CN204042060U - 环槽式耐磨衬氟球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环槽式耐磨衬氟球阀，解决了现有球阀在阀门开关过程中球体与阀体频繁地相互摩擦导致密封衬里和阀座磨损，破坏阀门密封性，以及密封衬里结构不合理致使安装不易的问题，其技术方案要点是一种环槽式耐磨衬氟球阀，包括阀接体、阀主体、阀座、含阀杆球体、弹性密封垫、氟塑料衬里、填料和填料压盖，阀接体与阀主体通过法兰连接，阀主体内设置有放置含阀杆球体及填料的腔室结构，填料压盖设于填料上部并与阀杆连接，弹性密封垫设置于阀接体、阀主体与阀座之间的凹槽内，氟塑料衬里设置在阀接体、阀主体与阀座之间，利用弹性结构减少摩擦力作用磨损，保证阀门密封性，腔室结构和氟塑料衬里的改进，降低装配难度和生产成本。

Description

环槽式耐磨衬氟球阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门,更具体地说，它涉及一种环槽式耐磨衬氟球阀。

背景技术

阀门是一种量大面广的通用机械产品，应用范围非常广泛。输送流介质离不开管路，而控制介质流动则离不开阀门。凡是需要对流动介质进行控制的地方，都必须安装阀门，阀门可比喻为“管路的咽喉”。球阀是本世纪50年代问世的一种阀门，在半个多世纪时间里，球阀已经发展成为一种主要的阀类，球阀经过几十年的改进和发展，现被广泛应用于能源、石油、化工、冶金等领域，起着载流、控制等作用。由此可见，球阀在我国有着巨大的市场潜力。

球阀主要由阀体、球体、阀杆、阀芯、阀座和省力机构等几部分主要零件组成，球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。球阀使用带有圆形通道的球体作启闭件，球体随阀杆转动实现启闭动作的阀门。球阀的启闭件是一个有孔的球体，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。

目前，市场上的申请号为201220140169.3的中国专利公开了一种衬氟球阀，其包含左阀体、右阀体、球体、球体上部的阀杆、手柄、填料和填料压盖，所述填料设于所述阀杆两侧与左阀体和右阀体的接触面上，所述填料压盖设于填料上部，并与所述阀杆固定连接。

这种衬氟球阀虽然采用阀杆与左阀体和右阀体成一体式的密封结构，省去了现有常规衬氟球阀阀杆填料箱，减少制造成本，减少了泄露点，凸现出其优越的密封性能，同时填料压盖具有灵活的可调节性，维护简便，但未考虑到阀门在启闭过程中，球体与衬里之间的相互摩擦作用易导致密封结构磨损，破坏阀门的密封性，同时“工”形的衬里结构采用模压安装，不易更换，增加拆装难度，增加了生产和维修养护成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高阀门密封性和使用寿命、降低装配难度和生产成本的环槽式耐磨衬氟球阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种环槽式耐磨衬氟球阀，包括阀接体、阀主体、阀座、含阀杆球体、氟塑料衬里、填料和填料压盖，所述阀接体与所述阀主体通过法兰连接，所述填料压盖设置于所述填料上方并与所述含阀杆球体的阀杆连接，所述填料压盖还与所述阀主体连接，其特征是：所述阀接体和所述阀主体中还设置有弹性密封垫，所述阀主体中设置有放置含阀杆球体和填料的腔室结构，所述腔室结构下端设置有凸起结构，所述凸起结构与含阀杆球体适配接触，所述阀接体和所述阀主体与所述阀座的连接端面上设置有放置所述弹性密封垫的凹槽，所述氟塑料衬里设置为非标准T形结构且设置于所述阀接体和所述阀主体的内腔壁上。

通过采用上述技术方案，通过在在阀接体、阀主体的内腔壁上模压氟塑料衬里，可以使阀门适用于更多种的流体介质中，并具有很好的防腐蚀效果，将弹性密封垫运用于该衬氟球阀内，既增加了阀门的防水密封性，又可以利用弹性密封垫的弹性作用，提高阀门零件的耐磨性，保证阀门的性能稳定，在阀主体设置有放置含阀杆球体及填料的腔室结构，可以充分利用阀主体的内部空间，减小阀门的整体体积，优化阀门结构，在腔室结构下端设置有球面凸起结构，能够保证含阀杆球体稳定地固定在阀座上，并且旋转方便，保证性能稳定，增加耐用寿命，使启闭更加顺畅，在氟塑料衬里与阀座的连接端面上设置有放置弹性密封垫的环形凹槽，并弹性密封垫装配于环形凹槽内，可以利用环形凹槽、弹性密封垫、阀座之间的弹性连接作用，可以减轻球芯与阀座之间相互作用的磨损效果，增加使用寿命，弹性作用还能保证球芯转动更加顺畅，不会迟滞，提高整个阀门的使用寿命和启闭顺畅性，保证阀门性能稳定。

