CN209910134U - 新风机的壳体组件及具有其的新风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新风机的壳体组件及具有其的新风机，所述新风机的壳体组件包括：壳体，所述壳体具有通风口；风管接口，所述风管接口设在所述通风口处且与所述壳体相连，所述风管接口和所述壳体的至少一个上设有环形的密封槽；环形的第一柔性密封件，所述第一柔性密封件设在所述风管接口和所述壳体之间，所述第一柔性密封件容纳至所述密封槽以将所述风管接口和所述壳体的连接处密封。根据本实用新型的新风机的壳体组件，可增强对风管接口和壳体的连接处的密封效果，有利于避免风管接口与壳体的连接处漏风，从而降低噪音并保证风量。

Description

新风机的壳体组件及具有其的新风机

技术领域

本实用新型涉及通风装置领域，尤其是涉及一种新风机的壳体组件及具有其的新风机。

背景技术

相关技术中，当新风机工作时，风管接口与壳体的连接处易漏风，导致新风机的风量下降，并造成噪音增大，影响用户的使用体验。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种新风机的壳体组件，可增强对风管接口和壳体的连接处的密封效果，有利于避免风管接口与壳体的连接处漏风，从而降低噪音并保证风量。

本实用新型还提出了一种具有上述新风机的壳体组件的新风机。

根据本实用新型实施例的新风机的壳体组件，包括：壳体，所述壳体具有通风口；风管接口，所述风管接口设在所述通风口处且与所述壳体相连，所述风管接口和所述壳体的至少一个上设有环形的密封槽；环形的第一柔性密封件，所述第一柔性密封件设在所述风管接口和所述壳体之间，所述第一柔性密封件容纳至所述密封槽以将所述风管接口和所述壳体的连接处密封。

根据本实用新型实施例的新风机的壳体组件，通过使得第一柔性密封件容纳至密封槽以将风管接口和壳体的连接处密封，可增强第一柔性密封件对风管接口和壳体的连接处的密封效果，有利于避免风管接口和壳体的连接处漏风，从而降低噪音并保证风量，有利于提高用户的使用体验。

在本实用新型的一些实施例中，所述风管接口的朝向所述通风口的表面上设有所述密封槽，所述密封槽环绕所述通风口设置。

可选地，所述风管接口的朝向所述通风口的表面上设有两个间隔开的密封凸起，每个所述密封凸起环绕所述通风口设置，两个所述密封凸起之间限定出所述密封槽。

在本实用新型的一些实施例中，所述风管接口位于所述壳体外侧且环绕所述通风口设置。

可选地，所述风管接口与所述壳体之间通过紧固件相连。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一柔性密封件为橡胶件、硅胶件或海绵。

根据本实用新型实施例的新风机，包括：上述的壳体组件；和风道部件，所述风道部件设在所述壳体内，所述风道部件内形成有风道，所述风道与所述风管接口连通。

根据本实用新型实施例的新风机，通过设置上述的壳体组件，可增强对风管接口和壳体的连接处的密封效果，有利于避免风管接口和壳体的连接处漏风，从而降低噪音并保证风量，有利于提高用户的使用体验。

在本实用新型的一些实施例中，所述风管接口位于所述壳体的外侧，所述风道通过所述通风口与所述风管接口连通；所述风道部件的朝向所述通风口的一侧表面与所述壳体的内表面之间设有第二柔性密封件，所述第二柔性密封件环绕所述通风口设置。

在本实用新型的一些实施例中，第二柔性密封件为橡胶件、硅胶件或海绵。

可选地，所述第二柔性密封件通过粘胶层粘贴在所述风道部件的朝向所述通风口的一侧表面与所述壳体的内表面之间。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二柔性密封件、所述通风口、所述第一柔性密封件和所述风管接口共轴设置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的新风机的爆炸示意图；

图2是根据本实用新型实施例的风管接口的结构示意图；

图3是图2中A-A处的剖视示意图；

图4是图3中B处的放大示意图；

图5是图2中C-C处的剖视示意图；

图6是图5中D处的放大示意图。

附图标记：

新风机100；

壳体组件10；

壳体1；右侧板组件11；通风口111；壳体本体12；

风管接口2；连接部21；密封槽21a；密封凸起211；连接凸台212；沉头螺钉孔213；接口本体22；

第一柔性密封件3；

风道部件20；风道20a；

第二柔性密封件30。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的新风机100的壳体组件10。

参照图1-图6所示，根据本实用新型实施例的新风机100的壳体组件10，可以包括壳体1、风管接口2和环形的第一柔性密封件3，壳体1具有通风口111，风管接口2设在通风口111处且与壳体1相连。例如，如图1所示，壳体1包括右侧板组件11和壳体本体12，壳体本体12具有敞开端，右侧板组件11封闭壳体本体12的敞开端，右侧板组件11具有通风口111，风管接口2设在通风口111处且与右侧板组件11相连。

