CN210689745U - 膜式燃气表机芯出气结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种膜式燃气表机芯出气结构，包括膜式燃气表机芯中设置的出气通道，所述出气通道末段具有竖向上出气的竖向出气口，其特征在于：所述出气通道末段还具有一个横向出气口，所述横向出气口与所述出气通道横向贯通；还包括出气管和堵头，所述出气管用于密封插装在所述竖向出气口或横向出气口并形成输气用管道，所述堵头用于密封插装在所述横向出气口或竖向出气口并实现堵塞。本实用新型膜式燃气表机芯出气结构具有安装适应性更好，能够帮助提高生产该产品的经济效益，提高该产品的实用性的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于膜式燃气表领域，具体涉及一种膜式燃气表机芯出气结构。
背景技术
膜式燃气表主要是由计量部分(包括两个各自内部装有柔性膜片的计量箱)、传动部分(包括膜板、折板、立轴、摇臂、连杆、曲柄、拨叉和阀盖)、计数部分和壳体构成，其中，除开壳体的其余部分统称为膜式燃气表机芯。
现有膜式燃气表基本上是带有两个竖向的通气接头。由公告号CN305269001S(膜式燃气表机芯)、CN205027398U(带内置阀的机械式温度修正膜式燃气表)或CN109341789A(一种膜式燃气表)公开的技术方案可得知。但是，现有的膜式燃气表仍存在以下不足之处：
现有的膜式燃气表中，机芯相同，因为不同国家或地区的标准要求不一样，所要求的出气接头的中心距要求也不一样。为满足多中心距相同机芯的膜式燃气表要求，特别出气接头中心距相差太大的膜式燃气表，采用竖向上出气的竖向出气口安装出气管，如出气口与出气接头相距太大，刚出气管不便于设计。
基于此，申请人考虑设计一种结构合理，能够提升安装适应性的膜式燃气表机芯出气结构。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构合理，能够提升安装适应性的膜式燃气表机芯出气结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
膜式燃气表机芯出气结构，包括膜式燃气表机芯中设置的出气通道，所述出气通道末段具有竖向上出气的竖向出气口，其特征在于：
所述出气通道末段还具有一个横向出气口，所述横向出气口与所述出气通道横向贯通；
还包括出气管和堵头，所述出气管用于密封插装在所述竖向出气口或横向出气口并形成输气用管道，所述堵头用于密封插装在所述横向出气口或竖向出气口并实现堵塞。
同现有技术相比较，本实用新型膜式燃气表机芯出气结构具有的优点是：
1、安装适应性更好。
方便兼容多种出气接口中心距相同机芯的膜式燃气表。
2、能够帮助提高生产该产品的经济效益，提高该产品的实用性。
可以提高机芯的实用性。
方便兼容多种出气接口中心距相同机芯的膜式燃气表。
采用该出气结构的膜式燃气表机芯可适用于三种燃气表外壳(单独带有一个竖向输气管的外壳、单独带有一个横向输气管的外壳，同时带有一个竖向输气管和一个横向输气管的外壳(可根据现场来灵活选择所需的出气口并堵塞另一个出气口))，从而易于快速配套生产出各种样式的产品，减少产品生产装配线，提高产品的丰富度，可帮助获得更好的经济效益。
附图说明
图1为采用本实用新型膜式燃气表机芯出气结构的膜式燃气表机芯的结构示意图(堵头和出气管装好)。
图2为采用本实用新型膜式燃气表机芯出气结构的膜式燃气表机芯的结构示意图(堵头和出气管取出)。
图3为采用本实用新型膜式燃气表机芯出气结构的膜式燃气表机芯的俯视图。
图4为图3中A-A剖视图(堵头和出气管装好)。
图5为图3中A-A剖视图(堵头和出气管取出)。
图6为本实用新型膜式燃气表机芯出气结构中出气管的结构示意图。
图7为本实用新型膜式燃气表机芯出气结构中堵头的结构示意图。
图8为本实用新型膜式燃气表机芯出气结构中堵头的侧视图。
图9为本实用新型膜式燃气表机芯出气结构中堵头的结构示意图。
图中标记为：
1竖向出气口；
