CN211730143U - 一种双层泡管外水切挤出模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双层泡管外水切挤出模结构，包括层叠固定的底模板、中模板和口模板，所述底模板上设置有注塑孔，所述口模板上设置有成型模口，所述中模板上成型有位置对应所述成型模口和所述注塑孔设置的成型模腔，所述成型模腔分别于所述注塑孔和所述成型模口连通；所述成型模腔内设置有成型双层泡管的第一气腔和第二气腔，所述中模板上设置有分别向所述第一气腔和第二气腔内部注气的第一气管和第二气管。有益效果在于：通过在模具内部设置两个充气腔，在双层泡管成型时将泡管挤压在对应位置的内壁上，从而得到厚度均匀且结构稳定的双层泡管；通过对双层泡管一次成型，去除了定型装置成型的步骤，提高了双层泡管的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种双层泡管外水切挤出模结构。
背景技术
目前双层泡管的外水切挤出模具，双层泡管形状靠定型装置成型，由于泡管本身具有一定的弹性，在定型装置对泡管成型时，难以对泡管的成型形状进行有效固定，导致生产的双层泡管产品断面或大或小，泡管的位置及形状尺寸不稳定，安装在车上后，在玻璃升降时容易产生不良影响。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双层泡管外水切挤出模结构，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过对双层泡管吹气成型，在气压源稳定的情况下，即可生产出形状结构稳定均匀的双层泡管等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种双层泡管外水切挤出模结构，包括层叠固定的底模板、中模板和口模板，所述底模板上设置有注塑孔，所述口模板上设置有成型模口，所述中模板上成型有位置对应所述成型模口和所述注塑孔设置的成型模腔，所述成型模腔分别于所述注塑孔和所述成型模口连通；
所述成型模腔内设置有成型双层泡管的第一气腔和第二气腔，所述中模板上设置有分别向所述第一气腔和第二气腔内部注气的第一气管和第二气管；
所述成型模口的出模端内壁设置有倾斜角。
作为优选，所述中模板上成型有配合所述第一气管和第二气管的第一气管通道和第二气管通道。
作为优选，所述成型模口的除末端成型有5°的偏转角。
作为优选，所述成型模口一侧的所述口模板上安装有压绒条的压板。
综上，本实用新型的有益效果在于：1、通过在模具内部设置两个充气腔，在双层泡管成型时将泡管挤压在对应位置的内壁上，从而得到厚度均匀且结构稳定的双层泡管；
2、通过对双层泡管一次成型，去除了定型装置成型的步骤，提高了双层泡管的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的俯视结构示意图；
图2是本实用新型口模板的结构示意图；
图3是本实用新型中模板的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、中模板；2、第一气管；3、第二气管；4、口模板；5、成型模口；6、成型模腔；7、第二气腔；8、第一气腔；9、底模板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种双层泡管外水切挤出模结构，包括层叠固定的底模板9、中模板1和口模板4，所述底模板9上设置有注塑孔，所述口模板4上设置有成型模口5，所述中模板1上成型有位置对应所述成型模口5和所述注塑孔设置的成型模腔6，所述成型模腔6分别于所述注塑孔和所述成型模口5连通；所述成型模腔6内设置有成型双层泡管的第一气腔7和第二气腔8，所述中模板1上设置有分别向所述第一气腔7和第二气腔8内部注气的第一气管2和第二气管3；所述成型模口5具有一偏转角，所述成型模口5的偏转角为5°，通过将成型模口5偏转一定角度，可在出模时对产品进行一定的导线和挤压，方便出模。
作为可选的实施方式，所述中模板1上成型有配合所述第一气管2和第二气管3的第一气管通道和第二气管通道，第一气管2插入第一气管通道内部后，端部插入第一气腔7中，且连接处采用胶垫密封，第二气管3插入第二气管通道后插入第二气腔8中，且连接处采用胶垫密封；
所述成型模口5一侧的所述口模板4上安装有压绒条的压板。
通过在模具内部设置两个充气腔，在双层泡管成型时将泡管挤压在对应位置的内壁上，从而得到厚度均匀且结构稳定的双层泡管；
通过对双层泡管一次成型，去除了定型装置成型的步骤，提高了双层泡管的生产效率，降低生产成本。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种双层泡管外水切挤出模结构，其特征在于，包括层叠固定的底模板（9）、中模板（1）和口模板（4），所述底模板（9）上设置有注塑孔，所述口模板（4）上设置有成型模口（5），所述中模板（1）上成型有位置对应所述成型模口（5）和所述注塑孔设置的成型模腔（6），所述成型模腔（6）分别于所述注塑孔和所述成型模口（5）连通；
所述成型模腔（6）内设置有成型双层泡管的第一气腔（7）和第二气腔（8），所述中模板（1）上设置有分别向所述第一气腔（7）和第二气腔（8）内部注气的第一气管（2）和第二气管（3）；
所述成型模口（5）的出模端内壁设置有倾斜角。
2.根据权利要求1所述一种双层泡管外水切挤出模结构，其特征在于：所述中模板（1）上成型有配合所述第一气管（2）和第二气管（3）的第一气管通道和第二气管通道。
3.根据权利要求1所述一种双层泡管外水切挤出模结构，其特征在于：所述成型模口（5）的除末端成型有5°的偏转角。
4.根据权利要求1所述一种双层泡管外水切挤出模结构，其特征在于：所述成型模口（5）一侧的所述口模板（4）上安装有压绒条的压板。
Priority Applications (1)
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| CN201921434343.3U CN211730143U (zh) | 2019-08-31 | 2019-08-31 | 一种双层泡管外水切挤出模结构 |
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Publications (1)
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2019
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