CN212867877U - 一种打气泵活塞环 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种打气泵活塞环，属于手拉打气泵技术领域。它解决了现有的打气泵活塞气流量不足的问题。本打气泵活塞环包括底部开口的活塞主体和用于盖合在所述开口处的盖板，活塞主体和盖板之间的空间被隔板分隔呈互不连通的第一导气室和第二导气室，活塞主体上开有第一阀口、第二阀口，盖板上开有第三阀口和第四阀口，第一阀口和第三阀口与第一导气室连通，第二阀口和第四阀口与第二导气室连通，各阀口处均设置有单向阀门片，活塞主体的上部具有倾斜面，上述第一阀口和第二阀口设置在该倾斜面上。本实用新型第一阀口和第二阀口的设置位置避开了密封圈所在平面，可在同一直径的前提下设置比普通活塞更大的阀口尺寸，从而加大通气的气流量。

Description

一种打气泵活塞环

技术领域

本实用新型属于手拉打气泵技术领域，涉及一种打气泵活塞环。

背景技术

手动打气泵作为日常生活中对充气产品充气的工具，已被消费者广泛认可和喜爱，而且市场上打气泵产品种类繁多，有单向充气的，也有双向充气和抽气的，但实现双向充气和抽气，关键部件是活塞环，它对打气泵功能及性能有着重要的影响。

有一种双向打气泵活塞环，进、出气口各有四个阀门片，出气导气室内的两个阀门需要粘接，另外两侧的盖板也需要粘接，工序较为繁琐，且粘接部件数量多，漏气风险较大。

为了解决上述问题，专利201410333280.8提出一种新活塞结构，进、出导气室的四个阀门座与活塞主体形成一体，阀门片直接安装在阀门口上，无需粘接，只需在安装阀门片后，粘接两侧面的盖板。相对上述活塞结构，该结构减少了粘接部件，降低了漏气等风险。但由于进气导气室内的阀门片需要从内部安装，由于空间限制，安装很不方便；而且需要粘接2个配件，且弧形粘接或焊接，由于粘接工艺的不同，且粘接不是同时操作，很容易会出现漏气的风险。

另一专利201020575459.1提出的活塞环结构，活塞主体上部水平表面开设两个阀门口，另两个阀门口开在一单独盖板配件上，安装时，将各个阀门片安装在各个阀口，并将密封圈用固定支架固定后，再将盖板粘接在活塞主体上。但这种结构，密封圈是在活塞环主体中间，再加上其中的两个阀口是在活塞主体上部水平表面，从而影响到上部两个阀口的进、出气口尺寸设置，这样在同一直径前提下的不能开设较大的阀口尺寸和较大的气流量；且其密封圈也需单独的固定支架进行固定，从而增加了配件数量，组装操作也更繁琐。

根据上述问题，现有的双向打气泵活塞结构还可以做进一步改善。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的打气泵活塞所存在的上述问题，而提出了一种方便安装阀门片且能开设更大尺寸阀口的打气泵活塞环。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种打气泵活塞环,包括底部开口的活塞主体和用于盖合在所述开口处的盖板，活塞主体上开有内孔和外孔，内孔位于外孔内，活塞主体和盖板之间的空间被隔板分隔呈互不连通的第一导气室和第二导气室，第一导气室与内孔和外孔之间的空间相连通，第二导气室与内孔连通，活塞主体上开有第一阀口、第二阀口，盖板上开有第三阀口和第四阀口，第一阀口和第三阀口与第一导气室连通，第二阀口和第四阀口与第二导气室连通，各阀口处均设置有单向阀门片，其特征在于，所述的活塞主体的上部具有倾斜面，上述第一阀口和第二阀口设置在该倾斜面上，盖板或活塞主体的外侧设有密封圈。

在上述的一种打气泵活塞环中，所述盖板的外周面上开设有环形卡槽，上述密封圈设置在该卡槽内。

在上述的一种打气泵活塞环中，所述活塞主体的外周面上开设有环形卡槽，上述密封圈设置在该卡槽内，上述第一阀口和第二阀口开设位置避开所述卡槽所在平面。

在上述的一种打气泵活塞环中，所述盖板的外周面设有一圈下凸起，活塞主体下部的外周面上设有一圈上凸起，上述盖板与活塞主体盖合时，所述上凸起和下凸起之间的间隙形成环形卡槽，上述密封圈设置在该卡槽内。

