CN214239156U - 一种双壁波纹管成型模具外模真空结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道模具技术领域，更具体地，涉及一种双壁波纹管成型模具外模真空结构。该结构包括呈半圆状设置的主体，主体内圈表面设有若干波纹槽。所述主体的径向两端面设有若干真空凹槽，所述真空凹槽设于波纹槽的波峰顶部，对波峰呈半包覆结构；所述真空凹槽连通有通向主体外的气道；所述真空凹槽与波纹槽之间设有第一过渡槽，所述过渡槽连通真空凹槽与波纹槽。本实用新型有效解决分型位置波峰软和薄的问题，提升产品质量，使产品波峰更饱满，外层壁厚更均匀。

Description

一种双壁波纹管成型模具外模真空结构

技术领域

本实用新型涉及管道模具技术领域，更具体地，涉及一种双壁波纹管成型模具外模真空结构。

背景技术

随着国家对基础建设的投入增加，双壁波纹管的需求用量也在增加。现有的双壁波纹管成型效果还存在许多不足，具体体现在前后模间、合模间的真空度不够，这导致半波分型面波峰不饱满，且壁厚较其它地方薄，特别是在波纹远端位置，而合模面位置则波纹波峰不饱满，有明显下凹痕，影响管材环柔性能等问题。

公开号为CN206357527U的中国专利在2017年07月28日公开了一种双壁波纹管成型模具，该技术方案采用气道、储气槽、真空吸附气管在成型时进行抽气，使波纹管挤压成型时密封性能更好，进而提高模具挤压成型时波纹管质量。但是，此处设置的储气槽与波纹管波峰位置相距较远，对分型面的成型效果影响有限，还具有较大的提升空间。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的缺陷，提供一种双壁波纹管成型模具外模真空结构，有效提高波纹管的分型面成型效果，使产品波峰更饱满，壁厚更加均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种双壁波纹管成型模具外模真空结构，包括呈半圆状设置的主体，主体内圈表面设有若干波纹槽。所述主体的径向两端面设有若干真空凹槽，所述真空凹槽设于波纹槽的波峰顶部，真空凹槽对波峰呈半包覆结构；所述真空凹槽连通有通向主体外的气道；所述真空凹槽与波纹槽之间设有第一过渡槽，所述第一过渡槽连通真空凹槽与波纹槽。

其中，合模时，两个半圆的主体合并，真空凹槽贴合，物料无法通过第一过渡槽。一般地，可以使用抽真空装置连通气道，抽吸真空凹槽空气。成型时，当物料流动至波峰位置时，受波峰顶部的真空凹槽的吸附力作用，更容易贴合模具波纹槽，填充满整个波峰，冷却定型更好，也避免了物料因冷却收缩局部拉薄的问题。

进一步地，所述主体的轴向两端面分别设有半侧波纹槽，两两主体的轴向端面配合构成完整波纹槽。由于双壁波纹管的长度较长，所以一般需要多个主体轴向相互配合成型。将连接位置的波纹槽分成两半，每一半分别位于相邻主体的轴向端面。

进一步地，所述主体的轴向端面还设有半环形槽，所述半环形槽围绕轴向端面的波纹槽外边缘设置；所述半环形槽与波纹槽之间设有第二过渡槽，所述第二过渡槽连通半环形槽与波纹槽。

进一步地，所述主体的轴向端面还设有密封胶条，所述密封胶条围绕半环形槽外边缘设置。两两主体在轴向配合时，采用密封胶条贴合轴向端面，保持成型模具内部保持密封。

进一步地，所述第一过渡槽、第二过渡槽的深度D均为0.1-1mm。第一过渡槽、第二过渡槽的深度均不足以让物料通过，以防止堵塞。

进一步地，所述真空凹槽对波纹槽波峰顶端的包覆高度H0占整个波型高度 H的0-50％。波纹槽边缘的波型位置是成型时最容易出问题的位置，因此真空凹槽的设置需要有针对性，通过多次仿真试验得出最佳尺寸。

进一步地，所述真空凹槽距离波纹槽边缘长度为1-20mm，相当于第一过渡槽的连接长度在1-20mm之间。

进一步地，所述半环形槽距离波纹槽边缘长度为1-20mm，相当于第二过渡槽的连接长度在1-20mm之间。

进一步地，所述半环形槽为矩形槽或圆形槽。半环形槽的截面形状为矩形、半圆等轴对称图形。

进一步地，所述气道连接有真空吸附气管。真空吸附气管连接有真空泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种双壁波纹管成型模具外模真空结构，在主体径向的分型面波峰顶部设置真空凹槽，在主体轴向的分型面波纹槽外边缘设置半环形槽，在成型时，有效解决分型位置波峰软和薄的问题，提升产品质量，使产品波峰更饱满，外层壁厚更均匀。

附图说明

图1是本实用新型整体结构主视图。

图2是A处局部放大图。

图3是本实用新型整体结构侧视图。

图4是B-B处剖视图。

其中，1主体，2波纹槽，3真空凹槽，4气道，5第一过渡槽，6半环形槽，7第二过渡槽，8密封胶条。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种双壁波纹管成型模具外模真空结构，具体包括呈半圆状设置的主体1，主体1内圈表面设有若干波纹槽2，合模时，两个半圆的主体1合并成正圆结构，两主体1上的波纹槽2对应贴合。

