CN212056205U - 一种防脱塑料双壁波纹管及其成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防脱塑料双壁波纹管及其模具，防脱塑料双壁波纹管包括一体设置的主体管和扩口管；扩口管包括依次连接的：主体扩口过渡段、密封段、防脱段、加强段和待切割段，扩口管的密封段内径大于主体管的内径；主体扩口过渡段从主体管的波谷处至所述密封段处内径逐渐增大；防脱段包括依次连接的第一导向部、防脱凸起部和第二导向部，第二导向部连接密封段，第一导向部连接加强段，第一导向部和第二导向部均设置为锥形管，第一导向部的大径端的内径小于第二导向部的大径端内径，两锥形管之间连接有过渡圆弧，过渡圆弧形成所述防脱凸起部；防脱塑料双壁波纹管连接时不易脱开且密封好，不易泄露。其模具能高效地生产防脱塑料双壁波纹管。

Description

一种防脱塑料双壁波纹管及其成型模具

技术领域

本实用新型属于塑料双壁波纹管技术领域，具体涉及一种防脱塑料双壁波纹管及其成型模具。

背景技术

塑料双壁波纹管材因其重量轻、内壁光滑、流动阻力小、承压高和耐腐蚀等优点被广泛用于排水、排污等液体输送领域。

常规的塑料双壁波纹管连接是使用承口和插口加上定制的密封圈进行连接，在生产出整根自带承口和扩口的塑料双壁波纹管后，需要切割掉部分管材，形成插口和承口，达到客户要求的连接尺寸，再将插口部分插进承口中完成施工。在使用过程中，现有的双壁波纹管有时由于地形变形或受压不均容易造成连接处橡胶密封圈脱落或移位的现象，造成流体泄漏或渗漏，从而造成地下污染或浪费，而且还要开沟维修，造成人力、物力的浪费，增大了工程项目的投资成本。制造塑料双壁波纹管的一般过程是：塑料原料先经过挤出机加温进行塑化，并转变成熔融态，熔融态的塑料物料经过挤出机头形成具有管材形状的管坯，管坯进入成型机的成型区后，由两排相对的多块成型模块合模及定径套的共同作用形成塑料双壁波纹管，其中定径套对塑料波纹管的内层管坯进行定型冷却，成型模块对波纹管的外层管坯进行成型并冷却，从而使塑料波纹管制品具有能维持住的特定形状和尺寸，这个过程即是塑料波纹管的成型过程。

为解决现有双壁波纹管使用时易脱开的问题，需要对传统的塑料双壁波纹管结构进行改进。相应地，传统的成型模块无法生产出新的塑料波纹管，因而需要对传统的波纹管成型模块做出改进，以便成型出新的塑料双壁波纹管。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是：提供一种防脱塑料双壁波纹管以解决使用过程中连接的双壁波纹管易脱开的问题。

作为同一个技术构思，本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种制造防脱塑料双壁波纹管的成型模具。

为解决上述第一个技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种防脱塑料双壁波纹管，包括一体设置的主体管和扩口管；所述主体管包括内壁和外壁，所述外壁上设置有交替排列的波峰和波谷，其特征在于，

所述扩口管包括依次连接的：主体扩口过渡段、密封段、防脱段、加强段和待切割段，所述主体扩口过渡段一端连接所述主体管，另一端连接所述密封段；所述待切割段一端连接所述加强段，另一端连接所述主体管；

所述扩口管的密封段内径大于主体管的内径；所述主体扩口过渡段从所述主体管的波谷处至所述密封段处内径逐渐增大；所述防脱段包括依次连接的第一导向部、防脱凸起部和第二导向部，所述第二导向部连接所述密封段，所述第一导向部连接所述加强段，所述第一导向部和所述第二导向部均设置为锥形管，所述第一导向部的大径端的内径小于所述第二导向部的大径端内径，两所述锥形管之间连接有过渡圆弧，所述过渡圆弧形成所述防脱凸起部；所述加强段设置有向外突出的环形加强筋。

优选的，所述待切割段包括内径不变段和内径变径段，所述内径不变段连接所述加强段，所述内径变径段为锥形管，从所述内径不变段至所述主体管的波谷处所述内径变径段内径逐渐缩小。

