CN211467437U - 一种新型注塑机模具吹塑口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了注塑机模具吹塑口技术领域的一种新型注塑机模具吹塑口结构，所述限位槽内固定设置有和进气端相适配的密封胶圈，且所述环形插接头的外壁上固定设置有和进气端相适配的密封环，所述进气端的内壁上沿着圆周方向均匀开设有缓冲槽，所述缓冲槽内远离开口的一侧侧壁上固定设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一端固定连接有和环形插接头相适配的环形胶垫，可以提高密封胶垫和环形插接头之间的贴合紧密度，提高密封性，同时环形插接头和进气端之间的密封环可以提高装配密封性，另外限位槽内的密封胶圈可以实现进气端和吹气管之间的密封装配，促使进气端和吹气管具有较好的密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机模具吹塑口技术领域，具体为一种新型注塑机模具吹塑口结构。
背景技术
为响应国家“2025智能制造”的发展战略，注塑机行业的发展，在不断寻求推陈出新，在不断拓展智能思维，同时，在追求创新理念的过程中，贴合“工业4.0”的工业自动化的需求，在传统的人工干预生产中，不可避免地会产生一些突发性事故，因而对注塑设备提高安全性的意识苛求更为急切，也由此通过机器自动化取代人工干预生产，达到生产效率和安全双重保障。目前市场上很多一体式的模具注塑设备，在塑料的吹塑产品成型加工过程中，传统工艺采用吹塑成型方法，通过吹塑机的吹塑模具实现成品的吹塑操作，在对现有的吹塑模具进行吹塑时，通过驱动机构带动吹气管和进气端装配以便于完成气体的导入，由于吹气管中是高压气体，这样在吹气管和进气端装配时会由于装配不严密导致气体的流出，使得结构的装配严密性较差，同时不便于实现对模具的气体的导入量难以实现控制，容易影响模具制作时的质量，为此，我们提出一种新型注塑机模具吹塑口结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型注塑机模具吹塑口结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型注塑机模具吹塑口结构，包括吹气管，所述吹气管的左端装配有设置在模具上的进气端，所述吹气管的左端固定装配有环形插接头，且所述吹气管的外壁上开设有和进气端相适配的限位槽，所述限位槽内固定设置有和进气端相适配的密封胶圈，且所述环形插接头的外壁上固定设置有和进气端相适配的密封环，所述进气端的内壁上沿着圆周方向均匀开设有缓冲槽，所述缓冲槽内远离开口的一侧侧壁上固定设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一端固定连接有和环形插接头相适配的环形胶垫。
优选的，所述缓冲槽沿着进气端内壁的圆周方向均匀开设为八组结构相同的容纳槽，且所述支撑弹簧的长度和缓冲槽的深度相适配。
优选的，所述环形插接头的外壁为楔形面，且所述环形插接头的左端为锥形端，且所述环形插接头的外壁为倾斜30度的斜面。
优选的，所述环形胶垫的宽度和缓冲槽的宽度相适配，且所述环形胶垫的底部端面为倾斜30度的斜面，且所述环形胶垫和环形插接头相适配，所述环形胶垫和环形插接头的斜面上均喷涂有耐磨层。
优选的，所述吹气管和进气端的外径相同，且所述限位槽内壁上开设有环形凹槽，且所述密封胶圈固定粘结在环形凹槽中，且所述密封胶圈的厚度大于环形凹槽的深度。
优选的，所述环形插接头和进气端相适配，且所述环形插接头的长度和进气端的深度相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，环形插接头插接在进气端中，环形插接头的左端和环形胶垫发生挤压作用力，促使环形胶垫对支撑弹簧进行挤压，进而支撑弹簧上的挤压力可以作用到环形胶垫上，可以提高密封胶垫和环形插接头之间的贴合紧密度，提高密封性，同时环形插接头和进气端之间的密封环可以提高装配密封性，另外限位槽内的密封胶圈可以实现进气端和吹气管之间的密封装配，促使进气端和吹气管具有较好的密封性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体剖视结构示意图；
图3为本实用新型A-A截面结构示意图。
