CN211719626U - 电池盖板及锂离子电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池盖板及锂离子电池，其中，电池盖板包括盖板本体，盖板本体上设置有化成孔，化成孔内设置有防水透气膜，盖板本体上还设置有用于在化成操作结束后封堵化成孔的密封机构。通过在化成孔内设置防水透气膜，锂离子电池在化成操作时，可以直接利用化成孔进行化成操作，而防水透气膜的特性是仅供气体通过，水分无法通过，因此外部的水分无法穿过防水透气膜进入到锂离子电池的内部，保证化成操作后的锂离子电池的优良性能，同时可以降低对环境的干燥的要求，可以在常规环境下进行化成操作，进而降低操作难度和能耗；通过设置密封机构，可以在化成结束后对化成孔进行封堵，使整个锂离子电池处于密封状态。

Description

电池盖板及锂离子电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池盖板及锂离子电池。

背景技术

锂离子电池的化成工序是电池制造过程中的一道必不可少的工序，其主要作用是降低金属壳体锂离子电池内部的压力。通常电池在化成时，需要在电池的盖板上开口，开口化成过程中需要保持环境干燥，防止空气中的水分进入电池内部。由于电池的化成工序时间较长，保持长时间环境干燥的操作难度和能耗都很大，同时不可避免地也会有部分水分进入到电池内部，影响电池的性能。

实用新型内容

本实用新型实施例的一个目的在于：提供一种电池盖板，其结构简单，可以降低锂离子电池在化成过程中的操作难度，杜绝外部水分进入到锂离子电池内部。

本实用新型实施例的另一个目的在于：提供一种锂离子电池，其结构简单，化成操作简单，化成后电池性能好。

为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

第一方面，提供一种电池盖板，包括盖板本体，所述盖板本体上设置有化成孔，所述化成孔内设置有防水透气膜，所述盖板本体上还设置有用于在化成操作结束后封堵所述化成孔的密封机构。

作为电池盖板的一种优选方案，所述化成孔为所述注液孔，所述防水透气膜在注液完成后安装于所述注液孔内。

作为电池盖板的一种优选方案，所述注液孔为台阶孔，所述台阶孔包括相连通的第一孔和第二孔，所述第一孔的尺寸大于所述第二孔的尺寸，所述第一孔和所述第二孔的连接处形成有台阶面，所述防水透气膜固定在所述台阶面上。

作为电池盖板的一种优选方案，所述第一孔邻近于所述盖板本体的外侧。

作为电池盖板的一种优选方案，所述密封机构为密封板，所述密封板固定在所述盖板本体的外侧并封堵所述注液孔。

作为电池盖板的一种优选方案，所述盖板本体上朝向其外侧凸出设置有第一凸部，所述化成孔开设在所述第一凸部上并贯穿所述第一凸部和所述盖板本体，所述密封机构为密封塞，所述密封塞至少部分插设于所述化成孔内与所述防水透气膜抵接。

作为电池盖板的一种优选方案，所述密封塞贯穿开设有透气孔，所述密封塞可通过外部挤压变形以封堵所述透气孔。

作为电池盖板的一种优选方案，所述密封塞包括塞本体和凸出设置在所述塞本体一侧面的第二凸部，所述透气孔贯穿开设在所述第二凸部上，所述透气孔贯穿所述塞本体，所述第二凸部插入至所述化成孔内与所述防水透气膜抵接，所述塞本体抵接在所述盖板本体背离所述第一凸部的一侧。

作为电池盖板的一种优选方案，所述第一凸部远离所述盖板本体的一端并位于所述化成孔内环形设置有限位环板，所述防水透气膜被夹紧在所述限位环板与所述密封塞之间。

第二方面，提供一种锂离子电池，包括所述的电池盖板。

本实用新型实施例的有益效果为：通过在化成孔内设置防水透气膜，锂离子电池在化成操作时，可以直接利用化成孔进行化成操作，而防水透气膜的特性是仅供气体通过，水分无法通过，因此外部的水分无法穿过防水透气膜进入到锂离子电池的内部，保证化成操作后的锂离子电池的优良性能，同时可以降低对环境的干燥的要求，可以在常规环境下进行化成操作，进而降低操作难度和能耗；通过设置密封机构，可以在化成结束后对化成孔进行封堵，使整个锂离子电池处于密封状态。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型一实施例的电池盖板的剖视示意图。

图2为本实用新型一实施例的锂离子电池的剖视示意图。

图3为本实用新型另一实施例的电池盖板的剖视示意图。

图4为本实用新型另一实施例的锂离子电池的剖视示意图。

图中：

100、电池盖板；

1、盖板本体；11、化成孔；12、注液孔；121、台阶面；13、第一凸部；14、限位环板；2、防水透气膜；3、密封板；4、密封塞；41、透气孔；42、塞本体；43、第二凸部；5、密封钉；

200、底壳。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1至4所示，本实用新型实施例中提到的盖板本体1的外侧是指：电池盖板100与锂离子电池的底壳200组装后，电池盖板100背离底壳200内部的一侧面，也就是操作者可以直观地观察到或者操作到的一侧面。