在上述的一种打气泵活塞环中，所述的活塞主体和盖板之间通过粘结或焊接连接在一起。

在上述的一种打气泵活塞环中，所述盖板的内侧面上开设有与上述隔板和活塞主体开口外轮廓相对应的插槽。

在上述的一种打气泵活塞环中，所述的内孔和外孔均位于活塞主体的中心且两者同心。

在上述的一种打气泵活塞环中，所述的活塞环还包括有固定设置在外周的上挡沿和下挡沿，活塞环下行时，上挡沿挡于密封圈的形变路径上；活塞环上行时，下挡沿挡于密封圈的形变路径上。

在上述的一种打气泵活塞环中，所述的上挡沿和下挡沿均固定设置在盖板外周面上。

在上述的一种打气泵活塞环中，所述的上挡沿和下挡沿分别固定在活塞主体和盖板的外周面上。

在上述的一种打气泵活塞环中，所述的上挡沿和下挡沿均固定设置在活塞主体的外周面上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、采用活塞主体和盖板的分体设置，再选用便于安装的阀门片，减少配件粘接或焊接，降低了漏气的风险。

2、盖板和活塞主体之间采用平面贴合粘连，也比弧形焊接的密封性更加稳定，从而提高了产品的品质。

3、安装密封圈的卡槽由盖合和活塞主体拼合而成，便于密封圈的安装和确保密封性。

4、第一阀口和第二阀口的设置位置避开了密封圈所在平面，可在同一直径的前提下设置比普通活塞更大的阀口尺寸，从而加大通气的气流量。

5、在密封圈的上下分别设置了上挡沿和下挡沿，对密封圈进行限位，防止密封圈工作时形变晃动过大而脱落。

附图说明

图1是实施例1的立体结构示意图。

图2是图1中爆炸图。

图3是实施例1中活塞主体的底部视图。

图4是实施例1中盖板的结构示意图。

图5是实施例1的整体剖视图。

图6是实施例2的整体剖视图。

图7是实施例4的整体剖视图。

图中，1、活塞主体；2、盖板；3、内孔；4、外孔；5、隔板； 6、第一导气室；7、第二导气室；8、倾斜面；9、第一阀口；10、第二阀口；11、第三阀口；12、第四阀口；13、插槽；14、下凸起；15、上凸起；16、卡槽；17、密封圈；18、阀门片；19、上挡沿；20、下挡沿。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1

如图1-5所示，本打气泵活塞环包括底部开口的活塞主体1 和用于盖合在所述开口处的盖板2，活塞主体1的中心设置有用于与内管连接的内孔3、以及供外管连接的外孔4，内孔3和外孔 4同心，且内孔3位于外孔4内。

活塞主体1和盖板2之间的内部空间被隔板5分隔呈互不连通的第一导气室6和第二导气室7，第一导气室6与内孔3和外孔4之间的间隙空间相连通形成出气通道，第二导气室7与内孔 3连通形成进气通道。

活塞主体1的中部呈上小下大的棱台状，外侧面具有倾斜面 8，倾斜面8上开有第一阀口9和第二阀口10，而盖板2上开有第三阀口11和第四阀口12，第一阀口9和第三阀口11与第一导气室6连通，第二阀口10和第四阀口12与第二导气室7连通，各阀口处均设置有单向阀门片18。

如图3和图4所示，隔板5的下沿与活塞主体1开口端部齐平，盖板2的内侧面上开设有与上述隔板5和活塞主体1开口外轮廓相对应的插槽13。盖板2可采用焊接或粘接的形式与活塞主体1的开口粘连盖合，盖合后，隔板5下沿和活塞主体1开口的端部嵌入对应的插槽13内实现密封。

如图5所示，盖板2的外周面设有一圈下凸起14，活塞主体 1下部的外周面上设有一圈上凸起15，上述盖板2与活塞主体1 盖合时，所述上凸起15和下凸起14之间的间隙形成环形卡槽16，卡槽16内设置有密封圈17。一方面，上凸起15和下凸起14能将密封圈17的内侧端夹紧，确保密封圈17的牢固密封性；另一方面，在装配时，也不需要将密封圈17撑开套入，只需按照装配顺序组装，提高了组装效率。