优选的，使用时，切去待切割段，所述扩口管形成承口，插入所述承口的所述主体管的波谷处和所述承口之间间隔设置有密封圈和防脱密封圈，所述密封圈位于对应所述密封段的所述主体管的波谷处，所述防脱密封圈位于对应所述防脱凸起部和所述第二导向部的所述主体管的波谷处。

优选的，所述防脱密封圈包括一体设置的主密封部和伸出部，径向上，所述伸出部位于所述主密封部的外侧，所述伸出部设置为锥形环状，所述锥形环的锥度顺应所述第二导向部的锥度，安装后，所述主密封部嵌入所述主体管的波谷内，所述伸出部伸入所述防脱凸起部。

优选的，所述防脱密封圈的横截面呈棘齿状。

为解决上述第二个技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种防脱塑料双壁波纹管成型模具，用于成型上述的防脱塑料双壁波纹管，所述模具包括：成型所述主体管的主体模块组和成型所述扩口管的扩口模块组；

所述主体模块组的型腔包括交替设置的环形凸环和环形凹环，所述环形凸环成型所述主体管的波谷，所述环形凹环成型所述主体管的波峰；

所述扩口模块组的型腔包括：成型所述主体扩口过渡段的过渡段型腔、成型所述密封段的密封段型腔、成型所述防脱段的防脱段型腔、成型所述加强段的加强段型腔和成型所述待切割段的待切割段型腔。

优选的，所述过渡段型腔设置为第一锥形管腔，所述密封段型腔设置为第二锥形管腔，所述第一锥形管腔和所述第二锥形管腔锥度方向一致，且第一锥形管腔的锥度大于所述第二锥形管腔的锥度；

所述防脱段型腔包括：成型所述第一导向部的第三锥形腔、成型所述防脱凸起部的过渡圆弧环形腔和成型所述第二导向部的第四锥形腔，所述第三锥形腔和所述第四锥形腔的锥度方向一致，所述第三锥形腔的最大内径小于所述第四锥形腔的最大内径；

所述加强段型腔设置为第一圆柱形腔；所述待切割段型腔包括第二圆柱形腔和第五锥形腔。

采用上述技术后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的防脱塑料双壁波纹管设置有防脱段，防脱段的第一导向部和第二导向部均设置为锥形管，第一导向部的大径端的内径小于所述第二导向部的大径端内径，两锥形管之间连接有过渡圆弧，过渡圆弧形成所述防脱凸起部，使用时，切去待切割段，扩口管形成承口，插入承口的主体管的波谷处和承口之间间隔设置有密封圈和防脱密封圈，密封圈位于对应密封段的主体管的波谷处，防脱密封圈位于对应防脱凸起部和第二导向部的主体管的波谷处，防脱段的第一导向部和第二导向部便于带有密封圈和防脱密封圈的插口(主体管的一部分充当插口)进入承口，防脱凸起部阻挡防脱密封圈后退，从而起到防止插入的承口的插口管脱出，有效地避免了由于各种原因造成的连接处密封圈和防脱密封圈脱落或移位，另外，密封圈和防脱密封圈的双重密封杜绝了泄漏和渗漏的现象。

本实用新型的防脱塑料双壁波纹管成型模具解决了现有的普通双壁波纹管成型模具无法生产上述防脱塑料双壁波纹管的问题。

附图说明

图1是本实用新型防脱塑料双壁波纹管纵剖的结构示意图；

图2是本实用新型防脱塑料双壁波纹管连接使用时的结构示意图；

图3是本实用新型防脱塑料双壁波纹管成型模具的结构示意图；

图4是本实用新型防脱塑料双壁波纹管成型模具合模时的结构示意图；

图5是图3中扩口模块组的结构放大示意图；

图中：1-主体管，11-内壁，12-外壁，2-扩口管，21-过渡段，22-密封段23-防脱段，231-第一导向部，232-防脱凸起部，233-第二导向部，24-加强段，25-待切割段，251-内径不变段，252-内径变径段，3-密封圈，4-防脱密封圈，A-主体模块，A₁-环形凸环，A₂-环形凹环，B₁-过渡段型腔，B₂-密封段型腔，B₃-防脱段型腔，B₃₁-第三锥形腔，B₃₂-过渡圆弧环形腔，B₃₃-第四锥形腔，B₄-成加强段型腔，B₅-待切割段型腔，B₅₁-第二圆柱形腔，B₅₂-第五锥形腔，5-吸气槽，6-抽真空通道，7-连通槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。

