CN210100581U - 一种节能的10号头帽模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能的10号头帽模具，底座上表面中间位置设置有主模座，主模座内部设置有若干凸模，底座上表面位于主模座两侧分别设置有可滑动的导向板，导向板内开有若干斜向通道，底座上表面还设置有若干气道，底座内部垂直方向设置有导杆，压模内部设置有套筒，导杆活动设置于套筒内，压模下表面中间位置设置有压板，压板下表面设置有若干上模槽，压模下表面位于压板两侧分别设置有斜向导杆，斜向导杆活动设置于斜向通道内，压模下表面还设置有树脂开闭器，树脂开闭器与气道相对应，该实用新型结构合理，排气顺畅，降低阻力，能源消耗大大降低，通过导向板、凸模及上模槽进行原料压合，较传统模具更容易卸料。

Description

一种节能的10号头帽模具

技术领域

本实用新型涉及头帽模具技术领域，具体为一种节能的10号头帽模具。

背景技术

10号头帽一般用于化妆品盖子，目前头帽模具使用时因排气不顺畅导致能耗增加，增加了生产成本，且在卸料时，容易导致头帽变形，人为导致了不合格率增加，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能的10号头帽模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能的10号头帽模具，包括底座、主模座、凸模、导向板、斜向通道、气道、导杆、套筒、压板、上模槽、斜向导杆、树脂开闭器、进料口、上端进料通道、下端进料通道、支管道及压模，所述底座上表面中间位置设置有主模座，所述主模座内部设置有若干凸模，所述底座上表面位于主模座两侧分别设置有可滑动的导向板，所述导向板内开有若干斜向通道，所述底座上表面还设置有若干气道，所述底座内部垂直方向设置有导杆，所述压模内部设置有套筒，所述导杆活动设置于套筒内，所述压模下表面中间位置设置有压板，所述压板下表面设置有若干上模槽，所述压模下表面位于压板两侧分别设置有斜向导杆，所述斜向导杆活动设置于斜向通道内，所述压模下表面还设置有树脂开闭器，所述树脂开闭器与气道相对应，所述压模下表面设置有进料口，所述压模内部设置有上端进料通道，所述底座内部设置有下端进料通道，所述下端进料通道顶端与上端进料通道底端活动相连，所述下端进料通道通过支管道与上模槽相连通。

优选的，所述凸模的位置与上模槽一一对应，所述凸模顶端与上模槽相匹配。

优选的，所述斜向导杆与垂直面的夹角为18°。

优选的，所述气道远离树脂开闭器一端与底座侧面相连通。

优选的，所述导杆外侧表面设置有螺纹状的油槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构合理，排气顺畅，降低阻力，能源消耗大大降低。

（2）通过导向板、凸模及上模槽进行原料压合，较传统模具更容易卸料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为底座俯视结构示意图。

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图4为本实用新型上模槽位置（压模及底座压合状态）放大结构示意图。

图中：底座1、主模座2、凸模3、导向板4、斜向通道5、气道6、导杆7、套筒8、压板9、上模槽10、斜向导杆11、树脂开闭器12、进料口13、上端进料通道14、下端进料通道15、支管道16、压模17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能的10号头帽模具，包括底座1、主模座2、凸模3、导向板4、斜向通道5、气道6、导杆7、套筒8、压板9、上模槽10、斜向导杆11、树脂开闭器12、进料口13、上端进料通道14、下端进料通道15及支管道16，底座1上表面中间位置设置有主模座2，主模座2内部设置有若干凸模3，底座1上表面位于主模座2两侧分别设置有可滑动的导向板4，导向板4内开有若干斜向通道5，底座1上表面还设置有若干气道6，底座1内部垂直方向设置有导杆7，导杆7外侧表面设置有螺纹状的油槽，压模17内部设置有套筒8，导杆7活动设置于套筒8内，压模17下表面中间位置设置有压板9，压板9下表面设置有若干上模槽10，凸模3的位置与上模槽10一一对应，凸模3顶端与上模槽10相匹配，压模17下表面位于压板9两侧分别设置有斜向导杆11，斜向导杆11与垂直面的夹角为18°，斜向导杆11活动设置于斜向通道5内，压模17下表面还设置有树脂开闭器12，树脂开闭器12与气道6相对应，气道6远离树脂开闭器12一端与底座1侧面相连通，压模17下表面设置有进料口13，压模17内部设置有上端进料通道14，底座1内部设置有下端进料通道15，下端进料通道15顶端与上端进料通道14底端活动相连，下端进料通道15通过支管道16与上模槽10相连通。

使用原理：压模17下压，底座1内的导杆7插入压模17内的套筒8内，由于导杆7外侧表面设置有油槽，所以排气性更好，压模17下表面的树脂开闭器12插入到底座1内所设置的气道6内，气体在气道6内压缩，并从底座1侧面排出，斜向导杆11插入导向板4内，导向板4相主模座2移动，导向板4侧面、凸模3及上模槽10之间形成模槽，此时将原料从进料口13注入，通过上端进料通道14、下端进料通道15及支管道16进入各个模槽内，待成型后，上抬压模17，导向板4向外移动，取出成型头帽即可。本实用新型结构合理，排气顺畅，降低阻力，能源消耗大大降低，且通过导向板4、凸模3及上模槽10进行原料压合，较传统模具更容易卸料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种节能的10号头帽模具，其特征在于：包括底座（1）、主模座（2）、凸模（3）、导向板（4）、斜向通道（5）、气道（6）、导杆（7）、套筒（8）、压板（9）、上模槽（10）、斜向导杆（11）、树脂开闭器（12）、进料口（13）、上端进料通道（14）、下端进料通道（15）、支管道（16）及压模（17），所述底座（1）上表面中间位置设置有主模座（2），所述主模座（2）内部设置有若干凸模（3），所述底座（1）上表面位于主模座（2）两侧分别设置有可滑动的导向板（4），所述导向板（4）内开有若干斜向通道（5），所述底座（1）上表面还设置有若干气道（6），所述底座（1）内部垂直方向设置有导杆（7），所述压模（17）内部设置有套筒（8），所述导杆（7）活动设置于套筒（8）内，所述压模（17）下表面中间位置设置有压板（9），所述压板（9）下表面设置有若干上模槽（10），所述压模（17）下表面位于压板（9）两侧分别设置有斜向导杆（11），所述斜向导杆（11）活动设置于斜向通道（5）内，所述压模（17）下表面还设置有树脂开闭器（12），所述树脂开闭器（12）与气道（6）相对应，所述压模（17）下表面设置有进料口（13），所述压模（17）内部设置有上端进料通道（14），所述底座（1）内部设置有下端进料通道（15），所述下端进料通道（15）顶端与上端进料通道（14）底端活动相连，所述下端进料通道（15）通过支管道（16）与上模槽（10）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种节能的10号头帽模具，其特征在于：所述凸模（3）的位置与上模槽（10）一一对应，所述凸模（3）顶端与上模槽（10）相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种节能的10号头帽模具，其特征在于：所述斜向导杆（11）与垂直面的夹角为18°。

4.根据权利要求1所述的一种节能的10号头帽模具，其特征在于：所述气道（6）远离树脂开闭器（12）一端与底座（1）侧面相连通。

5.根据权利要求1所述的一种节能的10号头帽模具，其特征在于：所述导杆（7）外侧表面设置有螺纹状的油槽。

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