2横向出气口：21导向用凸起；
3出气管：31插入输入端，32插入输出端，33O型密封圈，34限位块，35抵接部， 36锥筒型面，37弧形条块，38加强筋块，39环形凸起；
4堵头：41限位凸环，42导向槽，43加强筒，44加强凸块，45内凹型圆弧面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时：如图1至图9所示，膜式燃气表机芯出气结构，包括膜式燃气表机芯中设置的出气通道，所述出气通道末段具有竖向上出气的竖向出气口1，所述出气通道末段还具有一个横向出气口2，所述横向出气口2与所述出气通道横向贯通；
还包括出气管3和堵头4，所述出气管3用于密封插装在所述竖向出气口1或横向出气口2并形成输气用管道，所述堵头4用于密封插装在所述横向出气口2或竖向出气口1 并实现堵塞。
其中，所述出气管3轴向上的一端为插入输入端31，另一端为插入输出端32；所述插入输入端31和插入输出端32的外侧均设置有套设有O型密封圈的环形凹槽。
这样一来，可使得出气管3的两端各自插入相应的接口后，使得连接面处具有更好的密封性，从而更好的确保燃气的安全可靠输送。
其中，所述插入输入端31和插入输出端32各自的外侧面设置有沿径向外凸的限位块 34，所述限位块34用于与对应插入接口的端面相搭接并形成限位。
上述限位块34的设置，可对出气管3的插入输入端31和插入输出端32各自的插入深度进行限制，从而更好的确保出气管3的装配的准确度和一致性。
其中，所述限位块34在出气管3径向外端的边缘沿出气管3的轴向延伸形成有抵接部35，所述抵接部35在出气管3径向上的内侧用于与对应插入接口的端部的外侧面相抵接。
上述限位块34上的抵接部35，可帮助出气管3实现更好的径向限位，更好的确保出气管3快速装配完成后的定位效果。
其中，所述出气管3上靠近所述插入输入端31的一段的外表面具有锥筒型面36，该锥筒型面36在出气管3的轴向上越靠近所述插入输入端31的直径逐渐变小，且所述锥筒型面36上外凸设置有一个搭接用的弧形条块37，所述弧形条块37用于与对应插入接口的端面相抵接。
上述锥筒型面36相较于直筒结构而言，具有更大的结构强度和可靠性。
设置上述弧形条块37即可获得更大的径向受力面和支承配合面，更好的确保出气管3 的插入输入端31与所插入的接口之间的同轴性，也更好的实现出气管3装配定位的一致性，更好确保产品质量。
此外，上述弧形条块37还能够增强出气管3的插入输入端31的结构强度。
其中，所述锥筒型面36上还外凸设置有加强筋块38，所述加强筋块38为沿着出气管 3轴向延伸的条形，所述加强筋块38的外凸高度小于所述弧形条块37的外凸高度；且沿着所述弧形条块37的弧形长度方向间隔设置有多个所述加强筋块38。
上述加强筋块38的设置能够进一步增加出气管3的插入输入端31的结构强度。
其中，所述加强筋块38在出气管3的轴向上位于所述弧形条块37与所述插入输入端31之间，且所述加强筋块38靠近所述插入输入端31的一端共同与所述锥筒型面36外凸设置的一个环形凸起39相连接，所述环形凸起39的外凸高度小于等于所述加强筋块38 的外凸高度。
同样的，上述环形凸起39在增强出气管3的插入输入端31的结构强度的同时，也能够进一步增强了加强筋块38的结构强度与可靠性。
其中，所述堵头4具有插入段和外露段，所述插入段的周向侧面与对应插入接口的内侧面之间通过过盈配合形成密封，所述外露段的周向侧面上外凸形成有用于与对应插入接口的端面抵接限位的限位凸环41。
上述结构的堵头4可直接通过注塑工艺来生产，这样能够利用堵头4自身的变形来使得插入接口处获得可靠的密封。限位凸环41的设置，能够限制堵头4的插入深度，更好的确保堵头4能够插入到位。
其中，所述插入段的周向侧面上还设置有导向槽42，所述导向槽42为沿着所述堵头 4轴向延伸且在远离所述外露段的端部为开口端；
供所述插入段插入的接口的内侧面凸起形成有插入所述导向槽42的导向用凸起21。
上述堵头4结构可通过导向槽42与相应接口内导向用凸起21来获得精准的圆周方向装配定位，从而更好确保堵头4的插入段的相应功能(比如导送功能)。
