CN218151311U - 一种水平对置活塞空压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水平对置活塞空压机，属于气体压缩设备技术领域。它解决了空压机气缸之间排气通过管件连接，整体体积较大的问题。本水平对置活塞空压机，包括电机、箱体、气缸和活塞连杆，电机固定于箱体的侧方，电机的转轴伸入箱体内与活塞连杆连接，气缸对称安装于箱体内并位于电机转轴的两侧，活塞连杆分别与两气缸相配合，箱体的两侧分别开设有进气口和排气口，其中进气口与箱体内部相连通，箱体的侧壁内开设有一贯穿式的排气管道，排气管道的两端分别与两气缸相配合，排气管道的中段与排气口相连通。本实用新型通过直接将用于两气缸连通的气体流道设置在箱体内具有整体结构更紧凑的优点。

Description

一种水平对置活塞空压机

技术领域

本实用新型属于气体压缩设备技术领域，涉及一种活塞空压机，特别涉及一种水平对置活塞空压机。

背景技术

活塞空压机是指靠气缸及在气缸内做往复运动的活塞，改变其内部容积的空压机，电动机启动后带动曲轴旋转，通过连杆的传动，活塞做往复运动工作容积则会发生周期性变化，曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环，而气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，气体在空压机气缸中接受活塞压缩而提高压力。

现有技术中，双缸空压机的结构常规的有两种，如专利号为CN201821456602.8所公开的一种活塞空压机，其两个气缸呈一定夹角安装在曲轴箱上，通过电机轴一端伸入曲轴箱内带动活塞运行，另一种如专利号为CN201821455470.7所公开的一种空气压缩机，其两个气缸分别对称设置在电机的前后两端，活塞与电机轴的两端连接实现运行，上述结构的空压机均存在以下问题，即两个气缸均是独立外置的，因此必须采用管件将两个气缸连通，造成整体体积较大，且管件的端部均是密封连接，后期存在密封处泄漏的风险。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种直接将用于两气缸连通的气体流道设置在箱体内的水平对置活塞空压机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种水平对置活塞空压机，包括电机、箱体、气缸和活塞连杆，所述的电机固定于箱体的侧方，电机的转轴伸入箱体内与活塞连杆连接，其特征在于，所述的气缸对称安装于箱体内并位于电机转轴的两侧，活塞连杆分别与两气缸相配合，所述箱体的两侧分别开设有进气口和排气口，其中进气口与箱体内部相连通，所述箱体的侧壁内开设有一贯穿式的排气管道，排气管道的两端分别与两气缸相配合，排气管道的中段与排气口相连通。

本水平对置活塞空压机的原理为：电机带动箱体内的活塞连杆配合气缸做往复运动，实现进气排气，气缸的进气通过箱体侧方的进气口完成，当气缸进行压缩排气时，两气缸的压缩气体同时进入排气管道，在本实用新型中，排气管道直接开设在箱体的壁内，在排气口聚集排出，无需外置气管连接，同时配合在气缸两侧对称设置的气缸，整体体积更小。

在上述的水平对置活塞空压机中，所述气缸的顶部安装有阀板，所述的阀板通过缸盖与箱体锁紧将其与气缸固定，所述阀板的侧方开设有进气流道，所述进气流道的一端与箱体内部连通另一端位于阀板顶部。

在上述的水平对置活塞空压机中，所述阀板的一侧具有向外延伸的一体式凸耳，所述的凸耳上开设有贯穿式的排气流道，所述排气流道的一端位于阀板顶部另一端与排气管道相连通并密封配合。

在上述的水平对置活塞空压机中，所述的箱体上位于电机的相对面设置有可拆卸式的轴承座。

在上述的水平对置活塞空压机中，所述电机的转轴穿过箱体内且端部通过轴承座支撑，转轴上固定有与活塞连杆配合的偏心轮。

与现有技术相比，本水平对置活塞空压机通过将连接两气缸的排气管道直接开设在箱体壁内，摒弃了传统的气管连接结构，空压机结构更加紧凑，体积可以设计的更小，且排气管道由于是直接内置，无需密封，后期不会出现连接处密封泄漏，同时为了配合内置排气管的设计，将气缸对称设置在箱体的两侧。