其中，主体1的径向两端面设有若干真空凹槽3，真空凹槽3设于波纹槽2 分型面的波峰顶部，真空凹槽3对波峰呈半包覆的冠状结构。具体地，真空凹槽3对波纹槽2波峰顶端的包覆高度H0占整个波型高度H的0-50％，真空凹槽 3距离波纹槽2边缘长度为1-20mm，在不同管径规格，真空凹槽3距离波纹槽 2边缘长度会有所不同，如图2所示。

具体地，真空凹槽3与波纹槽2之间设有第一过渡槽5，第一过渡槽5连通真空凹槽3与波纹槽2。第一过渡槽5位于分型面波峰顶端位置，在合模后，模具内气体通过第一过渡槽5进入真空凹槽3。

同时，真空凹槽3连通有通向主体1外的气道4，气道4连接有真空吸附气管，真空吸附气管单独连接有用于合模时抽真空的真空泵。成型时，当物料流动至波峰位置时，受波峰顶部真空凹槽3的真空吸附力作用，更容易贴合模具波纹槽2波型位置，填充满整个波峰，冷却定型更好，也避免了物料因冷却收缩局部拉薄的问题。

另外，如图1所示，主体1的轴向两端面分别设有半侧波纹槽2，两两主体1的轴向端面配合构成完整波纹槽2。在双壁波纹管生产中，由于管道长度较长，所以一般需要多个主体1轴向相互配合成型，因此，在相邻主体1的轴向端面设置的波纹槽2划分为两半，每一半分别位于相邻主体1的轴向端面上。

具体地，如图3-4所示，主体1的轴向端面还设有半环形槽6，半环形槽6 为矩形槽，半环形槽6围绕轴向端面的波纹槽2外边缘设置，而且，半环形槽 6与波纹槽2之间设有第二过渡槽7，第二过渡槽7连通半环形槽6与波纹槽2。类似的，半环形槽6距离波纹槽2边缘长度为1-20mm。

同时，主体1的轴向端面还设有密封胶条8，密封胶条8围绕半环形槽6 外边缘设置。两两主体1在轴向配合时，采用密封胶条8贴合轴向端面，保持成型模具内部保持密封。

值得注意的是，第一过渡槽5、第二过渡槽7的深度D均为0.1-1mm，均不足以让物料通过，以防止物料堵塞。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双壁波纹管成型模具外模真空结构，包括呈半圆状设置的主体(1)，主体(1)内圈表面设有若干波纹槽(2)，其特征在于：所述主体(1)的径向两端面设有若干真空凹槽(3)，所述真空凹槽(3)设于波纹槽(2)的波峰顶部，真空凹槽(3)对波峰呈半包覆结构；所述真空凹槽(3)连通有通向主体(1)外的气道(4)；所述真空凹槽(3)与波纹槽(2)之间设有第一过渡槽(5)，所述第一过渡槽(5)连通真空凹槽(3)与波纹槽(2)。

2.根据权利要求1所述双壁波纹管成型模具外模真空结构，其特征在于：所述主体(1)的轴向两端面分别设有半侧波纹槽(2)，两两主体(1)的轴向端面配合构成完整波纹槽(2)。

3.根据权利要求2所述双壁波纹管成型模具外模真空结构，其特征在于：所述主体(1)的轴向端面还设有半环形槽(6)，所述半环形槽(6)围绕轴向端面的波纹槽(2)外边缘设置；所述半环形槽(6)与波纹槽(2)之间设有第二过渡槽(7)，所述第二过渡槽(7)连通半环形槽(6)与波纹槽(2)。

4.根据权利要求3所述双壁波纹管成型模具外模真空结构，其特征在于：所述主体(1)的轴向端面还设有密封胶条(8)，所述密封胶条(8)围绕半环形槽(6)外边缘设置。

5.根据权利要求4所述双壁波纹管成型模具外模真空结构，其特征在于：所述第一过渡槽(5)、第二过渡槽(7)的深度D均为0.1-1mm。

6.根据权利要求1所述双壁波纹管成型模具外模真空结构，其特征在于：所述真空凹槽(3)对波纹槽(2)波峰顶端的包覆高度H0占整个波型高度H的0-50％。

7.根据权利要求6所述双壁波纹管成型模具外模真空结构，其特征在于：所述真空凹槽(3)距离波纹槽(2)边缘长度为1-20mm。

8.根据权利要求3所述双壁波纹管成型模具外模真空结构，其特征在于：所述半环形槽(6)距离波纹槽(2)边缘长度为1-20mm。

9.根据权利要求8所述双壁波纹管成型模具外模真空结构，其特征在于：所述半环形槽(6)为矩形槽或圆形槽。

10.根据权利要求1-9任一项所述双壁波纹管成型模具外模真空结构，其特征在于：所述气道(4)连接有真空吸附气管。

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