闭部通过所述本体的孔接触所述芯的一端以切断所述流体的移动，通过所述流体移送孔的输入端流入的流体通过所述流体移送孔的输出端输出，在所述流体移送孔的特定剖面上下流动的流体的速度相同使得输入的所述流体直至所述输出为止在所述流体移送孔内不发生涡流。
11.根据权利要求10所述的塑料阀，其特征在于：
所述流体移送孔是一部分凸出的形状而并非一字形态，所述芯的内侧面中与所述本体的孔相邻的部分具有曲线形状，对应于具有所述曲线形状的所述芯的内侧面的所述本体部分具有曲线形状。
12.一种阀，其特征在于，包括：
本体，其由塑料构成；
芯，其形成于所述本体的内部；以及
开闭部，其位于所述本体上，
其中，所述芯的内侧空间形成有流体移动的流体移送孔，所述开闭部在所述阀关闭时通过所述本体的孔接触所述芯的一端以切断所述流体的移动，相当于所述流体移送孔的输入端或输出端的所述芯的终端形成有凸出部，所述凸出部具有收容到形成于管的收容部的结构。
13.根据权利要求12所述的阀，其特征在于：
相当于所述流体移送孔的输入端及输出端中的一个的所述芯的终端形成有凸出部，相当于另一端的所述芯的终端形成有收容部。
14.一种阀，其特征在于，包括：
本体，其由塑料构成；
芯，其形成于所述本体的内部；以及
开闭部，其位于所述本体上，
其中，所述芯的内侧形成有流体移动的流体移送孔，所述开闭部通过所述本体的孔接触所述芯的一端以切断所述流体的移动，相当于所述流体移送孔的输入端或输出端的所述芯的终端形成有收容部，管的凸出部收容于所述收容部。
15.一种用于阀的芯，在阀中位于本体的内侧，其特征在于：
所述芯的内侧面形成有流体移动的流体移送孔，所述芯的内侧面包括上侧内侧面及下侧内侧面，相当于所述流体移送孔的所述芯的内侧面中与所述本体的孔相邻的部分或与所述本体的开闭部接触的芯部分的至少一部分具有曲线形状。
16.根据权利要求15所述的用于阀的芯，其特征在于：
所述芯的上侧内侧面中的一部分形成有孔，所述阀的开闭部在所述阀关闭时通过所述孔切断流体在所述芯的内侧面的所述流体移送孔的移动。
17.根据权利要求15所述的用于阀的芯，其特征在于：
所述芯的内侧面中以所述开闭部的中心为基准相邻于所述开闭部的部分均具有曲线形状。
18.根据权利要求15所述的用于阀的芯，其特征在于：
与所述开闭部接触的所述芯的下侧内侧面相当于假想圆的一部分，
与具有所述曲线形状的开闭部接触的所述芯部分的曲线形成的所述假想圆的长轴半径小于所述圆的短轴半径的二倍。
19.根据权利要求15所述的用于阀的芯，其特征在于：
所述上侧内侧面中的曲线部分及对应于所述曲线部分的所述下侧内侧面中的曲线部分的曲率相同，所述开闭部与所述下侧内侧面中的一部分接触。
20.一种用于阀的芯，在阀中位于本体的内侧，其特征在于：
所述芯的内侧面形成有流体移送孔，
所述芯的内侧面包括上侧内侧面及下侧内侧面，所述上侧内侧面与所述下侧内侧面中的一部分形成有孔，
所述流体移送孔的内侧面具有使得所述流体移送孔的输入端的流体能量、对应于所述阀的开闭部的流体移送孔部分的流体能量及所述流体移送孔的输出端的流体能量中至少两个流体能量相同以防止所述孔的附近发生涡流的形状。
21.一种用于阀的芯，在阀中位于本体的内侧，其特征在于：
所述芯的内侧面形成有流体移送孔，
所述芯的内侧面包括上侧内侧面及下侧内侧面，
所述流体移送孔的内侧面具有使得所述流体移送孔的输入端的流体能量及所述流体移送孔的输出端的流体能量相同以防止所述孔的附近发生涡流的形状。
22.一种用于阀的芯，在阀中位于本体的内侧，其特征在于：
所述芯的内侧面形成有流体移送孔，
所述阀的开闭部在所述阀关闭时通过所述本体的孔接触所述芯的一部分以切断流体在所述流体移送孔的移动，与所述开闭部接触的芯部分相当于假想圆的一部分，
所述圆的长轴半径小于所述圆的短轴半径的二倍以下。
23.一种用于阀的芯，在阀中位于本体的内侧，其特征在于：
所述芯的内侧面形成有流体移送孔，
所述阀的开闭部在所述阀关闭时通过所述本体的孔接触所述芯的一部分以切断流体在所述流体移送孔的移动，所述流体移送孔中对应于所述开闭部的部分的流体的速度整体相同以防止发生涡流。
24.一种用于阀的芯，在阀中位于本体的内侧，其特征在于：
所述芯的内侧面形成有流体移送孔，
所述阀的开闭部在所述阀关闭时接触所述芯的一部分以切断流体在所述流体移送孔的移动，通过所述流体移送孔的输入端流入的流体通过所述流体移送孔的输出端输出，在所述流体移送孔的特定剖面上下流动的流体的速度相同使得输入的流体直至输出为止在所述流体移送孔内不发生涡流。
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