CN215445376U - 一种扩口双壁波纹管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道连接结构技术领域，更具体地，涉及一种扩口双壁波纹管结构，为设有若干波纹结构的波纹管，波纹管的一端与扩口件的一端连接，波纹管与扩口件连接的端部为其中一个波纹结构，该波纹结构上设置有开口结构，扩口件与波纹管的连接端的熔体通过波纹结构上设置的开口结构流入该波纹结构内所设的腔体内、并与开口结构固化为一体形成第一连接部。本实用新型可增大扩口件与波纹管的接合面积，大大提高波纹管与扩口件的连接稳定性，延长管件的使用寿命。

Description

一种扩口双壁波纹管结构

技术领域

本实用新型属于管道连接结构技术领域，更具体地，涉及一种扩口双壁波纹管结构。

背景技术

传统双壁波纹管扩口头一般采用在线一体成型工艺制造，管材与扩口头为一体，而由于扩口头的壁厚都比管材厚，挤出过程中扩口头需要的冷却成型时间比管材长，这样会造成整个管材生产效率低下；而且在一体成型过程中，管材与扩口头过渡的地方会产生气压不稳定，容易产生废头，造成材料的浪费。

因此，为解决上述技术问题，中国专利CN101126476A公开了一种塑料双壁波纹管接头，其注塑扩口管件为独立设置，注塑扩口管件的底口与左端波纹管段之间形成端面上的热熔焊接，注塑扩口管件的扩口与右端波纹管段承插连接，其扩口管件与波纹管段分开制造，再通过后期热熔焊接在一起，这样的方案避免了一体成型造成的效率低下或材料浪费，但是这样扩口管件与波纹管段之间的贴合面积过小，后续使用过程中容易发生脱离。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中的至少一个缺陷，提供一种扩口双壁波纹管结构，采用这种结构，可提高波纹管的生产效率，减少原材料的浪费，同时还管材与扩口件能够紧密连接，不易发生脱离。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种扩口双壁波纹管结构，为设有若干波纹结构的波纹管，波纹管的一端与扩口件的一端连接，波纹管与扩口件连接的端部为其中一个波纹结构，该波纹结构上设置有开口结构，扩口件与波纹管的连接端的熔体通过波纹结构上设置的开口结构流入该波纹结构内所设的腔体内、并与开口结构固化为一体形成第一连接部。

本方案中通过将波纹管与扩口件分开为两个部件，可分步制造，即先挤出波纹管，再在波纹管的一端注塑扩口件，这样通过第一连接部与波纹结构的连接将波纹管与扩口件进行连接，这样可以避免一体成型时扩口件的冷却时间过长造成生产效率低下的问题；同时，将第一连接部设置在波纹结构的腔体中，使得波纹管与扩口件连接更为紧密，大大降低波纹管与扩口件连接失效的概率，长时间使用的情况下也不易发生脱离，以延长扩口双壁波纹管的使用寿命。

作为进一步改进的结构形式，上述的开口结构设置于波纹结构的波峰处。

作为进一步改进的结构形式，与扩口件连接的波纹结构包括均与波纹管外侧壁固定连接的第一挡片以及第二挡片，第一连接部形成于第一挡片及第二挡片之间且与第一挡片、第二挡片以及波纹管固定连接。

作为进一步改进的结构形式，上述的第一连接部包裹第二挡片。

作为进一步改进的结构形式，上述的第一挡片为向着第二挡片弯曲的弧形结构，第二挡片为向着第一挡片弯曲的弧形结构。

作为进一步改进的结构形式，上述的扩口件设有第一连接部的一端还设有管状的第二连接部，第二连接部位于第一连接部与第扩口件纸件并与第一连接部及扩口件一体成型。

作为进一步改进的结构形式，上述的第二连接部内径由波纹管向扩口件逐渐增大。

作为进一步改进的结构形式，上述的扩口件外侧壁设置若干加强筋。

作为进一步改进的结构形式，上述的加强筋沿扩口件轴向及径向交错设置。

作为进一步改进的结构形式，上述的第一连接部背离波纹管的一侧设置有环形槽。

与现有技术相比，有益效果是：

本实用新型将双壁波纹管分为波纹管与扩口件两个部分进行分步制造，扩口件冷却成型不会影响波纹管的冷却成型，因此可大大提高双壁波纹管的生产效率；另外，可直接对波纹管上的波纹进行改造，通过第一连接部的设置，使得扩口件与波纹管上的波纹结构嵌接，这样可增大波纹管与扩口件的接触面积，同时形成轴向限位，使得扩口件与波纹管之间的连接更为稳定，延长管件的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例扩口双壁波纹管结构的整体结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视图；

图3是图2中C部的放大示意图；

图4是图1中B-B方向的剖视图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例：

如图1至图4所示为一种扩口双壁波纹管结构的实施例，为设有若干波纹结构2的波纹管1，波纹管1的一端与扩口件3的一端连接，波纹管1与扩口件3连接的端部为其中一个波纹结构2，该波纹结构2上设置有开口结构23，扩口件3与波纹管1的连接端的熔体通过波纹结构2上设置的开口结构23流入该波纹结构2内所设的腔体24内、并与开口结构23固化为一体形成第一连接部4。

值得注意的是，具体实施过程中，波纹管1与波纹结构2一体成型，之后在波纹管1端部的一个波纹结构2上切割出一个开口结构23，并在此端继续一体成型注塑出第一连接部4与扩口件3，使得波纹管1与扩口件3通过波纹结构2与第一连接部4紧固连接；当然这也仅为一种参考的实施方式，通过其他制造技术或工序生产出与本方案相同结构的产品也在本方案的范围内。

