CN205496287U - 一种铝型材挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材挤出模具，包括导流模、模具主体，所述导流模和模具主体上分别设有进料孔道和出料孔道，所述导流模上分别设有模芯和导流桥，所述导流桥设置于进料孔道的上端口，所述模芯一端连接于导流桥中部，另一端伸入出料孔道并与出料孔道形成挤压成型通道，所述模具主体的出料孔道靠近导流模的一端依次设有第一挤料凹槽和第二挤料凹槽，所述第一挤料凹槽、第二挤料凹槽及出料孔道形状相同且第一挤料凹槽、第二挤料凹槽及出料孔道的截面尺寸依次减小。该铝型材挤出模具的挤出压力有所增加且挤出压力更为均匀，有利于提高型材壁厚的一致性，从而有利于提高产品的整体质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属型材加工领域，具体涉及一种铝型材挤出模具。
背景技术
在全世界呼吁节能环保前提下，各行各业正向轻量化、低能耗方向发展，其铝型材是轻量化的首选材料，铝型材具有一系列的优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，被广泛的应用于建筑和工业上，不同的铝型材需要不同的铝型材挤压模具挤出。铝型材挤压模具大多会包括导流模、模具主体，导流模和模具主体上分别设有进料孔道和出料孔道，导流模上分别设有模芯和导流桥，模芯一端连接于导流桥中部，另一端伸入出料孔道并与出料孔道形成挤压成型通道，然而，现有铝型材挤出模具在生产时存在挤出压力不均匀的现象，容易导致挤出后的型材壁厚不一致，大大影响产品的质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝型材挤出模具，解决了现有挤出模具的挤出压力不均匀，容易导致挤出后的型材壁厚不一致，而影响产品质量的不足之处。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用了以下技术方案：一种铝型材挤出模具，包括导流模、模具主体，所述导流模和模具主体上分别设置有进料孔道和出料孔道，所述导流模上分别设有模芯和导流桥，所述的导流桥设置于进料孔道的上端口，所述模芯一端连接于导流桥中部，另一端伸入出料孔道并与出料孔道形成挤压成型通道，所述模具主体的出料孔道靠近导流模的一端依次设有第一挤料凹槽和第二挤料凹槽，所述的第一挤料凹槽、第二挤料凹槽及出料孔道形状相同且第一挤料凹槽、第二挤料凹槽及出料孔道的截面尺寸依次减小。
通过采用上述的技术方案，本实用新型的铝型材挤出模具通过在模具主体的出料孔道靠近导流模的一端依次设有第一挤料凹槽和第二挤料凹槽，从而加热后的铝料由进料孔道进入到出料孔道之前，需要先将第一挤料凹槽及第二挤料凹槽的凹面内填充满，因此，在铝料进入到挤压成型通道挤出前会受到更多的阻力，然后再从挤压成型通道中挤出，从而使挤出模具的挤出压力有所增加且挤出压力更为均匀，有利于提高型材壁厚的一致性，从而有利于提高产品的整体质量。
本实用新型的进一步设置：所述导流模和模具主体的外侧壁上通过过盈配合套设有一保护模套，所述的保护模套采用硬质合金钢制成。
通过采用上述的技术方案，保护模套的设置能够大大减小铝料对模具的冲击，从而降低模具本身的变形量，而铝合金的保护模套强度更高，更为耐磨，有利于更好的保护模具，以延长使用寿命。
本实用新型的进一步设置：所述导流模的底侧外边缘设置有环形卡槽，所述模具主体的顶侧外边缘设置有与所述环形卡槽相适配卡合的环形卡块。
通过采用上述的技术方案，导流模和模具主体通过环形卡槽和环形卡块的配合能够更好的定位卡合，使其之间的装配和拆卸更为方便，同时有利于维修或更换。
本实用新型的进一步设置：所述第一挤料凹槽和第二挤料凹槽的内侧壁均为圆弧过渡面。
通过采用上述的技术方案，从而能够进一步提高挤出模具的挤出效率，以进一步提高产品的质量。
本实用新型的进一步设置：所述的模芯和导流桥为一体成型结构，且所述模芯中部的外径大小大于模芯两端的外径大小。
通过采用上述的技术方案，通过将模芯和导流桥设为一体结构，有利于增加导流模的强度，而模芯中部的外径大于模芯两端的外径，有利于进一步提高导流模的导流效率，使铝料流动更为顺畅。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的铝型材挤出模具挤出压力有所增加且挤出压力更为均匀，有利于提高型材壁厚的一致性，从而有利于提高产品的整体质量。
附图说明
图1为本实用新型的一种铝型材挤出模具的结构示意图；