参照图2所示，风管接口2和壳体1的至少一个上设有环形的密封槽21a，其中，“风管接口2和壳体1的至少一个上设有环形的密封槽21a”可以理解为风管接口2上设有环形的密封槽21a，或者壳体1上设有环形的密封槽21a，或者，风管接口2和壳体1上均设有环形的密封槽21a。

参照图1和图2所示，第一柔性密封件3设在风管接口2和壳体1之间，第一柔性密封件3容纳至密封槽21a以将风管接口2和壳体1的连接处密封。

例如，如图1和图2所示，第一柔性密封件3和风管接口2均设在壳体1的外侧，风管接口2的朝向通风口111的表面上设有密封槽21a，密封槽21a环绕通风口111设置，第一柔性密封件3容纳在密封槽21a内且密封在风管接口2和壳体1的外表面之间。

再例如，第一柔性密封件3和风管接口2均设在壳体1的外侧，风管接口2的朝向通风口111的表面上设有密封槽21a，壳体1的外表面上也设有密封槽21a，位于壳体1的密封槽21a和位于风管接口2的密封槽21a相对应且两个密封槽21a均环绕通风口111设置，第一柔性密封件3的轴向两端分别容纳在两个密封槽21a内且密封在风管接口2和壳体1的外表面之间。

再例如，第一柔性密封件3设在壳体1的内侧，风管接口2包括环形的连接部21和接口本体22，连接部21连接至接口本体22的外周壁且位于接口本体22的轴向一端，连接部21的外周缘朝向远离接口本体22的中心轴线的方向水平延伸，连接部21位于壳体1内，接口本体22的轴向另一端通过通风口111伸出壳体1，连接部21的朝向通风口111的表面上设有密封槽21a，密封槽21a环绕通风口111设置，第一柔性密封件3容纳在密封槽21a内且密封在连接部21和壳体1的内表面之间。

再例如，第一柔性密封件3设在壳体1的内侧，风管接口2包括环形的连接部21和接口本体22，连接部21连接至接口本体22的外周壁且位于接口本体22的轴向一端，连接部21的外周缘朝向远离接口本体22的中心轴线的方向水平延伸，连接部21位于壳体1内，接口本体22的轴向另一端通过通风口111伸出壳体1，连接部21的朝向通风口111的表面上设有密封槽21a，密封槽21a环绕通风口111设置，壳体1的内表面上也设有密封槽21a，位于壳体1的密封槽21a和位于连接部21的密封槽21a相对应且两个密封槽21a均环绕通风口111设置，第一柔性密封件3的轴向两端分别容纳在两个密封槽21a内且密封在风管接口2和壳体1的内表面之间。

再例如，风管接口2的轴向一端通过通风口111伸入到壳体1内，风管接口2的轴向另一端伸出壳体1，风管接口2的外周壁上设有密封槽21a，第一柔性密封件3容纳在密封槽21a且密封在风管接口2的外周壁和通风口111的孔壁之间。

具体而言，当将风管接口2安装到壳体1时，在风管接口2对第一柔性密封件3的压紧力的作用下，第一柔性密封件3的部分容纳至密封槽21a，从而使得第一柔性密封件3与风管接口2和壳体1的连接处之间配合紧密，增强了第一柔性密封件3对风管接口2和壳体1的连接处的密封效果，有利于避免风管接口2和壳体1的连接处漏风，从而降低噪音并保证风量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“厚度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型实施例的新风机100的壳体组件10，通过使得第一柔性密封件3容纳至密封槽21a以将风管接口2和壳体1的连接处密封，可增强第一柔性密封件3对风管接口2和壳体1的连接处的密封效果，有利于避免风管接口2和壳体1的连接处漏风，从而降低噪音并保证风量，有利于提高用户的使用体验。

可选地，如图1-图3所示，风管接口2的朝向通风口111的表面上设有两个间隔开的密封凸起211，每个密封凸起211环绕通风口111设置，两个密封凸起211之间限定出密封槽21a。可以理解的是，当将风管接口2和第一柔性密封件3安装到壳体1时，在两个密封凸起211对第一柔性密封件3的压紧力的作用下，第一柔性密封件3的部分容纳至密封槽21a，从而使得两个密封凸起211、第一柔性密封件3和壳体1之间紧密贴合，增强了第一柔性密封件3对风管接口2和壳体1的连接处的密封效果，有利于避免风管接口2和壳体1的连接处漏风，从而降低噪音并保证风量，同时结构简单，有利于降低生产成本。