如图1至图2共同所示的一种防脱塑料双壁波纹管，包括一体设置的主体管1和扩口管2；主体管1包括内壁11和外壁12，外壁12上设置有交替排列的波峰和波谷，扩口管2包括依次连接的：主体扩口过渡段21、密封段22、防脱段23、加强段24和待切割段25，主体扩口过渡段21一端连接主体管1，另一端连接密封段22；待切割段25一端连接加强段24，另一端连接主体管1；

扩口管2的密封段22内径大于主体管1的内径；主体扩口过渡段21从主体管1的波谷处至密封段22处其管内径逐渐增大；防脱段23包括依次连接的第一导向部231、防脱凸起部232和第二导向部233，第二导向部233连接密封段22，第一导向部231连接加强段24，第一导向部231和第二导向部233均设置为锥形管，第一导向部231的大径端的内径小于第二导向部233的大径端内径，两锥形管之间连接有过渡圆弧，过渡圆弧形成防脱凸起部232；加强段24设置有向外突出的环形加强筋。

防脱段23的第一导向部231便于带有密封圈3和防脱密封圈4的插口(主体管1的一部分充当插口)进入承口，第二导向部233便于带有密封圈3插口进入承口，防脱凸起部232阻挡防脱密封圈4后退，从而起到防止插入的承口的插口管脱出，有效地避免了由于各种原因造成的连接处密封圈3和防脱密封圈4脱落或移位，另外，密封圈3和防脱密封圈4的双重密封杜绝了泄漏和渗漏的现象。

本实施例中待切割段25包括内径不变段251和内径变径段252，内径不变段251连接加强段24，内径变径段252为锥形管，从内径不变段251至主体管1的波谷处内径变径段252内径逐渐缩小。本实施例中待切割段也可以设置为其他形状，只要在加强段24到主体管1的波谷处起到过渡作用即可。

使用时，将图1中的波纹管切去待切割段25，将至少两段双壁波纹管插接在一起，如图2所示，扩口管切去待切割段25后形成承口，主体管1的部分作为插口，插入承口的主体管1(即插口段)的波谷处和承口之间间隔设置有密封圈3和防脱密封圈4，密封圈3可采用普通圆形密封圈，密封圈3位于对应密封段22的主体管1的波谷处，防脱密封圈4位于对应防脱凸起部232和第二导向部233的主体管1的波谷处。

防脱密封圈4包括一体设置的主密封部41和伸出部42，径向上，伸出部42位于主密封部41的外侧，伸出部42设置为锥形环状，锥形环的锥度顺应第二导向部233的锥度，安装后，主密封部41嵌入主体管1的波谷内，伸出部42伸入防脱凸起部232。本实施例中防脱密封圈4的横截面呈棘齿状。

用于成型上述的防脱塑料双壁波纹管的模具包括：成型主体管1的主体模块组和成型扩口管2的扩口模块组；主体模块组由多块主体模块A构成，主体模块组的型腔包括交替设置的环形凸环A₁和环形凹环A₂，环形凸环A₁成型主体管1的波谷，环形凹环A₂成型主体管1的波峰；

扩口模块组B的型腔包括：成型主体扩口过渡段21的过渡段型腔B₁、成型密封段22的密封段型腔B₂、成型防脱段23的防脱段型腔B₃、成型加强段24的加强段型腔B₄和成型待切割段25的待切割段型腔B₅。

过渡段型腔B₁设置为第一锥形管腔，密封段型腔B₂设置为第二锥形管腔，第一锥形管腔和第二锥形管腔锥度方向一致，且第一锥形管腔的锥度大于第二锥形管腔的锥度；

防脱段型腔包括：成型第一导向部231的第三锥形腔B₃₁、成型防脱凸起部232的过渡圆弧环形腔B₃₂和成型所述第二导向部233的第四锥形腔B₃₃，第三锥形腔B₃₁和第四锥形腔B₃₃的锥度方向一致，第三锥形腔B₃₁的最大内径小于第四锥形腔B₃₃的最大内径；加强段型腔B₄设置为第一圆柱形腔；待切割段型腔B₅包括第二圆柱形腔B₅₁和第五锥形腔B₅₂。

