CN204140970U - 铸铁截止止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸铁截止止回阀，涉及一种将截止阀和止回阀的使用功能集成一体的两用型阀门，其结构是由阀体、阀座、阀瓣、阀盖、阀杆和手轮等构成，主要是在阀杆下端与阀瓣之间增设一个限位套，该限位套上端连接阀杆下端，限位套下端活动套装在阀瓣顶部向上凸起的连接柱上；同时，为了防止阀瓣密封启闭产生偏差，还可在限位套的外表面、及限位套与连接柱之间均设置有导向结构，从而实现阀瓣在作截止动作和止回动作时能形成精确的轴向升降移动，提高阀瓣密封可靠性和使用安全性，改进后的阀门还具有体积小巧、安装简单等优点，故不会占用较大管道安装空间，节省安装空间降低安装成本。

Description

铸铁截止止回阀

技术领域

本实用新型涉及一种管道阀门结构，尤其是铸铁截止止回阀。

背景技术

普通给排水系统最常用的阀门为截断型和止回型阀门，而截止阀和止回阀是两种最常用的阀门，传统的截止阀和止回阀功能比较单一，分别使用在截断介质和防止介质倒流这两方面，如需集合两种功能，则在使用过程中必须同时安装两台阀门，占用较大的管道安装空间，而且安装成本也高。公开的中国专利号为200920351292.8的“一体式止回截止阀”，其披露的技术方案是在阀体内分别设置截止结构和止回结构，在实际使用过程中虽然能同时实现截止和止回功能，但由于阀体内同时集成了截止结构和止回结构，往往造成整个阀门体积庞大，并同样存在占用较大管道安装空间和提高安装成本等缺陷；而公开的中国专利号为200720144123.8的“一种两用阀”，它是直接将阀瓣滑动配装在阀杆下端，只需通过一个阀瓣与阀座的密封配合启闭，即可同时实现阀门的截止和止回功能，故能更好解决了上述结构所存在的使用缺陷；然而，该阀门在实际使用过程中还是存在其它方面的缺陷，例如阀瓣直接滑动配装在阀杆下端，两者之间缺乏导向机构，故在阀瓣密封启闭阀座的过程中容易产生偏差，从而导致密封失效，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种体积小巧、密封可靠、安全性高的铸铁截止止回阀。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种铸铁截止止回阀，包括阀体和密封安装在阀体顶面的阀盖；所述的阀体内设有互相连通的进水口和出水口，在进、出水口之间设有阀座和密封配合启闭阀座的阀瓣；所述的阀盖内设有活动安装的阀杆，该阀杆下端连接阀瓣，阀杆上端伸出阀盖连接手轮，并受手轮驱动作轴向升降移动，所述的阀瓣顶部设有向上凸起的连接柱，该连接柱与阀杆下端之间设有限位套；所述的限位套上端与阀杆下端相连接，限位套下端活动套装在连接柱外。

所述的连接柱外表面上设有沿连接柱轴向作上、下延伸的连接柱导向筋，相应在限位套的内壁上设有沿限位套轴向作上、下延伸的内导向槽，所述的连接柱导向筋定向活动配装在该内导向槽内。

所述的连接柱导向筋为矩形筋，相应的内导向槽为矩形槽。

所述的阀盖底面设有向阀体内延伸的阀盖导向筋，相应在限位套的外壁上设有沿限位套轴向作上、下延伸的外导向槽，所述的阀盖导向筋定向活动配装在该外导向槽内。

所述的阀盖导向筋为圆柱筋，相应的外导向槽为半圆槽。

所述的限位套上端与阀杆下端的连接结构是在限位套上端内壁设有一圈径向环绕的内环槽，相应在阀杆下端外表面设有一圈径向环绕的外环槽，所述的阀杆下端伸入限位套内，在内、外环槽之间设有多个连接固定的钢珠。

所述的限位套上设有贯通内环槽的安装孔，所述的钢珠通过安装孔装入内、外环槽内，在安装孔内还设有封闭安装孔的紧固件。

所述的阀体内设有轴心线与进、出水口之间的连线相垂直的通水孔，所述的阀座为设置在通水孔上端面上的凸起圆环。

所述的阀瓣底面设有嵌装固定的密封圈，该密封圈呈圆弧状并与阀座构成密封接触。

所述的阀杆与阀盖之间设有由压盖封闭的填料。

与现有技术相比，本实用新型主要是在阀杆下端与阀瓣之间增设一个限位套，该限位套上端连接阀杆下端，限位套下端活动套装在阀瓣顶部向上凸起的连接柱上；同时，为了防止阀瓣密封启闭产生偏差，还可在限位套的外表面、及限位套与连接柱之间均设置有导向结构，从而实现阀瓣在作截止动作和止回动作时能形成精确的轴向升降移动，提高阀瓣密封可靠性和使用安全性，改进后的阀门还具有体积小巧、安装简单等优点，故不会占用较大管道安装空间，降低安装成本。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为限位套的剖视结构示意图。