第一连接部4形成在波纹结构2的腔体23中，同时还与扩口件3一体成型，这样第一连接部4与波纹管1的接触面积大大增加，从而提高扩口件3与波纹管1的连接强度，延长扩口波纹管使用寿命。

本实施例中，在波纹结构2的波峰上切出开口结构23，以形成均与波纹管1外侧壁固定连接的第一挡片21以及第二挡片22，第一连接部4安装于第一挡片21及第二挡片22之间且与第一挡片21、第二挡片22以及波纹管1固定连接。具体地，本实施例中可在挤出带有波纹结构2的波纹管1后，对波纹管1一端的一个波纹结构2进行切割以形成第一挡片21以及第二挡片22，同时会在第一挡片21与第二挡片22之间形成具有开口结构23的腔体24，然后在切割的一端注塑扩口件3，注塑的过程中熔体流入到第一挡片21以及第二挡片22之间形成第一连接部4，即第一连接部4被第一挡片21以及第二挡片22夹持，且第一连接部4经开口结构23贯穿第一挡片21并将第二挡片22包裹，这样可以增加第一连接部4与波纹结构2的接触面积，以增大波纹管1与扩口件3的连接强度。

本实施例中的第一挡片21为向着第二挡片22弯曲的弧形结构，第二挡片22为向着第一挡片21弯曲的弧形结构。这样第一挡片21与第二挡片22也将第一连接部4包裹，不仅可以限制第一连接部4沿波纹管1轴向的运动，还能限制第一连接部4沿波纹管1径向的运动，使得第一连接部4与波纹管1的连接更为紧固。需要说明的是，弧形的结构可以在注塑扩口件3的时候利用熔料的压力形成，这样生产工序及成本都不会增加。

本实施例中的扩口件3设有第一连接部4的一端还设置有管状的第二连接部5，第二连接部5位于第一连接部4与扩口件3之间并与第一连接部4及扩口件3一体成型。其中第二连接部5内径由波纹管1向扩口件3逐渐增大。这样对波纹管1中进入扩口件3的流体冲击进行缓冲，避免对扩口件3的冲击力过大，进而可以保证扩口件3与波纹管1的连接稳定性。

为了提高扩口件3的结构强度，本实施例中的扩口件3外侧壁设置若干加强筋6。具体地，加强筋6沿扩口件3轴向及径向交错设置。这样可以尽可能减小扩口件3的壁厚，减少材料的使用，降低生产成本，同时还能保证扩口件3的强度。

为了减少材料的使用，降低成本，本实施例中的第一连接部4背离波纹管1的一侧设置有环形槽7。这样可以避免第一连接部4厚度过大，造成材料浪费，同时还能减少第一连接部4的冷却成型时间，提高生产效率。

本实施例可将波纹管1与扩口件3分开制造，具体地，先将波纹管1挤出，对波纹管1一端的一个波纹结构2进行切割，使其产生开口结构23及腔体24，再在此端注塑扩口件3，此时，被切割的一个波纹结构2会与扩口件3形成紧密连接，大大提高扩口件3与波纹管1的连接强度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扩口双壁波纹管结构，为设有若干波纹结构(2)的波纹管(1)，波纹管(1)的一端与扩口件(3)的一端连接，其特征在于，波纹管(1)与扩口件(3)连接的端部为其中一个波纹结构(2)，该波纹结构(2)上设置有开口结构(23)，扩口件(3)与波纹管(1)的连接端的熔体通过波纹结构(2)上设置的开口结构(23)流入该波纹结构(2)内所设的腔体(24)内、并与开口结构(23)固化为一体形成第一连接部(4)。

2.根据权利要求1所述的一种扩口双壁波纹管结构，其特征在于，所述开口结构(23)设置于所述波纹结构(2)的波峰处。

3.根据权利要求1所述的一种扩口双壁波纹管结构，其特征在于，与所述扩口件(3)连接的波纹结构(2)包括均与所述波纹管(1)外侧壁固定连接的第一挡片(21)以及第二挡片(22)，所述第一连接部(4)形成于所述第一挡片(21)及第二挡片(22)之间且与第一挡片(21)、第二挡片(22)以及波纹管(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种扩口双壁波纹管结构，其特征在于，所述第一连接部(4)包裹所述第二挡片(22)。

5.根据权利要求4所述的一种扩口双壁波纹管结构，其特征在于，所述第一挡片(21)为向着第二挡片(22)弯曲的弧形结构，所述第二挡片(22)为向着第一挡片(21)弯曲的弧形结构。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种扩口双壁波纹管结构，其特征在于，所述扩口件(3)设有所述第一连接部(4)的一端还设有管状的第二连接部(5)，所述第二连接部(5)位于所述第一连接部(4)与所述扩口件(3)之间并与第一连接部(4)及扩口件(3)一体成型。

7.根据权利要求6所述的一种扩口双壁波纹管结构，其特征在于，所述第二连接部(5)内径由所述波纹管(1)向所述扩口件(3)逐渐增大。

8.根据权利要求6所述的一种扩口双壁波纹管结构，其特征在于，所述扩口件(3)外侧壁设置若干加强筋(6)。

9.根据权利要求8所述的一种扩口双壁波纹管结构，其特征在于，所述加强筋(6)沿所述扩口件(3)轴向及径向交错设置。

10.根据权利要求6所述的一种扩口双壁波纹管结构，其特征在于，所述第一连接部(4)背离所述波纹管(1)的一侧设置有环形槽(7)。

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