组装时，先将各阀门片18对应安装在各阀口上，再将密封圈 17套在活塞主体1的下端处，接下来盖上盖板2，实现粘连，密封圈17上凸起15和下凸起14夹紧，保证在打气时与气泵内壁的密封性。

实施例2

如图6所示，本实施例中，卡槽16直接开设在盖板2的外周面上，上述密封圈17设置在该卡槽16内，其余部分与实施例相同。

实施例3

本实施例中，卡槽16单独开设在活塞主体1的下端外周面上，密封圈17设置在该卡槽16内，上述第一阀口9和第二阀口10 开设位置避开所述卡槽16所在平面。

实施例4

如图7所示，本实施例中，活塞环还包括有固定设置在外周的上挡沿19和下挡沿20，本实施例中，上挡沿19和下挡沿20 均为环状，上挡沿19一体固定设置在活塞主体1的外周面上，下挡沿20一体固定设置在盖板2的外周面上。

活塞环下行时，密封圈17在打气筒筒体的摩擦作用下向上变形，上挡沿19起限位阻挡作用，防止密封圈17形变过大而脱落。活塞环上行时，密封圈17则又被下挡沿20挡住，防止密封圈17 向下脱落。

上挡沿19和下挡沿20的设置方式除了本实施例外，还可以统一设置在活塞主体1外部，或是统一设置在盖板2外周面上。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种打气泵活塞环,包括底部开口的活塞主体(1)和用于盖合在所述开口处的盖板(2)，活塞主体(1)上开有内孔(3)和外孔(4)，内孔(3)位于外孔(4)内，活塞主体(1)和盖板(2)之间的空间被隔板(5)分隔呈互不连通的第一导气室(6)和第二导气室(7)，第一导气室(6)与内孔(3)和外孔(4)之间的空间相连通，第二导气室(7)与内孔(3)连通，活塞主体(1)上开有第一阀口(9)、第二阀口(10)，盖板(2)上开有第三阀口(11)和第四阀口(12)，第一阀口(9)和第三阀口(11)与第一导气室(6)连通，第二阀口(10)和第四阀口(12)与第二导气室(7)连通，各阀口处均设置有单向阀门片(18)，其特征在于，所述的活塞主体(1)的上部具有倾斜面(8)，上述第一阀口(9)和第二阀口(10)设置在该倾斜面(8)上，盖板(2)或活塞主体(1)的外侧设有密封圈(17)。

2.根据权利要求1所述的一种打气泵活塞环，其特征在于，所述盖板(2)的外周面上开设有环形卡槽(16)，上述密封圈(17)设置在该卡槽(16)内。

3.根据权利要求1所述的一种打气泵活塞环，其特征在于，所述活塞主体(1)的外周面上开设有环形卡槽(16)，上述密封圈(17)设置在该卡槽(16)内，上述第一阀口(9)和第二阀口(10)开设位置避开所述卡槽(16)所在平面。

4.根据权利要求1所述的一种打气泵活塞环，其特征在于，所述盖板(2)的外周面设有一圈下凸起(14)，活塞主体(1)下部的外周面上设有一圈上凸起(15)，上述盖板(2)与活塞主体(1)盖合时，所述上凸起(15)和下凸起(14)之间的间隙形成环形卡槽(16)，上述密封圈(17)设置在该卡槽(16)内。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种打气泵活塞环，其特征在于，所述的活塞主体(1)和盖板(2)之间通过粘结或焊接连接在一起。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种打气泵活塞环，其特征在于，所述盖板(2)的内侧面上开设有与上述隔板(5)和活塞主体(1)开口外轮廓相对应的插槽(13)。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种打气泵活塞环，其特征在于，所述的活塞环还包括有固定设置在外周的上挡沿(19)和下挡沿(20)，活塞环下行时，上挡沿(19)挡于密封圈(17)的形变路径上；活塞环上行时，下挡沿(20)挡于密封圈(17)的形变路径上。

8.根据权利要求7所述的一种打气泵活塞环，其特征在于，所述的上挡沿(19)和下挡沿(20)均固定设置在盖板(2)外周面上。

9.根据权利要求7所述的一种打气泵活塞环，其特征在于，所述的上挡沿(19)和下挡沿(20)分别固定在活塞主体(1)和盖板(2)的外周面上。

10.根据权利要求7所述的一种打气泵活塞环，其特征在于，所述的上挡沿(19)和下挡沿(20)均固定设置在活塞主体(1)的外周面上。

Images