图3为图2的A—A剖视图。

图4为图2的俯视图。

图5为阀瓣的剖视结构示意图。

图6为图5的俯视图。

图7为阀盖的剖视结构示意图。

图8为图7的仰视图。

图9为阀杆的结构示意图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图9所示，1.手轮、2.阀体、21.阀座、22.进水口、23.连接孔、24.出水口、25.通水孔、3.阀瓣、31.密封圈、32.连接柱、33.连接柱导向筋、4.限位套、41.安装孔、42.内环槽、43.内导向槽、44.外导向槽、5.钢珠、6.阀盖、61.阀盖导向筋、7.填料、8.阀杆、81.外环槽、9.压盖、10.垫片、11.六角头螺母、12.螺栓、13.垫圈。

铸铁截止止回阀，如图1所示，它是一种既可作为截止阀使用，也可作为止回阀使用的两用型阀门，其结构主要是由阀体2、阀座21、阀瓣3、阀盖6、阀杆8和手轮1等构成。

所述的阀体2采用常规截止阀的阀体，该阀体内设有水平贯通的进水口22和出水口24，以图1所示为例，阀体2左端设为进水口22，右端设为出水口24，在进水口22和出水口24的端面上还分别设有连接孔23，以便于阀体2与管道的连接。

所述的阀体2内位于中部位置设有一个分别连通进水口22和出水口24的通水孔25，该通水孔轴心线与进、出水口之间的连线相垂直；所述的阀座21为设置在通水孔25上端面上的凸起圆环。

所述的阀瓣3是一个配合阀座21的圆盘，在阀瓣3的底面设有如图5所示嵌装固定的橡胶制密封圈31，该密封圈呈圆弧状，并与阀座21构成密封接触；所述的阀瓣3顶部圆心处设有如图5、图6所示向上凸起的圆柱形连接柱32。

所述的阀盖6通过多组螺栓12和垫圈13密封安装在阀体2顶部的中法兰面上，该阀盖6内设有竖直安装的阀杆8，阀杆、阀瓣3的连接柱32和通水孔28均处于同一轴心线上；所述的阀杆8下端穿过阀盖6伸入至阀瓣3上方；阀杆8上端伸出阀盖6与手轮1作螺纹传动连接，即转动手轮1即可将旋转运动转化为阀杆8的轴向升降移动，在阀杆8上端部还设有六角头螺母11和垫片10，以防止阀杆8从手轮1上脱离；阀杆8与阀盖6之间设有填料7和封闭填料的压盖9，以作为阀杆8运动的动密封件。

所述的阀杆8下端与阀瓣3的连接柱32之间还设有限位套4，该限位套上端与阀杆8下端相连接，并与阀杆作同步运动，两者之间的连接结构为：限位套4上端内壁设有一圈如图2、图3所示径向环绕的内环槽42，限位套外壁上设有贯通内环槽的安装孔41，而相应在阀杆8下端外表面设有一圈如图9所示径向环绕的外环槽81；所述的阀杆8下端伸入限位套4内，直至内、外环槽之间正好拼合成一个完整的圆环形通道，然后将多个钢珠5依次通过限位套4上的安装孔41装入该圆环形通道内，此时的内、外环槽被钢珠5卡住，阀杆8与限位套4之间的轴向移动被限制，则阀杆8下端就会与限位套4上端之间形成相互连接。安装孔41可采用螺纹孔，当钢珠5从安装孔41内装入完毕，只需通过螺纹连接的螺栓或紧固件封闭安装孔41即可，从而方便了钢珠5的快速装入和有效防止安装后的钢珠5再次通过安装孔41脱落，使用安全性较高。

所述的限位套4下端活动套装在连接柱32外，在限位套4与连接柱32之间设置导向结构，该导向结构为：在连接柱32外表面上设有两条如图5、图6所示以连接柱32的轴心线为中心作对称设置的连接柱导向筋33，每条连接柱导向筋均是沿连接柱32轴向作上、下延伸的，相应在限位套4的内壁上也设有两条如图2~图4所示中心对称的内导向槽43，每条内导向槽均是沿限位套4轴向作上、下延伸的，连接柱导向筋33和内导向槽43是相互配合的矩形筋和矩形槽，且连接柱导向筋33定向活动配装在内导向槽43内，从而起到良好的导向作用，以便于阀瓣3能相对限位套4形成精确、平稳的轴向升降移动。

