CN106051323A - 钢带螺旋增强管及制备工艺 - Google Patents

钢带螺旋增强管及制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106051323A
CN106051323A CN201610347186.7A CN201610347186A CN106051323A CN 106051323 A CN106051323 A CN 106051323A CN 201610347186 A CN201610347186 A CN 201610347186A CN 106051323 A CN106051323 A CN 106051323A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel band
connecting groove
steel
ribbon spiral
reinforced pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610347186.7A
Other languages
English (en)
Inventor
席国俊
席小龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NINGXIA ZUANTONG PIPELINE LAYING SERVICE CO Ltd
Original Assignee
NINGXIA ZUANTONG PIPELINE LAYING SERVICE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGXIA ZUANTONG PIPELINE LAYING SERVICE CO Ltd filed Critical NINGXIA ZUANTONG PIPELINE LAYING SERVICE CO Ltd
Priority to CN201610347186.7A priority Critical patent/CN106051323A/zh
Publication of CN106051323A publication Critical patent/CN106051323A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
    • F16L9/147—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups comprising only layers of metal and plastics with or without reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

一种钢带螺旋增强管，包括内管、外管和钢带，钢带设置在内管和外管之间，钢带包括左圆弧连接部、圆弧承力部和右圆弧连接部，左圆弧连接部的右边与圆弧承力部的左边连接，圆弧承力部的右边与右圆弧连接部的左边连接。本发明还提供一种钢带螺旋增强管的制备工艺。本发明提供的钢带螺旋增强管的钢带设计很好的将钢带和内管搭接在一起，且通过热熔粘贴在一起，外管复合在钢带上部，且通过热熔粘贴在一起，钢带的内径比较大，复合大口径的钢带管的需求，且钢带的左圆弧连接部、圆弧承力部和右圆弧连接部的结构设计，使得钢带的承压能力增强，从而提高了钢带螺旋增强管的受力强度，能够满足比较高的使用需求。

Description

钢带螺旋增强管及制备工艺
技术领域：
本发明涉及钢带管及制备工艺技术领域，特别涉及一种钢带螺旋增强管，还涉及该钢带螺旋增强管的制备工艺。
技术背景：
钢带螺旋波纹管采用聚乙烯为内外层的基本材料和弯曲成型的钢带通过挤塑复合而成，钢带波纹管将刚才的高刚度、高强度和塑料的耐腐蚀、耐磨损和柔韧性等优点合为一体，仅可使管材达到较高级别的环刚度，而且还解决了钢材的耐腐蚀问题，钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的管道系统通常采用热熔挤出焊接及电熔带等方式连接，适应各种不同工程工况需要，较好地满足了密封可靠和连接方便的要求，管道应用前景广阔，是目前替代大口径传统排水管的首选产品。但是目前，市场上的钢带波纹管采用的钢带歪曲度比较低，受力强度比较低，不能满足更高的使用需求。
发明内容：
有鉴于此，有必要提供一种钢带螺旋增强管。
还有必要提供一种钢带螺旋增强管的制备工艺。
一种钢带螺旋增强管，包括内管、外管和钢带，钢带设置在内管和外管之间，钢带包括左圆弧连接部、圆弧承力部和右圆弧连接部，左圆弧连接部的右边与圆弧承力部的左边连接，圆弧承力部的右边与右圆弧连接部的左边连接。
优选的，内管由基料环组成，基料环包括左连接部和右连接部，左连接部包括左连接边缘和左连接凹槽，左连接凹槽的开口朝向为钢带螺旋增强管的轴向，且朝左，右连接部包括右连接边缘和右连接凹槽，右连接凹槽的开口朝向为钢带螺旋管的轴向，且朝右；钢带的左圆弧连接部套装在一个基料环的右连接凹槽内，钢带的右圆弧连接部套装在另一个基料环的左连接凹槽内。
优选的，左连接凹槽的右边连接左空心环，右连接凹槽的左边连接右空心环，左空心环与右空心环粘接在一起。
优选的，左连接边缘、左连接凹槽、右连接边缘、右连接凹槽、左空心环和右空心环一体成型。
一种钢带螺旋增强管的制备工艺，包括以下制备步骤：
设定好内管和外管的直径尺寸，采用吹塑挤压工艺制备内管和外管；
设定好钢带厚度和宽度，采用钢带成型机压制钢带，然后再采用弯曲机弯制钢带所需的直径；
采用钢带缠绕设备将钢带缠绕在内管上，同时将外管复合热压在钢带上，钢带螺旋增强管制备完成。
优选的，内管和外管采用废旧塑料制备而成，且废旧塑料中添加阻燃材料，其中废旧塑料与阻燃材料的重量比为81:19。
本发明提供的钢带螺旋增强管的钢带设计很好的将钢带和内管搭接在一起，且通过热熔粘贴在一起，外管复合在钢带上部，且通过热熔粘贴在一起，钢带的内径比较大，复合大口径的钢带管的需求，且钢带的左圆弧连接部、圆弧承力部和右圆弧连接部的结构设计，使得钢带的承压能力增强，从而提高了钢带螺旋增强管的受力强度，能够满足比较高的使用需求。
附图说明：
图1为钢带螺旋增强管部分截面的结构示意图。
图2为钢带部分截面的结构示意图。
图3为基料环部分截面的结构示意图。
塑料建筑模板截面的结构示意图。
图中：内管10、左连接边缘11、左连接凹槽12、右连接边缘13、右连接凹槽14、左空心环15、右空心环16、外管20、钢带30、左圆弧连接部31、圆弧承力部32、右圆弧连接部33。
具体实施方式：
请同时参阅图1及图2，钢带螺旋增强管包括内管10、外管20和钢带30，钢带30设置在内管10和外管20之间，钢带30包括左圆弧连接部31、圆弧承力部32和右圆弧连接部33，左圆弧连接部31的右边与圆弧承力部32的左边连接，圆弧承力部32的右边与右圆弧连接部33的左边连接。
请同时参阅图1及图3内管10由基料环组成，基料环包括左连接部和右连接部，左连接部包括左连接边缘11和左连接凹槽12，左连接凹槽12的开口朝向为钢带螺旋增强管的轴向，且朝左，右连接部包括右连接边缘13和右连接凹槽14，右连接凹槽14的开口朝向为钢带螺旋管的轴向，且朝右；钢带30的左圆弧连接部31套装在一个基料环的右连接凹槽内，钢带30的右圆弧连接部33套装在另一个基料环的左连接凹槽内。
左连接凹槽12的右边连接左空心环15，右连接凹槽14的左边连接右空心环16，左空心环15与右空心环16粘接在一起。
左连接边缘11、左连接凹槽12、右连接边缘13、右连接凹槽14、左空心环15和右空心环16一体成型。
钢带螺旋增强管的制备工艺，包括以下制备步骤：
设定好内管和外管的直径尺寸，采用吹塑挤压工艺制备内管和外管；
设定好钢带厚度和宽度，采用钢带成型机压制钢带，然后再采用弯曲机弯制钢带所需的直径；
采用钢带缠绕设备将钢带缠绕在内管上，同时将外管复合热压在钢带上，钢带螺旋增强管制备完成。
内管和外管采用废旧塑料制备而成，且废旧塑料中添加阻燃材料，其中废旧塑料与阻燃材料的重量比为81:19。
本发明提供的钢带螺旋增强管的钢带设计很好的将钢带和内管搭接在一起，且通过热熔粘贴在一起，外管复合在钢带上部，且通过热熔粘贴在一起，钢带的内径比较大，复合大口径的钢带管的需求，且钢带的左圆弧连接部、圆弧承力部和右圆弧连接部的结构设计，使得钢带的承压能力增强，从而提高了钢带螺旋增强管的受力强度，能够满足比较高的使用需求。

