CN216885130U - 梅花形双壁波纹管及其成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种梅花形双壁波纹管及其模具，梅花形双壁波纹管，包括内壁和外壁，内壁为光滑的圆形，在冷却成型时，梅花形双壁波纹管依次设置有主体管段、插口管段和承口管段，沿管体的纵截面，主体管段的外壁包括交替设置的第一波峰和第一波谷，沿管体的横截面，主体管段的波峰呈梅花形；插口管段的外壁包括交替设置的第二波峰和第二波谷，第二波峰的外径小于第一波峰的外径，第二波谷和第一波谷等径；承口管段的两端分别设置有与连接插口管段的插口承口过渡段和连接主体管段的主体承口过渡段，承口管段的内径大于第一波峰的外径。梅花形双壁波纹管的环刚度高，强度和韧性好，生产成本低。

Description

梅花形双壁波纹管及其成型模具

技术领域

本实用新型属于塑料双壁波纹管技术领域，具体涉及梅花形双壁波纹管及其成型模具。

背景技术

近年来塑料双壁波纹管由于其重量轻、耐高压、韧性好、施工快寿命长等特点，现已被广泛应用于市政排水排污，农业灌溉，煤矿通风、排水等领域。

目前，市场上的双壁波纹管多数是由高密度聚乙烯为主要原料经挤出成型，其内壁光滑、外壁波纹，横截面呈圆形的双壁波纹管。在使用过程中，圆形外壁容易滚动拧劲不便于将管道定位，并且上述双壁波纹管在埋地或运输过程中受到外力挤压时，其外壁极易在波峰处被压溃，环刚度和环柔度较低。

常规的塑料双壁波纹管连接是使用承口和插口加上定制的密封圈进行连接，在生产出整根自带承口和插口的塑料双壁波纹管后，需要切割掉部分插口和承口，达到客户要求的连接尺寸，再将插口部分插进承口中完成施工。

制造塑料双壁波纹管的一般过程是：塑料原料先经过挤出机加温进行塑化，并转变成熔融态，熔融态的塑料物料经过挤出机头形成具有管材形状的管坯，管坯进入成型机的成型区后，由两排相对的多块成型模块合模及定径套的共同作用形成塑料双壁波纹管，其中定径套对塑料波纹管的内层管坯进行定型冷却，成型模块对波纹管的外层管坯进行成型并冷却，从而使塑料波纹管制品具有能维持住的特定形状和尺寸，这个过程即是塑料波纹管的成型过程。

为优化现有的双壁波纹管，需要对传统的塑料双壁波纹管结构进行改进。相应地，传统的成型模块无法生产出新的塑料波纹管，因而需要对传统的波纹管成型模块做出改进，以便成型出新的塑料双壁波纹管。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是提供一种梅花形双壁波纹管避免安装使用中的翻滚，不易固定的缺陷。

作为同一个技术构思，本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种梅花形双壁波纹管成型模具。

为解决上述第一个技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种梅花形双壁波纹管，包括内壁和外壁，所述内壁为光滑的圆形，在冷却成型时，所述梅花形双壁波纹管依次设置有主体管段、插口管段和承口管段，沿管体的纵截面，所述主体管段的外壁包括交替设置的第一波峰和第一波谷，沿管体的横截面，所述主体管段的波峰呈梅花形；

所述插口管段的外壁包括交替设置的第二波峰和第二波谷，所述第二波峰的外径小于所述第一波峰的外径，所述第二波谷和所述第一波谷等径；

所述承口管段的两端分别设置有与连接所述插口管段的插口承口过渡段和连接所述主体管段的主体承口过渡段，所述承口管段的内径大于所述第一波峰的外径。

优选地，所述承口管段包括密封段和锥形扩口段，所述锥形扩口段的大口径端部设置有环形加强筋。

优选地，所述梅花形双壁波纹管的管材切割时，所述插口承口过渡段和与其连接的部分插口管段设为去除切割段。

优选地，所述主体管段的波峰呈六瓣梅花形。

为解决上述第二个技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种梅花形双壁波纹管成型模具，用于生产上述的梅花形双壁波纹管，所述模具包括：主体模块、插口模块、第一承口模块和第二承口模块；

