CN106678454B - 一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，包括管体和聚乙聚乙烯螺旋外管，相邻聚乙烯螺旋外管之间设有带材，聚乙烯外管包括弧形壁、空腔和支撑肋，连接部包括与管体端部连接的承插口以及与承插口匹配连接的主插口，承插口内壁靠近管体处设置环形台，环形台尾段设置平直段，平直段内侧设置与聚乙烯外管匹配的内螺纹槽，承插口内壁中部设置用于密封的环槽，斜面上一体设置与环槽匹配的密封圈，其生产工艺主要步骤包括带材挤出‑冷却‑管材挤出‑带材与管材相熔、缠绕‑冷却‑切割、切削‑承插口和主插口热熔焊接，生产出的波纹管环刚度和柔性高，耐冲击性能好，其连接可靠，具备较高的强度和一定的韧性一，广泛用于市政排水及污水工程。

Description

一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管及其生产工艺

技术领域

本发明涉及管道技术领域，具体涉及一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管及其生产工艺。

背景技术

塑料管道因其良好的性能在市政排水方面得到了广泛的应用，随着技术的发展，管道的性能要求越来越高，作市政方面使用的塑料管道，通常直径较大，不仅需要管道本身具有良好的强度，而且还需要管道能够抗击水流等液体输送过程中的冲击力，同时还需要管道具有良好的密封性能以及便于安装等特点。

因此，针对现有技术的需求，提供一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管及其生产工艺以克服现有技术不足甚为必要。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，用来解决现有技术中管道强度差，密闭性差的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，包括管体和聚乙烯螺旋外管，相邻的所述聚乙烯螺旋外管之间设有带材，所述带材包覆于管体外表面、且与管体热熔连接，所述聚乙烯螺旋外管包括弧形壁、空腔和支撑肋，所述弧形壁外设置有保护外层，所述支撑肋设置于空腔内，所述支撑肋呈沿聚乙聚乙烯螺旋外管延伸的支腿结构，所述弧形壁的下端与管体设置为一体成型结构；

所述管体端部均设置有连接部，连接部包括与管体端部连接的承插口以及与承插口匹配连接的主插口，承插口内壁靠近管体处设置环形台，环形台尾段设置平直段，所述平直段内侧设置与聚乙烯螺旋外管匹配的内螺纹槽，承插口内壁中部设置用于密封的环槽；

所述主插口尾段设置与环形台平行的斜面，所述斜面上一体设置与环槽匹配的密封圈；

进一步地，所述支腿结构上顶端呈与弧形壁内壁相配合的弧面，所述支腿结构下端与管体设置为一体成型结构。

进一步地，所述管体采用全PE料制成。

一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的生产工艺，其步骤如下：

a.带材挤出形成半成品管；

b.冷却，采用冷却水对半成品管进行喷淋冷却，冷却水的温度为15-25℃,将半成品管的温度降到35-40℃即可；

c.管材挤出，母料在挤出机中加热塑化，通过螺杆带动挤出，挤出压力为10-20Mpa，螺杆的转速为50-100r/min，挤出温度为：第一阶段80-120℃，第二-六阶段：170-210℃，机头温度为190-220℃；

d.带材与管材相熔、缠绕；

e.冷却，采用冷却水对半成品管进行喷淋冷却，冷却水的温度为20-35℃,将半成品管的温度降到80℃即可；

f.切割、切削，根据要求对半成品管进行切割，然后再切削，达到规格好的产品；

g.承插口和主插口热熔焊接，得到成品。

进一步地，在加工管体时，在所述步骤c中挤出温度为：第一阶段80-100℃，第二-六阶段：170-190℃，机头温度为190-200℃。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：本发明提供一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，结构简单，其中添加带材，使管道稳固性加强，从而延长管道的使用寿命，管与管之间采用承插口与主插口热熔焊接，其连接可靠，其生产工艺主要步骤包括带材挤出-冷却-管材挤出-带材与管材相熔、缠绕-冷却-切割、切削-承插口和主插口热熔焊接，本制作方法简单易操作，生产出的波纹管环刚度和柔性高，耐冲击性能好，其连接可靠，具备较高的强度和一定的韧性一，广泛用于市政排水及污水工程。

