CN100523580C - 塑料伸缩管及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料伸缩管及其制造方法。塑料伸缩管具有波纹管形管体，管体的两端均一体连接有接头，其特征在于所述管体从其伸开状态的纵截面看，管壁由右侧壁、圆弧形波峰壁及左侧壁依次交替相连而呈连续的波浪形，波峰壁的圆弧的曲率半径为0.5～2mm，且所述的右侧壁与波峰壁的圆弧之间为平滑过渡，而左侧壁则与波峰壁的圆弧相交而形成有凸向管体内部的拐点。制造方法包括管坯的挤出成型、在成型模具内对管坯的吹胀成型及压缩定型等步骤。产品具有外形美观、便于折叠收拢且叠拢后不易散开、自定型能力强的优点。方法则具有简便易行、定型准确、成品率高等优点。产品可广泛作为通风、排气、排水元件使用，如用于浴霸、通风器、水槽、洗衣机及油烟机等。
Description
技术领域
本发明涉及一种适用于卫生间浴霸、通风器、油烟机、洗衣机等通风排水设备的具有波纹壁的塑料伸缩管及其制造方法。
背景技术
塑料伸缩管是一种用途非常广泛的通风、排气、排水元件，对于浴霸、通风器、水槽、洗衣机及油烟机等而言，更是一种必不可少的重要部件。塑料伸缩管的重要特征是在外力作用下，可伸长、收缩及弯曲，以满足各种场合的要求。
早期的伸缩管主要是螺旋管，如中国专利CN96213193.8公开的“可伸缩软管”，其由螺旋式波纹软管和螺旋式筋条组成。中国专利CN98244744.2公开的“带接头联体的塑料伸缩管”也属于螺旋管。螺旋管的制造通常采用在挤出机挤出原料管的出口处加装螺旋压花设备制造，如中国专利申请CN200510061616.0公开的“一种新型制备螺旋波纹管压花设备”。螺旋管在拉伸或弯曲后的自行定型方面比较差，且在拉伸和收缩过程中会旋转，使用不甚方便。
后来出现的伸缩管则为波纹管，也就是说，其波纹的波峰或波谷的连线不是螺旋线，而是一圈圈相互独立且平行的圆，如中国专利CN99225495.7公开的“伸缩式波纹管”及中国专利CN01229335.0公开的“一种无声伸缩管”。波纹管的出现克服了螺旋管的一些缺陷，但其在由拉伸状态缩拢时，仍存在容易散开不易叠拢的不足，且未见有关于波纹管制造方法方面的文献记载。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题是在于针对现有技术现状而提供一种拉伸、弯曲及收缩后的自定型性能好且易于收缩叠拢的塑料伸缩管及其制造方法。
为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：
本发明塑料伸缩管，其具有波纹管形管体，管体的两端均一体连接有接头，其特征在于所述管体从其伸开状态的纵截面看，管壁由右侧壁、圆弧形波峰壁及左侧壁依次交替相连而呈连续的波浪形，波峰壁的圆弧的曲率半径为0.5～2mm，且所述的右侧壁与波峰壁的圆弧之间为平滑过渡，而左侧壁则与波峰壁的圆弧相交而形成有凸向管体内部的拐点。由于圆弧形波峰壁的设置，一方面可保证左侧壁在外力作用下即会自拐点处折向右侧壁，另一方面，可保证左侧壁叠向右侧壁时，该折叠处有足够的空间而不至于造成左侧壁过早接触右侧壁而阻碍其折叠，故有利于伸缩管的折叠收拢，且叠拢后不易散开。至于波峰壁的圆弧的曲率半径范围，太小则起不到应有的作用，太大则会增加伸缩管折叠收拢后的长度而无必要，故以0.5～2mm为宜，在此范围内，可根据管径的大小适当调整，通常是管径越大则该曲率半径越大。
另外，右侧壁与左侧壁的形状对伸缩管的伸开与叠拢尤其是叠拢也有不可忽视的影响。右侧壁与左侧壁的形状可以是二者均呈直线段形状，且所述右侧壁与所述波峰壁的圆弧相切。但优选是所述左侧壁呈向所述管体外凸出的弧形，而所述右侧壁呈直线段形状或者最好也呈向所述管体外凸出的弧形。当然，左侧壁、右侧壁的弧形的曲率半径显然需远大于所述波峰壁的圆弧的曲率半径。至于弧形的具体构型，则可以是一段单一曲率半径的圆弧，也可以是多段圆弧或其他曲线连接而构成。至于具体的曲率半径，则以整个弧形的弯曲程度相当于曲率半径为50～200mm的圆弧为佳。左侧壁的弧形设计，可使其在叠向右侧壁过程中，弧形会因外力而向其圆心塌陷并折反过来，相当于要越过一死点，故在叠拢后，左侧壁同样需克服该死点的阻力才能散开，因而可更好地确保伸缩管叠拢后能很好地保持叠拢状态，同样的道理，其也能使伸开、弯曲状态的伸缩管不容易塌陷而能很好地保持其伸开、弯曲状态，故无论是伸开、弯曲状态还是收缩叠拢状态，伸缩管的自定型能力均大有提高。
所述左侧壁两端点之间的连线与所述管体的中心线之间的夹角为45～60°，所述右侧壁两端点之间的连线与所述管体的中心线之间的夹角则比所述左侧壁两端点之间的连线与所述管体的中心线之间的夹角小2～5°。
所述接头上设有用于连接定位的环形凸筋。
本发明塑料伸缩管的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
a、通过挤出机将塑料挤出定型成管坯；