如图3至图5所示，成型时，相对的两个模块相合模形成的内腔即为成型塑料波纹管的模具内腔。每个模块内腔中均设置有多个吸气槽5和抽真空通道6，多个吸气槽5和抽真空通道6之间通过连通槽7相通，成型模块的型腔和抽真空通道6连通，抽真空通道6和外接的真空泵连接，防脱塑料双壁波纹管成型时需要将型腔内抽真空，以便双壁塑料波纹管的外壁管坯被吸附在成型腔的内壁形成波纹形状。

工作时上述模块沿封闭的环形轨道运行，依次循环，从而源源不断地生产出防脱塑料双壁波纹管。

本实用新型不局限于上述实施例，一切基于本实用新型的构思、原理、结构和方法，所做出的种种改进，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防脱塑料双壁波纹管，包括一体设置的主体管和扩口管；所述主体管包括内壁和外壁，所述外壁上设置有交替排列的波峰和波谷，其特征在于，

所述扩口管包括依次连接的：主体扩口过渡段、密封段、防脱段、加强段和待切割段，所述主体扩口过渡段一端连接所述主体管，另一端连接所述密封段；所述待切割段一端连接所述加强段，另一端连接所述主体管；

所述扩口管的密封段内径大于主体管的内径；所述主体扩口过渡段从所述主体管的波谷处至所述密封段处内径逐渐增大；所述防脱段包括依次连接的第一导向部、防脱凸起部和第二导向部，所述第二导向部连接所述密封段，所述第一导向部连接所述加强段，所述第一导向部和所述第二导向部均设置为锥形管，所述第一导向部的大径端的内径小于所述第二导向部的大径端内径，两所述锥形管之间连接有过渡圆弧，所述过渡圆弧形成所述防脱凸起部；所述加强段设置有向外突出的环形加强筋。

2.如权利要求1所述的一种防脱塑料双壁波纹管，其特征在于，所述待切割段包括内径不变段和内径变径段，所述内径不变段连接所述加强段，所述内径变径段为锥形管，从所述内径不变段至所述主体管的波谷处所述内径变径段内径逐渐缩小。

3.如权利要求2所述的一种防脱塑料双壁波纹管，其特征在于，使用时，切去待切割段，所述扩口管形成承口，插入所述承口的所述主体管的波谷处和所述承口之间间隔设置有密封圈和防脱密封圈，所述密封圈位于对应所述密封段的所述主体管的波谷处，所述防脱密封圈位于对应所述防脱凸起部和所述第二导向部的所述主体管的波谷处。

4.如权利要求3所述的一种防脱塑料双壁波纹管，其特征在于，所述防脱密封圈包括一体设置的主密封部和伸出部，径向上，所述伸出部位于所述主密封部的外侧，所述伸出部设置为锥形环状，所述锥形环的锥度顺应所述第二导向部的锥度，安装后，所述主密封部嵌入所述主体管的波谷内，所述伸出部伸入所述防脱凸起部。

5.如权利要求3所述的一种防脱塑料双壁波纹管，其特征在于，所述防脱密封圈的横截面呈棘齿状。

6.一种防脱塑料双壁波纹管成型模具，其特征在于，用于生产如权利要求1所述的防脱塑料双壁波纹管，所述模具包括：成型所述主体管的主体模块组和成型所述扩口管的扩口模块组；

所述主体模块组的型腔包括交替设置的环形凸环和环形凹环，所述环形凸环成型所述主体管的波谷，所述环形凹环成型所述主体管的波峰；

所述扩口模块组的型腔包括：成型所述主体扩口过渡段的过渡段型腔、成型所述密封段的密封段型腔、成型所述防脱段的防脱段型腔、成型所述加强段的加强段型腔和成型所述待切割段的待切割段型腔。

7.如权利要求6所述的一种防脱塑料双壁波纹管成型模具，其特征在于，

所述过渡段型腔设置为第一锥形管腔，所述密封段型腔设置为第二锥形管腔，所述第一锥形管腔和所述第二锥形管腔锥度方向一致，且第一锥形管腔的锥度大于所述第二锥形管腔的锥度；

所述防脱段型腔包括：成型所述第一导向部的第三锥形腔、成型所述防脱凸起部的过渡圆弧环形腔和成型所述第二导向部的第四锥形腔，所述第三锥形腔和所述第四锥形腔的锥度方向一致，所述第三锥形腔的最大内径小于所述第四锥形腔的最大内径；

所述加强段型腔设置为第一圆柱形腔；所述待切割段型腔包括第二圆柱形腔和第五锥形腔。

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