图中：1吹气管、2进气端、3限位槽、4密封胶圈、5环形插接头、6密封环、7缓冲槽、8支撑弹簧、9环形胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型注塑机模具吹塑口结构，包括吹气管1，吹气管1的左端装配有设置在模具上的进气端2，吹气管1的左端固定装配有环形插接头5，且吹气管1的外壁上开设有和进气端2相适配的限位槽3，限位槽3内固定设置有和进气端2相适配的密封胶圈4，且环形插接头5的外壁上固定设置有和进气端2相适配的密封环6，进气端2的内壁上沿着圆周方向均匀开设有缓冲槽7，缓冲槽7内远离开口的一侧侧壁上固定设置有支撑弹簧8，支撑弹簧8的另一端固定连接有和环形插接头5相适配的环形胶垫9，环形插接头5插接在进气端2中，环形插接头5的左端和环形胶垫9发生挤压作用力，促使环形胶垫9对支撑弹簧8进行挤压，能够促使环形胶垫9内缩至缓冲槽7内，进而支撑弹簧8上的挤压力可以作用到环形胶垫9上，可以提高环形胶垫9和环形插接头5之间的贴合紧密度，提高密封性，同时环形插接头5和进气端2之间的密封环6可以提高装配密封性，另外限位槽3内的密封胶圈4可以实现进气端2和吹气管1之间的密封装配，促使进气端2和吹气管1具有较好的密封性。
请参阅图3，缓冲槽7沿着进气端2内壁的圆周方向均匀开设为八组结构相同的容纳槽，且支撑弹簧8的长度和缓冲槽7的深度相适配，这样能够提供环形胶垫9圆周方向上的支撑力度，可以提高环形胶垫9和环形插接头5之间的贴合紧密度，提高密封性；
请参阅图2，环形插接头5的外壁为楔形面，且环形插接头5的左端为锥形端，且环形插接头5的外壁为倾斜30度的斜面；
请参阅图2，环形胶垫9的宽度和缓冲槽7的宽度相适配，且环形胶垫9的底部端面为倾斜30度的斜面，且环形胶垫9和环形插接头5相适配，环形胶垫9和环形插接头5的斜面上均喷涂有耐磨层，这样便于实现环形插接头5和环形胶垫9之间的滑动装配，以便于提高环形胶垫9和环形插接头5之间的贴合紧密度，提高密封性；
吹气管1和进气端2的外径相同，且限位槽3内壁上开设有环形凹槽，且密封胶圈4固定粘结在环形凹槽中，且密封胶圈4的厚度大于环形凹槽的深度，限位槽3内的密封胶圈4可以实现进气端2和吹气管1之间的密封装配，促使进气端2和吹气管1具有较好的密封性；
环形插接头5和进气端2相适配，且环形插接头5的长度和进气端2的深度相适配。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型注塑机模具吹塑口结构，包括吹气管(1)，其特征在于：所述吹气管(1)的左端装配有设置在模具上的进气端(2)，所述吹气管(1)的左端固定装配有环形插接头(5)，且所述吹气管(1)的外壁上开设有和进气端(2)相适配的限位槽(3)，所述限位槽(3)内固定设置有和进气端(2)相适配的密封胶圈(4)，且所述环形插接头(5)的外壁上固定设置有和进气端(2)相适配的密封环(6)，所述进气端(2)的内壁上沿着圆周方向均匀开设有缓冲槽(7)，所述缓冲槽(7)内远离开口的一侧侧壁上固定设置有支撑弹簧(8)，所述支撑弹簧(8)的另一端固定连接有和环形插接头(5)相适配的环形胶垫(9)。
2.根据权利要求1所述的一种新型注塑机模具吹塑口结构，其特征在于：所述缓冲槽(7)沿着进气端(2)内壁的圆周方向均匀开设为八组结构相同的容纳槽，且所述支撑弹簧(8)的长度和缓冲槽(7)的深度相适配。
3.根据权利要求1所述的一种新型注塑机模具吹塑口结构，其特征在于：所述环形插接头(5)的外壁为楔形面，且所述环形插接头(5)的左端为锥形端，且所述环形插接头(5)的外壁为倾斜30度的斜面。
4.根据权利要求3所述的一种新型注塑机模具吹塑口结构，其特征在于：所述环形胶垫(9)的宽度和缓冲槽(7)的宽度相适配，且所述环形胶垫(9)的底部端面为倾斜30度的斜面，且所述环形胶垫(9)和环形插接头(5)相适配，所述环形胶垫(9)和环形插接头(5)的斜面上均喷涂有耐磨层。
5.根据权利要求1所述的一种新型注塑机模具吹塑口结构，其特征在于：所述吹气管(1)和进气端(2)的外径相同，且所述限位槽(3)内壁上开设有环形凹槽，且所述密封胶圈(4)固定粘结在环形凹槽中，且所述密封胶圈(4)的厚度大于环形凹槽的深度。
6.根据权利要求1所述的一种新型注塑机模具吹塑口结构，其特征在于：所述环形插接头(5)和进气端(2)相适配，且所述环形插接头(5)的长度和进气端(2)的深度相适配。
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2019
- 2019-11-15 CN CN201921977742.4U patent/CN211467437U/zh active Active
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