b、将管坯趁热放入具有设定温度的伸缩管成型模具内，并使管坯的两端露出在成型模具的两端外，该成型模具的模腔与成品伸缩管伸开状态下的形状相吻合，且模腔两端的长度比成品伸缩管伸开状态要长；
c、在成型模具上放好吹气装置的气嘴，合上并锁紧成型模具，管坯的两端即由成型模具两端夹持而封死，然后通过气嘴往管坯内腔中吹气使管坯吹胀成型为半成品；
d、打开成型模具，取出半成品并修剪掉两端边角，然后通过压缩成型使伸缩管沿轴向压缩而成压缩叠拢状态。
所述吹胀成型过程中的吹胀比为1∶1.5～3。
本发明有以下有益效果：本发明的塑料伸缩管，因为圆弧形波峰壁的设计，有利于伸缩管的折叠收拢，且叠拢后不易散开。而弧形侧壁的设计，则更是大大提高了伸缩管的自定型能力。另外，产品还具有外形美观的优点。本发明伸缩管的制造方法，则具有简便易行、定型准确、节省成本、成品率高等优点。
附图说明
图1为本发明实施例伸缩管伸开状态的立体示意图；
图2为图1中所示实施例的纵向剖视图；
图3为图2的局部放大图；
图4为本发明实施例伸缩管收缩叠拢状态的立体示意图；
图5为图4中所示实施例的局部放大示意图；
图6为成型模具的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～图5所示意，为本发明塑料伸缩管的一个较佳实施例。如图1～图5所示，本实施例塑料伸缩管，其具有波纹管形管体1，管体1在伸开状态下，其外径D为102mm，内径d为86mm，波峰距S为17mm。管体1的两端均一体连接有接头2，接头2上成型有两圈用于连接定位的环形凸筋3。
所述管体1从其伸开状态的纵截面看，管壁由右侧壁11、圆弧形波峰壁12及左侧壁13依次交替相连而呈连续的波浪形，波峰壁12的圆弧的曲率半径R1为1mm，右侧壁11呈直线段形状，左侧壁13则呈向所述管体1外凸出的圆弧形，其中，右侧壁11与波峰壁12的圆弧相切，而左侧壁13则与波峰壁12的圆弧相交而形成有凸向管体1内部的拐点14。左侧壁13的圆弧的曲率半径R2为150mm。
另外，所述左侧壁13两端点之间的连线与管体1的中心线之间的夹角A为47°，所述右侧壁11两端点之间的连线与管体1的中心线之间的夹角B则比夹角A小2°。
本实施例例塑料伸缩管的制造过程如下：
a、通过挤出机将塑料挤出定型成管坯；
b、将管坯趁热放入具有设定温度的伸缩管成型模具15(参见图6)内，并使管坯的两端露出在成型模具15的两端外，该成型模具的模腔16与成品伸缩管伸开状态下的形状相吻合，且模腔16两端的长度比成品伸缩管伸开状态要长；
c、在成型模具15上放好吹气装置的气嘴(图中未示出)，合上并锁紧成型模具15，管坯的两端即由成型模具15两端夹持而封死，然后通过气嘴往管坯内腔中吹气使管坯吹胀成型为半成品，吹胀成型过程中的吹胀比为1∶1.5；
d、打开成型模具15，取出半成品并修剪掉两端边角，然后通过压缩成型使伸缩管沿轴向压缩而成压缩叠拢状态。
Claims (6)
1、一种塑料伸缩管，其具有波纹管形管体，管体的两端均一体连接有接头，所述管体从其伸开状态的纵截面看，管壁由右侧壁、圆弧形波峰壁及左侧壁依次交替相连而呈连续的波浪形，波峰壁的圆弧的曲率半径为0.5～2mm，且所述的右侧壁与波峰壁的圆弧之间为平滑过渡，而左侧壁则与波峰壁的圆弧相交而形成有凸向管体内部的拐点，其特征在于所述右侧壁呈直线段形状或者呈向所述管体外凸出的弧形，且该弧形的曲率半径远大于所述波峰壁的圆弧的曲率半径，所述左侧壁呈向所述管体外凸出的弧形，且该弧形的曲率半径远大于所述波峰壁的圆弧的曲率半径。
2、根据权利要求1所述的塑料伸缩管，其特征在于所述左侧壁的弧形的曲率半径为50～200mm。
3、根据权利要求1所述的塑料伸缩管，其特征在于所述左侧壁及右侧壁的弧形的曲率半径均为50～200mm。
4、根据权利要求1至3中任一权利要求所述的塑料伸缩管，其特征在于所述左侧壁两端点之间的连线与所述管体的中心线之间的夹角为45～60°，所述右侧壁两端点之间的连线与所述管体的中心线之间的夹角则比所述左侧壁两端点之间的连线与所述管体的中心线之间的夹角小2～5°。
5、根据权利要求1至3中任一权利要求所述的塑料伸缩管，其特征在于所述接头上设有用于连接定位的环形凸筋。
6、一种如权利要求1所述塑料伸缩管的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
a、通过挤出机将塑料挤出定型成管坯；
b、将管坯趁热放入具有设定温度的伸缩管成型模具内，并使管坯的两端露出在成型模具的两端外，该成型模具的模腔与成品伸缩管伸开状态下的形状相吻合，且模腔两端的长度比成品伸缩管伸开状态要长；
c、在成型模具上放好吹气装置的气嘴，合上并锁紧成型模具，管坯的两端即由成型模具两端夹持而封死，然后通过气嘴往管坯内腔中吹气使管坯吹胀成型为半成品，吹胀成型过程中的吹胀比为1∶1.5～3；
d、打开成型模具，取出半成品并修剪掉两端边角，然后通过压缩成型使伸缩管沿轴向压缩而成压缩叠拢状态。
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