本实用新型进一步设置为：所述腔室结构设置于所述阀主体与所述阀接体连接的一端上，所述腔室结构的下端设置有与球体对应的球面凸起结构并与球体适配接触，所述腔室结构上端设置为管道结构并与所述填料紧配连接。

通过采用上述技术方案，将腔室结构设置于阀主体与阀接体连接的一端上，保证球体与阀座在阀主体中安装连接，充分利用阀主体的内部空间，减小阀门的整体体积，优化阀门结构，并且将凸起结构设置成球面凸起，可以更好地与球体适配连接，增加转动灵活性和顺畅性，将腔室结构上端设置成管道结构，可以更顺利地放置填料、省力轴承等零件，并用填料压盖压好，保证阀门的防水密封性，使性能稳定。

本实用新型进一步设置为：所述到的腔室结构下端连接所述阀座的端面处设置有放置弹性密封垫的凹槽，所述弹性密封垫与所述阀座弹性面接触。

通过采用上述技术方案，设置环形凹槽并在环形凹槽内放置弹性密封垫，保证弹性密封垫更牢固地安装在环形凹槽内，使环形凹槽、弹性密封垫、阀座三者之间实现弹性连接，通过弹性作用，能够保证含阀杆球体与阀座之间灵活转动，使启闭更加顺畅，同时减少阀座与球体之间的磨损率，提高阀门使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述非标准T形结构的氟塑料衬里横向部分设置为与所述球体外轮廓和所述阀座内轮廓形状适配的圆弧形结构并连接在所述阀座与所述球体之间，所述非标准T形结构的氟塑料衬里竖向部分设置为直管形结构并穿设在所述阀接体和所述阀主体的内腔壁上，所述非标准T形结构的氟塑料衬里包括设置在所述阀接体上的第一非标准T形结构的氟塑料衬里，设置在所述阀主体上的第二非标准T形结构的氟塑料衬里和第三非标准T形结构的氟塑料衬里。

通过采用上述技术方案，可以改变往常生产中采用模压方式将氟塑料衬里固定在阀体的内腔壁上，不能拆卸，增加了阀门的维修养护难度，及成本，而采用非标准T形结构可以由里向往安装氟塑料衬里，实现可拆卸的目标，同时这种结构是很容易安装的一种结构，进而在阀门经过长时间使用后，在氟塑料衬里发生老化，磨损情况下的可以实现调换维护，降低成本，通过在阀门中分别安装第一非标准T形结构的氟塑料衬里、第二非标准T形结构的氟塑料衬里和第三非标准T形结构的氟塑料衬里，保证阀门的性能稳定，氟塑料衬里之间的密封无缝隙；连接，保证了阀门适用于多种流体介质，增强阀门的耐腐蚀性、适用性。

附图说明

图1为本实用新型环槽式耐磨衬氟球阀的外观示意图；

图2为本实用新型环槽式耐磨衬氟球阀的结构剖视图；

图3为本实用新型环槽式耐磨衬氟球阀的阀主体装配关系结构示意图；

图4为本实用新型环槽式耐磨衬氟球阀的弹性密封垫与阀座装配关系结构示意图。

附图标记：1、阀接体；11、环形凹槽；2、阀主体；21、腔室结构；211、球面凸起；3、阀座；4、含阀杆球体；5、第一非标准T形结构的氟塑料衬里；6、第二非标准T形结构的氟塑料衬里；7、第三非标准T形结构的氟塑料衬里；8、弹性密封垫；9、填料；10、填料压盖。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型加以详细说明。

参照图1和图2对本实用新型环槽式耐磨衬氟球阀的实施例做进一步说明。

一种环槽式耐磨衬氟球阀，包括阀接体1、阀主体2、阀座3、含阀杆球体4、第一非标准T形结构的氟塑料衬里5、第二非标准T形结构的氟塑料衬里6、第三非标准T形结构的氟塑料衬里7、弹性密封垫8，填料9、填料压盖10，阀接体1与阀主体2通过法兰固定连接，法兰间采用的是螺栓连接，填料压盖10设于填料9上部，能够充分地压紧填料9，保证密封性，填料压盖10与含阀杆球体4的阀杆部分固定转动连接，并与阀主体2通过螺栓连接，既能保证含阀杆球体4顺利转动，又与阀主体2密封连接，保证阀门的防水性，阀接体1与阀主体2上设置有环形凹槽11，弹性密封垫8装配在环形凹槽11内，使阀座3与含阀杆球体4的相互作用过程中具有弹性作用，增加耐磨率，弹性密封垫8发挥弹性密封作用，降低阀座3与含阀杆球体4的磨损率，保证阀门的性能稳定，阀主体2设置有放置含阀杆球体4及填料9的腔室结构21，腔室结构21下端设置有球面凸起211，通过腔室结构21的设置，充分的利用阀体的内部空间，减小阀门体积，降低成本，球面凸起211的设置，使得含阀杆球体4更稳固地安装在腔室结构内，并与阀座3稳定连接，保证了阀门的性能稳定，第一非标准T形结构的氟塑料衬里5、第二非标准T形结构的氟塑料衬里6、第三非标准T形结构的氟塑料衬里7的设置，改变往常生产中采用模压方式将氟塑料衬里固定在阀体的内腔壁上，不能拆卸的状态，采用套入安装实现可拆卸、可调换、易安装的功能，在氟塑料衬里发生老化，磨损情况下的可以实现调换维护，降低成本，同时，通过氟塑料衬里之间的密封无缝隙；连接，保证了阀门适用于多种流体介质，增强阀门的耐腐蚀性、适用性。

