CN210978918U - 一种带有实壁结构承插口的pvc-u加筋管材 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带有实壁结构承插口的PVC‑U加筋管材，承插口包括承口和插口，管材插口为内、外壁光滑的圆形实壁结构，插口的端口为锥形尖角；管材承口为实壁结构，在承口端口到承口中部位置，设有环形突起，在承口内侧，为环形凹陷，环形凹陷用于安装密封胶圈。承、插口位置，管材结构采用实壁形式，承、插口的结构高度降低，承口外径相应减小，承口外形采用实壁圆形结构，并且在承口外周，设有间隔分布的、高度为1.5‑3mm的半圆形加强筋，以进一步增加承口强度。管材承口位置包括半圆形加强筋部分，其外径均未超出管材主体部分外径。这样，管材在堆放、运输和施工过程，管材承口部分不会因相互挤压造成损坏。

Description

一种带有实壁结构承插口的PVC-U加筋管材

技术领域

本实用新型涉及建筑建材技术领域，具体的涉及一种塑料管材，特别是涉及一种PVC-U塑料加筋管材。

背景技术

PVC-U加筋管是指内壁光滑、外壁带有加强筋的特殊结构的塑料管材，由于加强筋采用工字钢结构，较传统实壁管材相比，具有质量轻，强度高等优点，达到相同强度(环刚度)要求的加筋管较实壁管可节材40-60％，其优越的使用性能及良好的性价比，使PVC-U加筋管材广泛应用于城镇建设排水、排污工程。

PVC-U加筋管材一般采用承插连接、橡胶圈密封的方式进行连接，通常管材按定长完成切割后，由管材扩口机将管材一端，加热涨开为承口，另一端为插口，插口上安装胶圈，以实现管材的承插连接。其问题在于，该方式制作的承口，承口外径远大于管材直径，而且由于加筋管的特殊结构，承口外周还包括有环形的突出的加强筋，使得管材承口部分在堆放、运输和施工过程，极易受力损坏，层叠堆放示意见图4a；另一方面，由于加筋管外形的特殊结构，该管材和同类型的PVC-U实壁管之间，不能相互连接，给施工造成不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种带有实壁结构承插口的PVC-U加筋管材。

为了解决上述问题本实用新型的技术方案是这样的：

一种带有实壁结构承插口的PVC-U加筋管材，承插口包括承口和插口，管材插口为内、外壁光滑的圆形实壁结构，插口的端口为锥形尖角；管材承口为实壁结构，在承口端口到承口中部位置，设有环形突起，在承口内侧，为环形凹陷，环形凹陷用于安装密封胶圈。

承口外形为光滑圆形结构，诉述光滑圆形结构的承口外周，设有间隔分布的半圆形加强筋。

该半圆形加强筋的粗细半径为1.5-3.0mm。

所述承口外径，包括半圆形加强筋部分，该承口外径小于或等于加筋管的管体外径。

管材插口的外径尺寸，和共称直径相近的PVC-U实壁管的插口外径或承口外径的任一个相同。

有益效果：本实用新型所述带有实壁承插口的加筋管材，在承、插口位置，管材结构采用实壁形式，承、插口的结构高度降低，承口外径相应减小，承口外形采用实壁圆形结构，并且在承口外周，设有间隔分布的、高度为1.5-3mm的半圆形加强筋，以进一步增加承口强度。管材承口位置包括半圆形加强筋部分，其外径均未超出管材主体部分外径。这样，管材在堆放、运输和施工过程，管材承口部分不会因相互挤压造成损坏。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1本实用新型所述带有实壁结构承插口的PVC-U加筋管材的结构示意图。

图2为加筋管材相对连接示意图。

图3a为加筋管材和实壁管材的连接示意图。

图3b为实壁管材和加筋管材的连接示意图。

图3c为实壁管材和加筋管材的连接示意图。

图4a现有技术中管材堆放示意图。

图4b本实用新型所述的管材堆放示意图。

图5为所述的管材挤出设备结构示意图。

图6为成型模块结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

一种带有实壁承插口的PVC-U加筋管材，该管材包括加筋管形状的管材主体部分，以及实壁结构的承口和插口部分，

如图1所示，1为管材插口，2为加筋管主体部分，3为管材承口

所述管材插口1为内、外壁光滑的圆形实壁结构，插口的端口为锥形尖角，另一边和管材主体部分相连。所述管材插口的外径尺寸，和共称直径相近的PVC-U实壁管的插口外径或承口外径的任一个相同，例如，对于公称直径为DN/ID300mm的本实用新型所述加筋管材，其插口外径为315mm，和公称直径为DN/OD315mm的PVC-U实壁管的插口外径相同；对于公称直径为DN/ID400mm的本实用新型所述加筋管材，其插口外径为420mm，和公称直径为DN/OD400mm的PVC-U实壁管的承口外径相同。