附图说明

图1是本空压机整体结构示意图；

图2是本空压机的箱体剖视图；

图3是本空压机的爆炸图；

图4是本阀板与缸盖的装配结构示意图；

图中，1、电机；2、箱体；2a、缸盖；3、气缸；4、活塞连杆；5、进气口；6、排气口；7、排气管道；8、阀板；9、进气流道；10、凸耳；11、排气流道；12、轴承座；13、偏心轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本水平对置活塞空压机，包括电机1、箱体2、气缸3和活塞连杆4，电机1固定于箱体2的侧方，即电机1的端面和箱体2的连接处均为法兰面结构，通过穿设螺丝相互紧固，电机1的转轴伸入箱体2内与活塞连杆4连接，带动活塞连杆4做往复运动。

气缸3对称安装于箱体2内并位于电机1转轴的两侧，气缸3底部与箱体2内结构抵靠支撑，顶部向内将其压紧形成固定，活塞连杆4分别与两气缸3相配合，即活塞通过连杆将电机1转轴的旋转运动转换成往复运动使其在气缸3内往复运行，箱体2的两侧分别开设有进气口5和排气口6，其中进气口5与箱体2内部相连通，即本空压机为无油空压机通过箱体2内部实现进气，有利于增加箱体2内的空气流速增加零部件的散热效果，箱体2的侧壁内开设有一贯穿式的排气管道7，排气管道7的两端分别与两气缸3相配合，排气管道7的中段与排气口6相连通，空压机排气时，进气处通过单向阀闭合，压缩气体流经排气管道7从排气口6排出。

进一步说明，气缸3的顶部安装有阀板8，阀板8主要用于安装阀片实现气体的单向流通，阀板8通过缸盖2a与箱体2锁紧将其与气缸3固定，阀板8的侧方开设有进气流道9，进气流道9的一端与箱体2内部连通另一端位于阀板8顶部，空压机进气时活塞下移气缸3内容积增大气压减小，外部空气通过进气口5进入箱体2内部，再通过进气流道9从阀板8上方进入气缸3内。

其中进气流道9为横向开设，与缸盖2a之间具有可供空气流通的间隙。

阀板8的一侧具有向外延伸的一体式凸耳10，凸耳10上开设有贯穿式的排气流道11，凸耳10可以刚好与开设了排气流道11的箱体2结构对应，排气流道11的一端位于阀板8顶部另一端与排气管道7相连通并密封配合，空压机排气时进气流道9处的阀片处于闭合状态。

箱体2上位于电机1的相对面设置有可拆卸式的轴承座12，方便空压机整体的装配，轴承座12外可以安装减震结构使本空压机竖直放置。

电机1的转轴穿过箱体2内且端部通过轴承座12支撑，转轴上固定有与活塞连杆4配合的偏心轮13，偏心轮13与转轴之间通过平键传递扭矩。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了各种术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种水平对置活塞空压机，包括电机（1）、箱体（2）、气缸（3）和活塞连杆（4），所述的电机（1）固定于箱体（2）的侧方，电机（1）的转轴伸入箱体（2）内与活塞连杆（4）连接，其特征在于，所述的气缸（3）对称安装于箱体（2）内并位于电机（1）转轴的两侧，活塞连杆（4）分别与两气缸（3）相配合，所述箱体（2）的两侧分别开设有进气口（5）和排气口（6），其中进气口（5）与箱体（2）内部相连通，所述箱体（2）的侧壁内开设有一贯穿式的排气管道（7），排气管道（7）的两端分别与两气缸（3）相配合，排气管道（7）的中段与排气口（6）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种水平对置活塞空压机，其特征在于，所述气缸（3）的顶部安装有阀板（8），所述的阀板（8）通过缸盖（2a）与箱体（2）锁紧将其与气缸（3）固定，所述阀板（8）的侧方开设有进气流道（9），所述进气流道（9）的一端与箱体（2）内部连通另一端位于阀板（8）顶部。

3.根据权利要求2所述的一种水平对置活塞空压机，其特征在于，所述阀板（8）的一侧具有向外延伸的一体式凸耳（10），所述的凸耳（10）上开设有贯穿式的排气流道（11），所述排气流道（11）的一端位于阀板（8）顶部另一端与排气管道（7）相连通并密封配合。

4.根据权利要求1所述的一种水平对置活塞空压机，其特征在于，所述的箱体（2）上位于电机（1）的相对面设置有可拆卸式的轴承座（12）。

5.根据权利要求1所述的一种水平对置活塞空压机，其特征在于，所述电机（1）的转轴穿过箱体（2）内且端部通过轴承座（12）支撑，转轴上固定有与活塞连杆（4）配合的偏心轮（13）。

Images