参照图3对本实用新型环槽式耐磨衬氟球阀的实施例做进一步说明。

所述新型衬氟球阀的阀主体2的腔室结构21设置有球面凸起211和环形凹槽11，在腔室结构21上先由左向右套入第三非标准T形结构的氟塑料衬里7固定，第三非标准T形结构的氟塑料衬里7采用一体注塑加工而成，尺寸轮廓与匹配的阀主体2的腔室结构21的内部轮廓一致，再再由左向右套入第二非标准T形结构的氟塑料衬里6固定，第二非标准T形结构的氟塑料衬里6与第三非标准T形结构的氟塑料衬里7的连接处为无缝隙适配连接，所述阀接体1内安装第一非标准T形结构的氟塑料衬里5的方法与阀主体2的方式唯一的区别在于是由右向左安装，通过采用非标准T形结构的氟塑料衬里及其安装方式，实现了氟塑料衬里的可拆卸安装，降低了维修养护难度，降低了生产维护成本，同时保证了阀门的性能稳定，适用性广泛。

参照图4对本实用新型环槽式耐磨衬氟球阀的实施例做进一步说明。

所述新型衬氟球阀的弹性密封垫8安装在阀接体1和阀主体2的环形凹槽11内，阀接体1和阀主体2的内腔壁上覆盖有第一非标准T形结构的氟塑料衬里5、第二非标准T形结构的氟塑料衬里6、第三非标准T形结构的氟塑料衬里7，同时。弹性密封垫8、阀座3、含阀杆球体4匹配安装在一起，由于氟塑料衬里全面覆盖住了阀体的内腔壁，使得阀门具备了很高的耐腐蚀性，能适用更多的流体介质，实现了增加阀门使用寿命的同时，提高了阀门的适用性，弹性密封垫8、阀座3、含阀杆球体4安装后，三者之间形成的弹性作用，能使含阀杆球体更顺利地转动，同时提高零配件的耐磨性，提高阀门使用寿命，是启闭功能更稳定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种环槽式耐磨衬氟球阀，包括阀接体、阀主体、阀座、含阀杆球体、氟塑料衬里、填料和填料压盖，所述阀接体与所述阀主体通过法兰连接，所述填料压盖设置于所述填料上方并与所述含阀杆球体的阀杆连接，所述填料压盖还与所述阀主体连接，其特征是：所述阀接体和所述阀主体中还设置有弹性密封垫，所述阀主体中设置有放置含阀杆球体和填料的腔室结构，所述腔室结构下端设置有凸起结构，所述凸起结构与所述含阀杆球体适配接触，所述阀接体和所述阀主体与所述阀座的连接端面上设置有放置所述弹性密封垫的凹槽，所述氟塑料衬里设置为非标准T形结构且设置于所述阀接体和所述阀主体的内腔壁上。

2.根据权利要求1所述的环槽式耐磨衬氟球阀，其特征是：所述腔室结构设置于所述阀主体与所述阀接体连接的一端上，所述腔室结构的下端设置有与球体对应的球面凸起结构并与球体适配接触，所述腔室结构上端设置为管道结构并与所述填料紧配连接。

3.根据权利要求1或2所述的环槽式耐磨衬氟球阀，其特征是：所述腔室结构下端连接所述阀座的端面处设置有放置弹性密封垫的凹槽。

4.根据权利要求3所述的环槽式耐磨衬氟球阀，其特征是：所述弹性密封垫与所述阀座弹性面接触。

5.根据权利要求4所述的环槽式耐磨衬氟球阀，其特征是：所述非标准T形结构的氟塑料衬里横向部分设置为与所述球体外轮廓和所述阀座内轮廓形状适配的圆弧形结构并连接在所述阀座与所述球体之间，所述非标准T形结构的氟塑料衬里竖向部分设置为直管形结构并穿设在所述阀接体和所述阀主体的内腔壁上。

6.根据权利要求5所述的环槽式耐磨衬氟球阀，其特征是：所述非标准T形结构的氟塑料衬里包括设置在所述阀接体上的第一非标准T形结构的氟塑料衬里，设置在所述阀主体上的第二非标准T形结构的氟塑料衬里和第三非标准T形结构的氟塑料衬里。