补充说明：

所述的“插口外径和承口外径相同”，是将实壁管承口作为插口，和加筋管承口连接，所以是插口外径和承口外径相同，具体见图3A。

由于加筋管的规格尺寸是内径系列，其公称尺寸为DN/ID(共称直径/内径)，而PVC-U实壁管是外径系列，其公称尺寸为DN/OD(共称直径/外径)，所以二者正常情况下，是不能直接相互连接的。本实用新型为解决两种管材的通用性，在承插口尺寸上尽量使之相同或接近，但对于大口径管材，内径和外径尺寸相差很大，不可能完全相同，所以，本实用新型采用两种方式，一种是相近规格，二者插口外径相同，一种是加筋管的插口外径和实壁管的承口外径相同，二者相互连接时，这种连接可以通过两种方式实现，一种方式是实壁管的承口(不带胶圈安装位置的平扩口形式)，是作为插口插入加筋管的承口内的，见图3A，另一种方式是将加筋管的插口加热扩口为承口(和实壁管的承口尺寸相同)，这样加筋管的插口端是作为承口和实壁管插口相连，见图3B。

如上所述，本实用新型的加筋管插口外径，一种情况是和尺寸相近的实壁管的插口外径相同，另一种情况是和实壁管的承口外径相同，即“管材插口的外径尺寸，和共称直径相近的PVC-U实壁管的插口外径或承口外径的任一个相同”。

进一步的，诉述加筋管的主要规格的插口外径尺寸，符合下述要求：

规格DN/ID150插口外径160mm；规格DN/ID225插口外径250mm；规格DN/ID300插口外径315mm；规格DN/ID400插口外径420mm；规格DN/ID500插口外径525mm；规格DN/ID600插口外径630mm。

以上仅列出各规格插口直径尺寸的典型值，由于成型工艺差异，塑料管材成型收缩率也会有一定差异，所以上述尺寸实际会有±0.5％的偏差，该偏差不会影响管材的连接。

所述管材承口形状如图1中3所示，为实壁结构，在承口端口到承口中部位置，设有环形突起，在承口内侧，为环形凹陷，其作用是用于安装密封胶圈。

如上所述，如图1所示，3为管材承口，该承口外形为光滑圆形结构，诉述光滑圆形结构的承口外周，设有间隔分布的半圆形加强筋，以进一步增加承口强度，该半圆形加强筋的半径一般为1.5-3.0mm；所述承口外径，包括半圆形加强筋部分，该承口外径小于或等于加筋管的管体部分外径。加筋管相互承插连接结构见图2。

所述管材插口的外径尺寸，和共称直径相近的PVC-U实壁管的插口外径或承口外径的任一个相同，因而该管材可以很方便的和PVC-U实壁管材实现相互连接。例如当该加筋管材的插口外径和实壁管材的插口外径相同时，两种管材可以直接相互进行承插连接，见图示3C；当该加筋管材的插口外径和实壁管材的承口外径相同时，可以将实壁管材的承口(平扩口形式)作为插口，和加筋管的承口进行承插连接，见图示3A；也可以将加筋管的插口进行加热扩口为实壁管的承口，和实壁管插口进行承插连接，见图3b。

实施例1：所生产的管材为DN/ID225mm加筋管材，环刚度等级为SN8，如图1所示，管材总长为6米，加筋管材外径为265mm，加筋管材内径为225mm，管材插口外径为250mm，插口内径235mm，承口内径为251mm，承口外径包括加强筋部分为265mm：管材层叠堆放示意见图4b，管材承插连接见图2，该管材与PVC-U实壁管材DN/OD250mm管材相互连接示意见图3C。

实施例2：所生产的管材为DN/ID300mm加筋管材，环刚度等级为SN8，如图1所示，管材总长为6米，加筋管材外径为345mm，加筋管材内径为295mm，管材插口外径为315mm，插口内径296mm，承口内径为317mm，承口外径包括加强筋部分为340mm：管材层叠堆放示意见图4b，管材承插连接见图2，该管材与PVC-U实壁管材DN/OD315mm管材相互连接示意见图3C。

实施例3：所生产的管材为DN/ID400mm加筋管材，环刚度等级为SN10，如图1所示，管材总长为6米，加筋管材外径为460mm，加筋管材内径为394mm，管材插口外径为420mm，插口内径396mm，承口内径为423mm，承口外径包括加强筋部分为450mm：管材层叠堆放示意见图4b，管材承插连接见图2，该管材与PVC-U实壁管材DN/OD400mm管材相互连接示意见图3a和3b。

实施例4：所生产的管材为DN/ID600mm加筋管材，环刚度等级为SN10，如图1所示，管材总长为6米，加筋管材外径为685mm，加筋管材内径为590mm，管材插口外径为630mm，插口内径593mm，承口内径为632mm，承口外径包括加强筋部分为675mm：管材层叠堆放示意见图4b，管材承插连接见图2，该管材与PVC-U实壁管材DN/OD630mm管材相互连接示意见图3C。