图2为本实用新型的一种铝型材挤出模具中模具主体的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更加的清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。
如图1、图2所示，本实用新型实施例的一种铝型材挤出模具，包括导流模1、模具主体2，导流模1和模具主体2上分别设置有进料孔道11和出料孔道21，导流模1上分别设有模芯3和导流桥4，导流桥4设置于进料孔道11的上端口，模芯3一端连接于导流桥4中部，另一端伸入出料孔道21并与出料孔道21形成挤压成型通道5，进一步，在模具主体2的出料孔道21靠近导流模1的一端依次设有第一挤料凹槽22和第二挤料凹槽23，其第一挤料凹槽22、第二挤料凹槽23及出料孔道21形状相同且第一挤料凹槽22、第二挤料凹槽23及出料孔道21的截面尺寸依次减小，该铝型材挤出模具通过在模具主体2的出料孔道21靠近导流模1的一端依次设有第一挤料凹槽22和第二挤料凹槽23，从而加热后的铝料由进料孔道11进入到出料孔道21之前，需要先将第一挤料凹槽22及第二挤料凹槽23的凹面内填充满，因此，在铝料进入到挤压成型通道5挤出前会受到更多的阻力，然后再从挤压成型通道5中挤出，从而使挤出模具的挤出压力有所增加且挤出压力更为均匀，有利于提高型材壁厚的一致性，从而有利于提高产品的整体质量。
本实施例中，导流模1和模具主体2的外侧壁上通过过盈配合套设有一保护模套6，保护模套6采用硬质合金钢制成，保护模套6的设置能够大大减小铝料对模具的冲击，从而降低模具本身的变形量，而铝合金的保护模套6强度更高，更为耐磨，有利于更好的保护模具，以延长使用寿命。
本实施例中，导流模1的底侧外边缘设置有环形卡槽12，模具主体2的顶侧外边缘设置有与环形卡槽12相适配卡合的环形卡块24，导流模1和模具主体2通过环形卡槽12和环形卡块24的配合能够更好的定位卡合，使其之间的装配和拆卸更为方便，同时有利于维修或更换。
本实施例中，第一挤料凹槽22和第二挤料凹槽23的内侧壁均为圆弧过渡面，从而能够进一步提高挤出模具的挤出效率，以进一步提高产品的质量。
本实施例中，模芯3和导流桥4为一体成型结构，且模芯3中部的外径大小大于模芯3两端的外径大小，通过将模芯3和导流桥4设为一体结构，有利于增加导流模1的强度，而模芯3中部的外径大于模芯3两端的外径，有利于进一步提高导流模1的导流效率，使铝料流动更为顺畅。
Claims (5)
1.一种铝型材挤出模具，包括导流模、模具主体，所述导流模和模具主体上分别设置有进料孔道和出料孔道，所述导流模上分别设有模芯和导流桥，所述的导流桥设置于进料孔道的上端口，所述模芯一端连接于导流桥中部，另一端伸入出料孔道并与出料孔道形成挤压成型通道，其特征在于：所述模具主体的出料孔道靠近导流模的一端依次设有第一挤料凹槽和第二挤料凹槽，所述的第一挤料凹槽、第二挤料凹槽及出料孔道形状相同且第一挤料凹槽、第二挤料凹槽及出料孔道的截面尺寸依次减小。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤出模具，其特征在于：所述导流模和模具主体的外侧壁上通过过盈配合套设有一保护模套，所述的保护模套采用硬质合金钢制成。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤出模具，其特征在于：所述导流模的底侧外边缘设置有环形卡槽，所述模具主体的顶侧外边缘设置有与所述环形卡槽相适配卡合的环形卡块。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤出模具，其特征在于：所述第一挤料凹槽和第二挤料凹槽的内侧壁均为圆弧过渡面。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤出模具，其特征在于：所述的模芯和导流桥为一体成型结构，且所述模芯中部的外径大小大于模芯两端的外径大小。
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| CN201620311553.3U CN205496287U (zh) | 2016-04-14 | 2016-04-14 | 一种铝型材挤出模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106493858A (zh) * | 2016-12-04 | 2017-03-15 | 重庆中技万彩世界实业有限公司 | 环保砖的加工装置 |
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2016
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