实施时，所述堵头4的外露段的端面边缘外凸形成有一个加强筒43，所述加强筒43围住的端面凸起形成有交汇的加强凸块44。
其中，所述堵头4为用于插入所述横向出气口2的堵头4时，该堵头4的插入段的左侧和右侧的侧面与相邻的出气通道的侧面之间平滑过渡连接，且所述堵头4的插入段的上侧侧面为朝向所述出气管3的内凹型圆弧面45。
这样一来，即可通过插入段左右侧与出气通道之间形成密封，通过上述内凹型圆弧面 45起到导送燃气的作用，降低输气能耗的损耗，获得更好的输气效果。
实施时，所述堵头4为用于插入所述竖向出气口1的堵头4时，所述堵头4插入段的下端边缘与所述出气通道的通道壁平滑过渡连接。这样就不会阻碍出气通道的燃气流动，更好的保证燃气顺畅流通。
以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。
Claims (10)
1.膜式燃气表机芯出气结构，包括膜式燃气表机芯中设置的出气通道，所述出气通道末段具有竖向上出气的竖向出气口，其特征在于：
所述出气通道末段还具有一个横向出气口，所述横向出气口与所述出气通道横向贯通；
还包括出气管和堵头，所述出气管用于密封插装在所述竖向出气口或横向出气口并形成输气用管道，所述堵头用于密封插装在所述横向出气口或竖向出气口并实现堵塞。
2.根据权利要求1所述的膜式燃气表机芯出气结构，其特征在于：所述出气管轴向上的一端为插入输入端，另一端为插入输出端；所述插入输入端和插入输出端的外侧均设置有套设有O型密封圈的环形凹槽。
3.根据权利要求2所述的膜式燃气表机芯出气结构，其特征在于：所述插入输入端和插入输出端各自的外侧面设置有沿径向外凸的限位块，所述限位块用于与对应插入接口的端面相搭接并形成限位。
4.根据权利要求3所述的膜式燃气表机芯出气结构，其特征在于：所述限位块在出气管径向外端的边缘沿出气管的轴向延伸形成有抵接部，所述抵接部在出气管径向上的内侧用于与对应插入接口的端部的外侧面相抵接。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的膜式燃气表机芯出气结构，其特征在于：所述出气管上靠近所述插入输入端的一段的外表面具有锥筒型面，该锥筒型面在出气管的轴向上越靠近所述插入输入端的直径逐渐变小，且所述锥筒型面上外凸设置有一个搭接用的弧形条块，所述弧形条块用于与对应插入接口的端面相抵接。
6.根据权利要求5所述的膜式燃气表机芯出气结构，其特征在于：所述锥筒型面上还外凸设置有加强筋块，所述加强筋块为沿着出气管轴向延伸的条形，所述加强筋块的外凸高度小于所述弧形条块的外凸高度；且沿着所述弧形条块的弧形长度方向间隔设置有多个所述加强筋块。
7.根据权利要求6所述的膜式燃气表机芯出气结构，其特征在于：所述加强筋块在出气管的轴向上位于所述弧形条块与所述插入输入端之间，且所述加强筋块靠近所述插入输入端的一端共同与所述锥筒型面外凸设置的一个环形凸起相连接，所述环形凸起的外凸高度小于等于所述加强筋块的外凸高度。
8.根据权利要求1所述的膜式燃气表机芯出气结构，其特征在于：所述堵头具有插入段和外露段，所述插入段的周向侧面与对应插入接口的内侧面之间通过过盈配合形成密封，所述外露段的周向侧面上外凸形成有用于与对应插入接口的端面抵接限位的限位凸环。
9.根据权利要求8所述的膜式燃气表机芯出气结构，其特征在于：所述插入段的周向侧面上还设置有导向槽，所述导向槽为沿着所述堵头轴向延伸且在远离所述外露段的端部为开口端；
供所述插入段插入的接口的内侧面凸起形成有插入所述导向槽的导向用凸起。
10.根据权利要求9所述的膜式燃气表机芯出气结构，其特征在于：所述堵头为用于插入所述横向出气口的堵头时，该堵头的插入段的左侧和右侧的侧面与相邻的出气通道的侧面之间平滑过渡连接，且所述堵头的插入段的上侧侧面为朝向所述出气管的内凹型圆弧面。
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