PVC-U加筋管挤出生产设备包括挤出机55、挤出模具59、成型机57、成型模块56以及辅机等，辅机通常有管材切割机、扩口机等。当用于生产管材的PVC-U混配料，经挤出机塑化挤出为熔融的管坯，该管坯经由成型机带动的循环移动的成型模块，模压注塑成型为加筋管形状的管材，在循环移动的成型模块带动下，所成型的管材沿挤出方向移动，在此过程逐步冷却定型，再由切割机按定长切割为一定长度的管材，该管材由管材扩口机加热扩口为一端为承口的加筋管材，其工艺流程为机头加料-塑化挤出-模压成型-冷却定型-定长切割-加热扩口-收集堆放。

本实用新型所述带有实壁承插口的加筋管材，其采用和现有加筋管相同的生产挤出设备，作为改进，其不同在于：所述成型模块包括用于成型加筋管管体部分的加筋管模块51，还包括用于成型实壁结构的承口模块52和插口模块53，见图5-图6，所述承口模块和插口模块上，间隔分布有真空槽54，与成型机真空系统相连。

如上所述，本实用新型所述管材的生产过程如下，

当用于生产管材的混配料，经挤出机55塑化挤出为熔融的管坯，该管坯经由成型机带动的循环移动的成型模块56，成型为管材，所述成型模块56包括加筋管模块、承口模块和插口模块，成型模块在成型机57传动系统带动下循环移动，其循环移动的顺序为-加筋管模块-承口模块-插口模块-，当加筋管模块循环移动到挤出成型区域，熔融的管坯58在挤出机的挤出压力作用下，被挤注到模块型腔，成型为加筋管材，该成型过程与通常的加筋管材成型过程相同，不同在于，随着成型模块移动，承口模块和插口模块相继进入成型区域，由成型机的真空系统提供负压，通过位于模块上的真空槽，将管坯吸附在模块内表面，从而成型为外形尺寸和模块型腔一致的实壁结构的管材承插口，由于承插口为实壁结构，其单位长度材料消耗和加筋管部分有较大差异，为得到壁厚符合要求的承插口部分，需要调整成型模块移动速度，一般其成型速度为加筋管部分的40％-65％时。随着成型模块循环移动，在完成承插口的制作后，加筋管模块进入成型区域，其时成型模块移动速度恢复为原速度，以完成加筋管部分的成型。

如上所述，随着成型模块的循环移动，经挤出机塑化挤出的管坯，在成型模块的作用下，被连续成型为加筋管材部分、承口部分、插口部分，如此循环，连续挤出成型，并在成型模块的带动下，沿挤出方向移动和冷却定型，然后经由切割机在承插口结合部切断，以制成一端为承口、一端为插口的带有实壁承插口的加筋管材。

其工艺流程为机头加料-塑化挤出-模压成型加筋管材-真空吸附制作承插口-冷却定型-定长切割-收集堆放；

承插口对接操作过程

管材承插口对接有三种形式，分别对应图3a、b、c。

如图3a所示，该加筋管的插口外径和实壁管的承口外径相同，实壁管的一端采用平扩口，作为插口，插入加筋管承口，以完成管材连接，具体尺寸按实施例3。

如图3b所示，该加筋管的插口外径和实壁管的承口外径相同，加筋管的插口端采用加热扩口方式，制作为承口，和实壁管插口相连接，以完成管材连接，具体尺寸按实施例3。

如图3c所示，该加筋管的插口外径和实壁管的插口外径相同，加筋管的插口端可以插入实壁管的承口内，同样，实壁管的插口也可以插入加筋管的承口内，两种管材可以相互连接，具体尺寸按实施例1、2、4。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型专利要求保护的范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种带有实壁结构承插口的PVC-U加筋管材，其特征是，承插口包括承口和插口，管材插口为内、外壁光滑的圆形实壁结构，插口的端口为锥形尖角；管材承口为实壁结构，在承口端口到承口中部位置，设有环形突起，在承口内侧，为环形凹陷，环形凹陷用于安装密封胶圈。

2.根据权利要求1所述的一种带有实壁结构承插口的PVC-U加筋管材，其特征是，承口外形为光滑圆形结构，诉述光滑圆形结构的承口外周，设有间隔分布的半圆形加强筋。

3.根据权利要求2所述的一种带有实壁结构承插口的PVC-U加筋管材，其特征是，该半圆形加强筋的粗细半径为1.5-3.0mm。

4.根据权利要求1所述的一种带有实壁结构承插口的PVC-U加筋管材，其特征是，所述承口外径，包括半圆形加强筋部分，该承口外径小于或等于加筋管的管体外径。

5.根据权利要求1所述的一种带有实壁结构承插口的PVC-U加筋管材，其特征是，管材插口的外径尺寸，和共称直径相近的PVC-U实壁管的插口外径或承口外径的任一个相同。

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