Claims (6)

1.一种钢带螺旋增强管，其特征在于：钢带螺旋增强管包括内管、外管和钢带，钢带设置在内管和外管之间，钢带包括左圆弧连接部、圆弧承力部和右圆弧连接部，左圆弧连接部的右边与圆弧承力部的左边连接，圆弧承力部的右边与右圆弧连接部的左边连接。
2.如权利要求1所述的钢带螺旋增强管，其特征在于：内管由基料环组成，基料环包括左连接部和右连接部，左连接部包括左连接边缘和左连接凹槽，左连接凹槽的开口朝向为钢带螺旋增强管的轴向，且朝左，右连接部包括右连接边缘和右连接凹槽，右连接凹槽的开口朝向为钢带螺旋管的轴向，且朝右；钢带的左圆弧连接部套装在一个基料环的右连接凹槽内，钢带的右圆弧连接部套装在另一个基料环的左连接凹槽内。
3.如权利要求2所述的钢带螺旋增强管，其特征在于：左连接凹槽的右边连接左空心环，右连接凹槽的左边连接右空心环，左空心环与右空心环粘接在一起。
4.如权利要求3所述的钢带螺旋增强管，其特征在于：左连接边缘、左连接凹槽、右连接边缘、右连接凹槽、左空心环和右空心环一体成型。
5.一种钢带螺旋增强管的制备工艺，其特征在于：钢带螺旋增强管的制备工艺包括以下制备步骤：
设定好内管和外管的直径尺寸，采用吹塑挤压工艺制备内管和外管；
设定好钢带厚度和宽度，采用钢带成型机压制钢带，然后再采用弯曲机弯制钢带所需的直径；
采用钢带缠绕设备将钢带缠绕在内管上，同时将外管复合热压在钢带上，钢带螺旋增强管制备完成。
6.如权利要求5所述的钢带螺旋增强管的制备工艺，其特征在于：内管和外管采用废旧塑料制备而成，且废旧塑料中添加阻燃材料，其中废旧塑料与阻燃材料的重量比为81:19。
CN201610347186.7A 2016-05-24 2016-05-24 钢带螺旋增强管及制备工艺 Pending CN106051323A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610347186.7A CN106051323A (zh) 2016-05-24 2016-05-24 钢带螺旋增强管及制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610347186.7A CN106051323A (zh) 2016-05-24 2016-05-24 钢带螺旋增强管及制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106051323A true CN106051323A (zh) 2016-10-26