附图说明

图1为本发明一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管连接状态的剖视结构示意图；

图2为本发明一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管分开状态的剖视结构示意图；

图3为图1中A处的放大结构示意图；

图4为图1中B处的放大结构示意图。

主要元件符号说明如下：

管体1、环形台11、平直段12、内螺纹槽13、环槽14、密封圈15、斜面16、带材2、聚乙烯螺旋外管3、弧形壁31、支撑肋32和保护外层33。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明 技术方案进一步说明。

实施例1，参见图1～图4所示，本发明的一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，包括管体1和聚乙聚乙烯螺旋外管3，相邻聚乙烯螺旋外管3之间设有带材2，带材2包覆于管体1外表面、且与管体1热熔连接，聚乙烯螺旋外管3包括弧形壁31、空腔和支撑肋32，弧形壁31外设置有保护外层33，支撑肋32设置于空腔内，支撑肋32呈沿聚乙聚乙烯螺旋外管3延伸的支腿结构，弧形壁31的下端与管体设置为一体成型结构；

管体1端部均设置有连接部，连接部包括与管体端部连接的承插口以及与承插口匹配连接的主插口，承插口内壁靠近管体处设置环形台11，环形台11尾段设置平直段12，平直段12内侧设置与聚乙烯螺旋外管3匹配的内螺纹槽13，承插口内壁中部设置用于密封的环槽14；

主插口尾段设置与环形台11平行的斜面16，斜面16上一体设置与环槽14匹配的密封圈15；

优选的是，支腿结构上顶端呈与弧形壁内壁相配合的弧面，支腿结构下端与管体设置为一体成型结构。

优选的是，管体1采用全PE料制成。

实施例2

一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的生产工艺，其步骤如下：

a.带材挤出形成半成品管；

b.冷却，采用冷却水对半成品管进行喷淋冷却，冷却水的温度为20-35℃,将半成品管的温度降到80℃即可；

c.管材挤出，母料在挤出机中加热塑化，通过螺杆带动挤出，挤出压力为10-205Mpa，螺杆的转速为50-100r/min，挤出温度为：第一阶段80-120℃，第二-六阶段： 170-210℃，机头温度为190-220℃；

d.带材与管材相熔、缠绕；

e.冷却，采用冷却水对半成品管进行喷淋冷却，冷却水的温度为20-35℃,将半成品管的温度降到80℃即可；

f.切割、切削，根据要求对半成品管进行切割，然后再切削，达到规格好的产品；

g.承插口和主插口热熔焊接，得到成品。

优选的是，在加工管体时，在步骤c中挤出温度为：第一阶段80-100℃，第二-六阶段：170-190℃，机头温度为190-200℃。

本实施例中，本发明提供一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，结构简单，其中添加带材，使管道稳固性加强，从而延长管道的使用寿命，管与管之间采用承插口与主插口热熔焊接，其连接可靠，其生产工艺主要步骤包括带材挤出-冷却-管材挤出-带材与管材相熔、缠绕- 冷却-切割、切削-承插口和主插口热熔焊接，本制作方法简单易操作，生产出的波纹管环刚度和柔性高，耐冲击性能好，其连接可靠，具备较高的强度和一定的韧性一，广泛用于市政排水及污水工程。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，包括管体(1)和聚乙烯螺旋外管(3)，其特征在于：相邻的所述聚乙烯螺旋外管(3)之间设有带材(2)，所述带材(2)包覆于管体(1)外表面、且与管体(1)热熔连接，所述聚乙烯螺旋外管(3)包括弧形壁(31)、空腔和支撑肋(32)，所述弧形壁(31)外设置有保护外层(33)，所述支撑肋(32)设置于空腔内，所述支撑肋(32)呈沿聚乙烯螺旋外管(3)延伸的支腿结构，所述弧形壁(31)的下端与管体设置为一体成型结构；

所述管体(1)端部均设置有连接部，连接部包括与管体端部连接的承插口以及与承插口匹配连接的主插口，承插口内壁靠近管体处设置环形台(11)，环形台(11)尾段设置平直段(12)，所述平直段(12)内侧设置与聚乙烯螺旋外管(3)匹配的内螺纹槽(13)，承插口内壁中部设置用于密封的环槽(14)；

所述主插口尾段设置与环形台(11)平行的斜面(16)，所述斜面(16)上一体设置与环槽(14)匹配的密封圈(15)。

2.根据权利要求1所述的一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于：所述支腿结构上顶端呈与弧形壁内壁相配合的弧面，所述支腿结构下端与管体设置为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于：所述管体(1)采用全PE料制成。