CN216884980U - 防滚动波纹管成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防滚动波纹管成型模具，包括：两个对称的成型模块合模形成注塑波纹管的模腔，模腔包括设于成型模块的半弧凸环、半弧凹环、斜直凸环、斜直凹环、圆角凹环、底圆角和底平面，半弧凸环和半弧凹环交替设置，斜直凸环和斜直凹环交替设置；斜直凹环的上方与半弧凹环的下端通过圆角凹环连接，斜直凹环的下方与底平面之间通过底圆角连接，半弧凹环、圆角凹环和斜直凹环共同用于成型波纹管的波峰；斜直凸环的上方与半弧凸环的下端连接，斜直凸环的下方与底平面之间通过底圆角连接，半弧凸环和斜直凸环用于成型波纹管的波谷；底平面用于成型波纹管的平底部。本实用新型的防滚动波纹管成型模具解决了生产防滚动单壁波纹管的问题。

Description

防滚动波纹管成型模具

技术领域

本实用新型涉及波纹管技术领域，具体的说，涉及一种防滚动波纹管成型模具。

背景技术

近年来塑料波纹管由于其重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，已被广泛应用于市政排水排污，农业灌溉，煤矿通风、线缆保护等领域，其使用寿命可达几十年。通常使用的壁波纹管为圆形，使用时易发生滚动，不易固定，给施工带来了很大的不便，降低了施工效率。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种防滚动波纹管成型模具，该模具用于生产防滚动波纹管。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种防滚动波纹管成型模具，两个对称的成型模块合模形成注塑波纹管的模腔，所述模腔包括设于所述成型模块的半弧凸环、半弧凹环、斜直凸环、斜直凹环、圆角凹环、底圆角和底平面，所述半弧凸环和所述半弧凹环交替设置，所述斜直凸环和所述斜直凹环交替设置；

所述斜直凹环的上方与所述半弧凹环的下端通过所述圆角凹环连接，所述斜直凹环的下方与所述底平面之间通过所述底圆角连接，所述半弧凹环、所述圆角凹环和所述斜直凹环共同用于成型波纹管的波峰；

所述斜直凸环的上方与所述半弧凸环的下端连接，所述斜直凸环的下方与所述底平面之间通过所述底圆角连接，所述半弧凸环和所述斜直凸环用于成型所述波纹管的波谷；

所述底平面用于成型所述波纹管的平底部。

优选地，所述成型模块设有多个吸气槽和抽真空通道，所述吸气槽和所述抽真空通道相连通。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的防滚动波纹管成型模具解决了生产防滚动单壁波纹管的问题。防滚动单壁波纹管放于地面上时，平底部与地面接触，波纹管能够平稳的固定在地面上，方便了施工作业。

附图说明

图1是本实用新型防滚动波纹管成型模具的主视结构示意图；

图2是图1中A-A向的剖视结构示意图；

图3是本实用新型防滚动波纹管成型模具合模时的结构示意图；

图4是利用本实用新型防滚动波纹管成型模具生产的波纹管的立体结构示意图；

图5是利用本实用新型防滚动波纹管成型模具生产的波纹管的轴向结构示意图；

图中：1、平底部；2、弧形波纹部；3、斜直波纹部；4、圆角；5、圆角；7、成型模块；71、半弧凸环；72、半弧凹环；73、斜直凸环；74、斜直凹环；75、圆角凹环；76、底圆角；77、底平面；78、吸气槽；79、抽真空通道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，且不用于限定本实用新型。

如图4和图5共同所示，为本实用新型的防滚动波纹管成型模具注塑生产的防滚动波纹管。

防滚动单壁波纹管，包括：上部的波纹部和下部的平底部，平底部1呈平直状，波纹部包括弧形波纹部2和两个分别连接于弧形波纹部2两端的斜直波纹部3，平底部1连接于两个斜直波纹部3的下端之间。波纹管放于地面上时，平底部1与地面接触，波纹管能够平稳的固定在地面上，方便了施工作业。

由上到下，两个斜直波纹部3之间的距离逐渐减小，弧形波纹部2的波峰和斜直波纹部3的波峰之间通过圆角4过渡，弧形波纹部2的波谷和斜直波纹部3的波谷之间相切。斜直波纹部3和平底部1的衔接处通过圆角5过渡。

斜直波纹部3和平底部1的夹角为α，α＝115°，此角度时既可以保证波纹管的强度又可以节省材料，降低生产成本和施工成本。

如图1、图2和图3共同所示，一种防滚动波纹管成型模具，两个对称的成型模块7合模形成注塑上述波纹管的模腔，模腔包括设于成型模块7的半弧凸环71、半弧凹环72、斜直凸环73、斜直凹环74、圆角凹环75、底圆角76和底平面77，半弧凸环71和半弧凹环72交替设置，斜直凸环73和斜直凹环74交替设置。半弧凸环71用于形成弧形波纹部2的波谷，半弧凹环72用于形成弧形波纹部2的波峰，斜直凸环73用于形成斜直波纹部3的波谷，斜直凹环74用于形成斜直波纹部3的波峰，圆角凹环75用于形成圆角4，底圆角76用于形成圆角5，底平面77用于形成平底部1。

斜直凹环74的上方与半弧凹环72的下端通过圆角凹环75连接，斜直凹环74的下方与底平面77之间通过底圆角76连接，半弧凹环72、圆角凹环75和斜直凹环74共同用于成型波纹管的波峰；

斜直凸环73的上方与半弧凸环71的下端连接且两者相切，斜直凸环73的下方与底平面77之间通过底圆角76连接，半弧凸环71和斜直凸环73用于成型波纹管的波谷；

底平面77用于成型波纹管的平底部1。

成型模块7设有多个吸气槽78和抽真空通道79，吸气槽78和抽真空通道79相连通。抽真空通道79和外接的真空泵连接，注塑波纹管成型时需要将型腔内抽真空，以便波纹管的管坯被吸附在成型腔的内壁形成波纹形状。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.防滚动波纹管成型模具，其特征在于，两个对称的成型模块合模形成注塑波纹管的模腔，所述模腔包括设于所述成型模块的半弧凸环、半弧凹环、斜直凸环、斜直凹环、圆角凹环、底圆角和底平面，所述半弧凸环和所述半弧凹环交替设置，所述斜直凸环和所述斜直凹环交替设置；

所述斜直凹环的上方与所述半弧凹环的下端通过所述圆角凹环连接，所述斜直凹环的下方与所述底平面之间通过所述底圆角连接，所述半弧凹环、所述圆角凹环和所述斜直凹环共同用于成型波纹管的波峰；

所述斜直凸环的上方与所述半弧凸环的下端连接，所述斜直凸环的下方与所述底平面之间通过所述底圆角连接，所述半弧凸环和所述斜直凸环用于成型所述波纹管的波谷；

所述底平面用于成型所述波纹管的平底部。

2.如权利要求1所述的防滚动波纹管成型模具，其特征在于，所述成型模块设有多个吸气槽和抽真空通道，所述吸气槽和所述抽真空通道相连通。

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