Family

ID=57175034

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610347186.7A Pending CN106051323A (zh) 2016-05-24 2016-05-24 钢带螺旋增强管及制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106051323A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106808720A (zh) * 2017-02-15 2017-06-09 浙江阮氏塑业有限公司 一种钢带管的加工工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202004012258U1 (de) * 2004-08-05 2005-12-15 Hammelmann Maschinenfabrik Gmbh Hochdruckschlauch
CN2784707Y (zh) * 2004-08-12 2006-05-31 云南德政塑业科技有限公司 大口径塑料钢带复合波纹缠绕管型材
CN2913784Y (zh) * 2006-03-02 2007-06-20 郑皓匀 一种聚乙烯复合管
CN200968450Y (zh) * 2006-11-09 2007-10-31 上海清远管业科技有限公司 波纹型钢塑复合缠绕管
CN203757207U (zh) * 2014-03-10 2014-08-06 谢志树 钢塑pe螺旋波纹管及其生产设备
CN105333241A (zh) * 2015-11-25 2016-02-17 安徽华奇管业有限公司 一种夹钢加肋中空塑料外波纹管及其制造方法
CN205781474U (zh) * 2016-05-24 2016-12-07 宁夏钻通管道铺设服务有限公司 钢带螺旋增强管

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202004012258U1 (de) * 2004-08-05 2005-12-15 Hammelmann Maschinenfabrik Gmbh Hochdruckschlauch
CN2784707Y (zh) * 2004-08-12 2006-05-31 云南德政塑业科技有限公司 大口径塑料钢带复合波纹缠绕管型材
CN2913784Y (zh) * 2006-03-02 2007-06-20 郑皓匀 一种聚乙烯复合管
CN200968450Y (zh) * 2006-11-09 2007-10-31 上海清远管业科技有限公司 波纹型钢塑复合缠绕管
CN203757207U (zh) * 2014-03-10 2014-08-06 谢志树 钢塑pe螺旋波纹管及其生产设备
CN105333241A (zh) * 2015-11-25 2016-02-17 安徽华奇管业有限公司 一种夹钢加肋中空塑料外波纹管及其制造方法
CN205781474U (zh) * 2016-05-24 2016-12-07 宁夏钻通管道铺设服务有限公司 钢带螺旋增强管

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106808720A (zh) * 2017-02-15 2017-06-09 浙江阮氏塑业有限公司 一种钢带管的加工工艺
CN106808720B (zh) * 2017-02-15 2019-06-25 浙江阮氏塑业有限公司 一种钢带管的加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6293311B1 (en) Multilayer composite pipe fluid conduit system using multilayer composite pipe and method of making the composite
CN102767651B (zh) 一种三壁波纹管材的制造设备
CN101718375B (zh) 用于螺旋波纹形塑钢缠绕管的钢带增强复合带材
CN106015769A (zh) 双层桁架双色复合管
KR20140043060A (ko) 공압식 재료 이송 시스템의 이송관부 및 관 이음 형성 방법
CN105387288A (zh) 塑钢加强筋聚乙烯复合管及其制备方法
CN205956579U (zh) 内肋增强聚乙烯pe螺旋波纹管带材
CN203223656U (zh) 钢塑复合缠绕结构壁管
CN105114709A (zh) Pp骨架增强pe螺旋波纹管
CN106051323A (zh) 钢带螺旋增强管及制备工艺
CN106678454B (zh) 一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管及其生产工艺
CN205781474U (zh) 钢带螺旋增强管
CN105402510A (zh) Hdpe平封口全钢带波纹排放管及生产工艺
CN105587942A (zh) 一种连续纤维增强压力管及其成型工艺
KR850001098Y1 (ko) 내막체를 가진 합성수지제 나선 권회 코러게이트관
CN101649933A (zh) 加强型塑料双壁波纹管及其制造方法
JP5576049B2 (ja) コルゲート管の製造方法
JP3217505U (ja) ベローズ型管継手
CN203757206U (zh) 带孔槽钢带螺旋缠绕焊接波纹钢塑复合管
CN105257915A (zh) 一种大口径的内坡口电热熔承插式钢带波纹管及其应用
CN202152883U (zh) 带承插口的塑钢缠绕管
CN210240810U (zh) 高耐磨复合增强聚乙烯结构壁缠绕管
CN212203426U (zh) 一种钢带增强型中空缠绕结构壁的管材
CN207298120U (zh) 一种新型合金b型缠绕波纹管材
CN207034431U (zh) Hdpe中空壁加筋管

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161026

RJ01 Rejection of invention patent application after publication