所述主体模块内腔设有：半梅花形的第一圆弧形凹环和半梅花形的第一u 形凸环，所第一圆弧形凹环成型所述主体管段的第一波峰，所述第一u形凸环成型所述主体管段的第一波谷；

所述插口模块内腔设有：半圆形的第二圆弧形凹环和半圆形的第二u形凸环，所述第二圆弧形凹环成型所述第二波峰，所述第二u形凸环成型所述第二波谷；

在波纹管合模成型通道处，相邻设置有主体模块、插口模块、插口模块、第一承口模块和第二承口模块。

采用上述技术后，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的梅花形双壁波纹管放置于地面上，双壁波纹管波峰上的两个点支撑于地面上，支撑牢固，效地解决了普通圆形双壁波纹管安装和使用中出现的翻滚、不易固定的缺陷，极适用作地下管廊中多根管材的排列使用，也方便了双壁波纹管管材运输和安装，大大降低了施工人员的劳动强度，同时也降低了工程的总投资。

(2)双壁波纹管支撑点受力的力臂方向截面结构高度高，使得双壁波纹管的环刚度高，还具有良好的强度和韧性，在满足同样的强度、刚度要求下，采用梅花形双壁波纹管比圆形双壁波纹管节约原料30％～50％，生产成本低。

(3)本实用新型的梅花形双壁波纹管成型模具解决了现有的普通双壁波纹管成型模具无法生产上述梅花形双壁波纹管的问题。

附图说明

图1是本实用新型梅花形双壁波纹管纵剖的结构示意图；

图2是本实用新型梅花形双壁波纹管横剖的结构示意图；

图3是本实用新型梅花形双壁波纹管使用时的结构示意图；

图4是本实用新型梅花形双壁波纹管成型模具的结构示意图；

图5是本实用新型梅花形双壁波纹管成型模具合模时的结构示意图；

图6是本实用新型梅花形双壁波纹管成型模具的主体模块的结构示意图；

图7是图6的Z向视图的半剖结构示意图；

图8是六边形双壁波纹管的受力图；

图9是圆形双壁波纹管的受力图；

图中：1-外层管；11-主体管段；111-第一波峰；112-第一波谷；121-第二波峰；122-第二波谷；13-承口管段；131-密封段；132-锥形扩口段；2-内层管； A-主体模块,31-第一圆弧形凹环；32-第一u形凸环；B-插口模块,41-第二圆弧形凹环；42-第二u形凸环；C-第一承口模块,D-第二承口模块；5-吸气槽； 6-抽真空通道；7-连通槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。

如图1至图2共同所示的梅花形双壁波纹管，包括内壁和外壁，内壁为光滑的圆形，在冷却成型时，梅花形双壁波纹管依次设置有主体管段11、插口管段12和承口管段13；如图1所示，在管体纵截面上，主体管段11的外壁包括第一波峰111和第一波谷112，第一波峰111和第一波谷112交替排列；如图2 所示，在管体横截面上，主体管段11的第一波峰111呈六瓣梅花形，六个花瓣为圆弧角；插口管段12的第二波峰121和第二波谷122交替排列；

承口管段13的两端分别设置有连接插口管段12的插口承口过渡段14和连接主体段的主体承口过渡段15。承口管段13包括密封段131和锥形扩口段132，锥形扩口段132的大口径端部设置有环形加强筋133。

如图1所示，在梅花形双壁波纹管的管材切割时，插口承口过渡段14和与其连接的部分插口管段12设为去除切割段Q。

如图3所示，使用时，将在插口管段12的波谷处安装密封圈，并将插口管段12插入承口管段13。

F表示向下作用下双壁波纹管的力，f表示地面对双壁波纹管的力，H表示力臂方向截面结构的高度。如图2所示，梅花形双壁波纹管的两个点与地面接触，支撑牢固，力臂方向截面结构的高度为H1。如图8所示，六边形双壁波纹管的一个面与地面接触，支撑牢固，力臂方向截面结构的高度为H2。如图9所示，圆形双壁波纹管的一个点与地面接触，支撑不牢固，力臂方向截面结构的高度为H3。H1＞H2＞H3，故梅花形双壁波纹管的环刚度高，还具有良好的强度和韧性，在满足同样的强度、刚度要求下，采用梅花形双壁波纹管比圆形双壁波纹管节约原料30％～50％，生产成本低。