所述的限位套4外也设有导向结构，该导向结构为：在限位套4的外壁上设有两条如图3、图4所示以限位套4的轴心线为中心作对称设置的外导向槽44，每条外导向槽均是沿限位套4轴向作上、下延伸的，相应在阀盖6底面设有两条如图7、图8所示与外导向槽44位置对应并向阀体2内延伸的阀盖导向筋61，该阀盖导向筋和外导向槽44是相互配合的圆柱筋和半圆槽，且阀盖导向筋61定向活动配装在外导向槽44内，从而限制限位套4的旋转并起到限位套轴向升降移动的良好导向作用，也有效防止密封圈31与阀座21之间产生磨损，延长阀门使用寿命。

该阀门在阀杆8向上提升，阀瓣3处于敞开状态下，主要通过阀瓣自身的重力使阀瓣底面的密封圈31与阀座21构成接触密封，从而使得整个阀门处于关闭状态；当阀体2内正向进液，即图1所示从阀体左端的进水口22进入液体介质后，通过液体介质压力顶推阀瓣3沿着限位套4作轴向向上移动，并使阀瓣3底面的密封圈31脱离与阀座21的接触，从而使得整个阀门处于打开状态；当阀体内反向进液，即图1所示从阀体右端的出水口24进入液体介质后，通过通过液体介质压力和阀瓣3自身的重力而压迫阀瓣底面的密封圈31与阀座21构成接触密封，从而使整个阀门处于关闭状态，上述这两种使用状态是作为止回阀进行应用的。

当阀门需要完全关闭时，只需转动手轮1带动阀杆8向下移动，并使限位套4随之也向下移动而压紧阀瓣3即可，此时的使用状态就是作为截止阀进行应用的。

本实用新型的结构设计紧凑、能将截止阀和止回阀的功能集成一体，节省了管路安装空间，降低了安装成本，提高了阀门使用性能。

Claims (10)

1.一种铸铁截止止回阀，包括阀体（2）和密封安装在阀体顶面的阀盖（6）；所述的阀体（2）内设有互相连通的进水口（22）和出水口（24），在进、出水口之间设有阀座（21）和密封配合启闭阀座的阀瓣（3）；所述的阀盖（6）内设有活动安装的阀杆（8），该阀杆下端连接阀瓣（3），阀杆（8）上端伸出阀盖（6）连接手轮（1），并受手轮驱动作轴向升降移动，其特征在于所述的阀瓣（3）顶部设有向上凸起的连接柱（32），该连接柱与阀杆（8）下端之间设有限位套（4）；所述的限位套（4）上端与阀杆（8）下端相连接，限位套（4）下端活动套装在连接柱（32）外。

2.根据权利要求1所述的铸铁截止止回阀，其特征在于所述的连接柱（32）外表面上设有沿连接柱轴向作上、下延伸的连接柱导向筋（33），相应在限位套（4）的内壁上设有沿限位套（4）轴向作上、下延伸的内导向槽（43），所述的连接柱导向筋（33）定向活动配装在该内导向槽（43）内。

3.根据权利要求2所述的铸铁截止止回阀，其特征在于所述的连接柱导向筋（33）为矩形筋，相应的内导向槽（43）为矩形槽。

4.根据权利要求1所述的铸铁截止止回阀，其特征在于所述的阀盖（6）底面设有向阀体（2）内延伸的阀盖导向筋（61），相应在限位套（4）的外壁上设有沿限位套（4）轴向作上、下延伸的外导向槽（44），所述的阀盖导向筋（61）定向活动配装在该外导向槽（44）内。

5.根据权利要求4所述的铸铁截止止回阀，其特征在于所述的阀盖导向筋（61）为圆柱筋，相应的外导向槽（44）为半圆槽。

6.根据权利要求1所述的铸铁截止止回阀，其特征在于所述的限位套（4）上端与阀杆（8）下端的连接结构是在限位套（4）上端内壁设有一圈径向环绕的内环槽（42），相应在阀杆（8）下端外表面设有一圈径向环绕的外环槽（81），所述的阀杆下端伸入限位套内，在内、外环槽之间设有多个连接固定的钢珠。

7.根据权利要求6所述的铸铁截止止回阀，其特征在于所述的限位套（4）上设有贯通内环槽（42）的安装孔（41），所述的钢珠（5）通过安装孔（41）装入内、外环槽内，在安装孔（41）内还设有封闭安装孔的紧固件。

8.根据权利要求1所述的铸铁截止止回阀，其特征在于所述的阀体（2）内设有轴心线与进、出水口（22、24）之间的连线相垂直的通水孔（25），所述的阀座（21）为设置在通水孔（25）上端面上的凸起圆环。

9.根据权利要求1所述的铸铁截止止回阀，其特征在于所述的阀瓣（3）底面设有嵌装固定的密封圈（31），该密封圈呈圆弧状并与阀座（21）构成密封接触。

10.根据权利要求1所述的铸铁截止止回阀，其特征在于所述的阀杆（8）与阀盖（6）之间设有由压盖（9）封闭的填料（7）。