例如，如图1和图2所示，第一柔性密封件3和风管接口2均设在壳体1的外侧，风管接口2包括环形的连接部21和接口本体22，接口本体22与通风口111相连通，连接部21连接至接口本体22的外周壁且位于接口本体22的轴向一端，连接部21的外周缘朝向远离接口本体22的中心轴线的方向水平延伸，连接部21的朝向通风口111的表面上设有两个间隔开的密封凸起211，每个密封凸起211环绕通风口111设置，两个密封凸起211之间限定出密封槽21a。

当然，本实用新型不限于此，密封凸起211还可为三个、四个或五个，例如，风管接口2的朝向通风口111的表面上设有三个间隔开的密封凸起211，每个密封凸起211环绕通风口111设置，相邻两个密封凸起211之间限定出密封槽21a，也就是说，三个间隔开的密封凸起211之间限定出两个密封槽21a。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1所示，风管接口2位于壳体1外侧且环绕通风口111设置。由此，风管接口2和第一柔性密封件3可直接从壳体1的外部安装到壳体1，便于风管接口2和第一柔性密封件3的安装和拆卸，且结构简单，有利于降低生产成本。

例如，如图1所示，第一柔性密封件3和风管接口2均设在壳体1的外侧且环绕通风口111设置，第一柔性密封件3设在风管接口2和壳体1的外表面之间，密封槽21a设置在风管接口2的朝向通风口111的表面上且环绕通风口111设置。

可选地，参照图1、图2、图5和图6所示，风管接口2与壳体1之间通过紧固件相连。由此，便于风管接口2与壳体1之间的安装和拆卸。例如，如图1、图2、图5和图6所示，风管接口2包括环形的连接部21和接口本体22，接口本体22与通风口111相连通，连接部21连接至接口本体22的外周壁且位于接口本体22的轴向一端，连接部21的外周缘朝向远离接口本体22的中心轴线的方向水平延伸，连接部21的朝向通风口111的表面上设有密封槽21a，第一柔性密封件3容纳在密封槽21a内且密封在连接部21和壳体1的外表面之间，紧固件穿过连接部21、第一柔性密封件3与壳体1相连。

可选地，参照图2、图5和图6所示，连接部21上设有沉头螺钉孔213，紧固件为沉头螺钉，沉头螺钉孔213为多个，紧固件为多个，多个沉头螺钉孔213与多个紧固件一一对应设置。由此，可使得风管接口2、壳体1和第一柔性密封件3之间连接可靠，有利于提高第一柔性密封件3对风管接口2和壳体1的连接处的密封效果，并且使得连接部21远离机壳1的一侧表面平整，有利于提高风管接口2外观的美观性。

例如，在一些示例中，如图1、图2、图5和图6所示，第一柔性密封件3和风管接口2均设在壳体1的外侧且环绕通风口111设置，风管接口2包括环形的连接部21和接口本体22，接口本体22与通风口111相连通，连接部21连接至接口本体22的外周壁且位于接口本体22的轴向一端，连接部21的外周缘朝向远离接口本体22的中心轴线的方向水平延伸，连接部21的朝向通风口111的表面上设有两个间隔开的密封凸起211，两个密封凸起211均形成为环形且分别设置在连接部21的内周缘和外周缘，两个环形的密封凸起211之间限定出密封槽21a，密封槽21a的底壁上设有多个连接凸台212，多个连接凸台212沿连接部21的周向上间隔分布，多个沉头螺钉孔213一一对应地设于多个连接凸台212，每个沉头螺钉孔213在连接凸台212的厚度方向上贯穿连接凸台212和连接部21，多个沉头螺钉孔213与多个紧固件一一对应设置。

其中，在本实用新型的描述中，多个指两个及两个以上。可选地，如图2、图5和图6所示，沉头螺钉孔213为四个，相应的紧固件也为四个。

在本实用新型的一些实施例中，第一柔性密封件3为橡胶件、硅胶件或海绵。由此，有利于保证第一柔性密封件3的密封能力，且有利于降低第一柔性密封件3的成本。

参照图1-图6所示，根据本实用新型实施例的新风机100，可以包括：根据本实用新型上述实施例的壳体组件10和风道部件20，风道部件20设在壳体1内，风道部件20内形成有风道20a，风道20a与风管接口2连通。其中，“风道20a与风管接口2连通”可以理解为风道20a的进风口或出风口可与风管接口2连通。