如图5所示，成型时，两个模块相合模形成的内腔即为成型塑料波纹管的模具内腔。每个模块内腔中均设置有多个吸气槽5和抽真空通道6，多个吸气槽5和抽真空通道6之间通过连通槽7相通，成型模块的型腔和抽真空通道6连通，抽真空通道6和外接的真空泵连接，梅花形双壁波纹管成型时需要将型腔内抽真空，以便双壁塑料波纹管的外壁管坯被吸附在成型腔的内壁形成波纹形状。

如图4所示，用于生产上述梅花形双壁波纹管的模具包括：主体模块A、插口模块B、第一承口模块C和第二承口模块D；

如图6和图7所示，主体模块A内腔设有：半梅花形的第一圆弧形凹环31 和半梅花形的第一u形凸环32，第一圆弧形凹环31成型主体管段11的第一波峰111，第一u形凸环32成型主体管段11的第一波谷112；

如图4所示，插口模块B内腔设有：半圆形的第二圆弧形凹环41和半圆形的第二u形凸环42，第二圆弧形凹环41成型第二波峰121，第二u形凸环42 成型第二波谷122；

第一承口模块C用于成型插口承口过渡段14、环形加强筋133和部分密封段131，第二承口模块D用于成型部分密封段131和主体承口过渡段15。

如图4所示，在波纹管合模成型通道处，相邻设置有主体模块A、插口模块 B、插口模块B、第一承口模块C和第二承口模块D。工作时上述模块沿封闭的环形轨道运行，依次循环，从而源源不断地生产出梅花形双壁波纹管。

本实用新型不局限于上述实施例，一切基于本实用新型的构思、原理、结构和方法，所做出的种种改进，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.梅花形双壁波纹管，包括：内壁和外壁，所述内壁为光滑的圆形，在冷却成型时，所述梅花形双壁波纹管依次设置有主体管段、插口管段和承口管段，其特征在于，

沿管体的纵截面，所述主体管段的外壁包括交替设置的第一波峰和第一波谷，沿管体的横截面，所述主体管段的波峰呈梅花形；

所述插口管段的外壁包括交替设置的第二波峰和第二波谷，所述第二波峰的外径小于所述第一波峰的外径，所述第二波谷和所述第一波谷等径；

所述承口管段的两端分别设置有与连接所述插口管段的插口承口过渡段和连接所述主体管段的主体承口过渡段，所述承口管段的内径大于所述第一波峰的外径。

2.如权利要求1所述的一种梅花形双壁波纹管，其特征在于，所述承口管段包括密封段和锥形扩口段，所述锥形扩口段的大口径端部设置有环形加强筋。

3.如权利要求2所述的一种梅花形双壁波纹管，其特征在于，所述梅花形双壁波纹管的管材切割时，所述插口承口过渡段和与其连接的部分插口管段设为去除切割段。

4.如权利要求3所述的一种梅花形双壁波纹管，其特征在于，所述主体管段的波峰呈六瓣梅花形。

5.一种梅花形双壁波纹管成型模具，其特征在于，用于生产如权利要求4所述的梅花形双壁波纹管，所述模具包括：主体模块、插口模块、第一承口模块和第二承口模块；

所述主体模块内腔设有：半梅花形的第一圆弧形凹环和半梅花形的第一u形凸环，所第一圆弧形凹环成型所述主体管段的第一波峰，所述第一u形凸环成型所述主体管段的第一波谷；

所述插口模块内腔设有：半圆形的第二圆弧形凹环和半圆形的第二u形凸环，所述第二圆弧形凹环成型所述第二波峰，所述第二u形凸环成型所述第二波谷；

在波纹管合模成型通道处，相邻设置有主体模块、插口模块、插口模块、第一承口模块和第二承口模块。

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