例如，当新风机100为单向流新风机时，风道部件20可为蜗壳组件，蜗壳组件内可放置进风机或排风机，风管接口2为两个，两个风管接口2分别与风道部件20的进风端和出风端连通；又如，当新风机100为双向流新风机时，风道部件20可为两个蜗壳组件，两个蜗壳组件内分别放置排风机和进风机，风管接口2为四个，每个蜗壳组件的进风端和出风端分别与相应的风管接口2连通。

根据本实用新型实施例的新风机100，通过设置根据本实用新型上述实施例的壳体组件10，可增强对风管接口2和壳体1的连接处的密封效果，有利于避免风管接口2和壳体1的连接处漏风，从而降低噪音并保证风量，有利于提高用户的使用体验。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，风管接口2位于壳体1的外侧，风道20a通过通风口111与风管接口2连通，风道部件20的朝向通风口111的一侧表面与壳体1的内表面之间设有第二柔性密封件30，第二柔性密封件30环绕通风口111设置。由此，通过设置第二柔性密封件30，可增强风道部件20的朝向通风口111的一侧表面与壳体1的内表面的连接处的密封性，可防止风道部件20和壳体1的连接处漏风，有利于增大新风机100的风量并且降低噪音。

在本实用新型的一些实施例中，第二柔性密封件30为橡胶件、硅胶件或海绵。有利于保证第二柔性密封件30的密封能力，且有利于降低第二柔性密封件30的成本。

可选地，参照图1所示，第二柔性密封件30通过粘胶层粘贴在风道部件20的朝向通风口111的一侧表面与壳体1的内表面之间。由此，可使得第二柔性密封件30和风道部件20与壳体1之间的连接可靠，从而可进一步防止风道部件20和壳体1的连接处漏风，有利于增大新风机100的风量并且降低噪音。当然，本实用新型不限于此，第二柔性密封件30也可以直接抵接在风道部件20的朝向通风口111的一侧表面与壳体1的内表面之间。

在本实用新型的一些实施例中，第二柔性密封件30、通风口111、第一柔性密封件3和风管接口2共轴设置。由此，结构简单，便于安装，且有利于保证新风机100的风量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种新风机的壳体组件，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有通风口；

风管接口，所述风管接口设在所述通风口处且与所述壳体相连，所述风管接口和所述壳体的至少一个上设有环形的密封槽；

环形的第一柔性密封件，所述第一柔性密封件设在所述风管接口和所述壳体之间，所述第一柔性密封件容纳至所述密封槽以将所述风管接口和所述壳体的连接处密封。

2.根据权利要求1所述的新风机的壳体组件，其特征在于，所述风管接口的朝向所述通风口的表面上设有所述密封槽，所述密封槽环绕所述通风口设置。

3.根据权利要求2所述的新风机的壳体组件，其特征在于，所述风管接口的朝向所述通风口的表面上设有两个间隔开的密封凸起，每个所述密封凸起环绕所述通风口设置，两个所述密封凸起之间限定出所述密封槽。

4.根据权利要求1所述的新风机的壳体组件，其特征在于，所述风管接口位于所述壳体外侧且环绕所述通风口设置。

5.根据权利要求4所述的新风机的壳体组件，其特征在于，所述风管接口与所述壳体之间通过紧固件相连。

6.根据权利要求1所述的新风机的壳体组件，其特征在于，所述第一柔性密封件为橡胶件、硅胶件或海绵。

7.一种新风机，其特征在于，包括：

根据权利要求1-6中任一项所述的壳体组件；和

风道部件，所述风道部件设在所述壳体内，所述风道部件内形成有风道，所述风道与所述风管接口连通。

8.根据权利要求7所述的新风机，其特征在于，所述风管接口位于所述壳体的外侧，所述风道通过所述通风口与所述风管接口连通；

所述风道部件的朝向所述通风口的一侧表面与所述壳体的内表面之间设有第二柔性密封件，所述第二柔性密封件环绕所述通风口设置。

9.根据权利要求7所述的新风机，其特征在于，第二柔性密封件为橡胶件、硅胶件或海绵。

10.根据权利要求9所述的新风机，其特征在于，所述第二柔性密封件通过粘胶层粘贴在所述风道部件的朝向所述通风口的一侧表面与所述壳体的内表面之间。

11.根据权利要求8所述的新风机，其特征在于，所述第二柔性密封件、所述通风口、所述第一柔性密封件和所述风管接口共轴设置。

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