本实用新型实施例的电池盖板100包括盖板本体1，所述盖板本体1上设置有化成孔11，所述化成孔11内设置有防水透气膜2，所述盖板1上还设置有用于在化成操作结束后封堵所述化成孔11的密封机构。通过在化成孔11内设置防水透气膜2，锂离子电池在化成操作时，可以直接利用化成孔11进行化成操作，而防水透气膜2的特性是仅供气体通过，水分无法通过，因此外部的水分无法穿过防水透气膜2进入到锂离子电池的内部，保证化成操作后的锂离子电池的优良性能，同时可以降低对环境的干燥的要求，可以在常规环境下进行化成操作，进而降低操作难度和能耗；通过设置密封机构，可以在化成结束后对化成孔11进行封堵，使整个锂离子电池处于密封状态。

优选地，防水透气膜2为聚四氟乙烯膜(即E-PTFE膜)或聚氨酯膜(即PU膜)。

一实施例中，如图1和2所示，所述化成孔11为所述注液孔12，所述防水透气膜2在注液完成后安装于所述注液孔12内。通过将化成孔11和注液孔12合二为一，可以减少在盖板本体1上开孔的数量，进而降低操作难度，既可以满足注液要求，又可以配合完成化成操作，简化了盖板本体1的结构。

在本实施例中，所述注液孔12为台阶孔，所述台阶孔包括相连通的第一孔和第二孔，所述第一孔的尺寸大于所述第二孔的尺寸，所述第一孔和所述第二孔的连接处形成有台阶面121，所述防水透气膜2固定在所述台阶面121上。通过设置台阶面121，可以便于防水透气膜2的安装和固定。

具体地，防水透气膜2粘接于所述台阶面121上。粘接的方式操作简单，无需设置额外的紧固件等结构也能实现固定，拆装更换也非常方便。

进一步地，所述第一孔邻近于所述盖板本体1的外侧。将较大的第一孔邻近于盖板本体1的外侧，可以降低防水透气膜2的安装难度。

在其他实施例中，注液孔12还可以设置为通孔、锥形孔或者其他孔型。

所述密封机构为密封板3，所述密封板3固定在所述盖板本体1的外侧并封堵所述注液孔12。密封板3的设置可以对注液以及化成结束后的注液孔12进行密封，保证整个锂离子电池的整体密封性。优选地，所述密封板3焊接在所述盖板本体1的外侧。

一实施例中，如图3和4所示，不限于将化成孔11和注液孔12合二为一，还可以在盖板本体1上单独设置化成孔11，化成孔11与注液孔12间隔设置在盖板本体1上。

在本实施例中，所述盖板本体1上朝向其外侧凸出设置有第一凸部13，所述化成孔11开设在所述第一凸部13上并贯穿所述第一凸部13和所述盖板本体1，所述密封机构为密封塞4，所述密封塞4至少部分插设于所述化成孔11内与所述防水透气膜2抵接。

优选地，所述密封塞4贯穿开设有透气孔41，所述密封塞4可通过外部挤压变形以封堵所述透气孔41。挤压密封塞4变形的方式密封透气孔41，可以降低密封操作难度，无需在盖板本体1上进行焊接等操作。

具体地，密封塞4采用PFA材质(全氟烷氧基树脂)制成，这种材质制成的密封塞4可以通过外部机械挤压发生变形，变形后不会自动恢复，可以提升密封效果，有效地降低密封难度。在本实施例中，凸出设置的第一凸部13更便于实现密封塞4的挤压操作，在具体操作时，按压第一凸部13，使第一凸部13变形，变形的第一凸部13会带动其内的密封塞4发生变形，进而封堵透气孔41，实现锂离子电池的密封。

密封塞4可以从盖板本体1的外侧安装于化成孔11内，也可以从盖板本体1的内侧安装于化成孔11内，在本实施例中，密封塞4从盖板本体的内侧预先安装在化成孔11内。

具体地，所述密封塞4包括塞本体42和凸出设置在所述塞本体42一侧面的第二凸部43，所述透气孔41贯穿开设在所述第二凸部43上，所述透气孔41贯穿所述塞本体42，所述第二凸部43插入至所述化成孔11内与所述防水透气膜2抵接，所述塞本体42抵接在所述盖板本体1背离所述第一凸部13的一侧。

所述第一凸部13远离所述盖板本体1的一端并位于所述化成孔11内环形设置有限位环板14，所述防水透气膜2被夹紧在所述限位环板14与所述密封塞4之间。设置限位环板14可以为防水透气膜2提供安装平面，降低防水透气膜2的安装难度，另外，限位环板14的设置还可以配合密封塞4固定稳定防水透气膜2，无需设置额外的粘胶层粘贴防水透气膜2。

当然，为了防止防水透气膜2在安装时发生位置移动，可以先通过胶粘的方式将防水透气膜2固定在限位环板14上，然后再组装密封塞4，利用密封塞4压紧防水透气膜2。

在本实施例中，所述盖板本体1冲压成型所述第一凸部13。通过在盖板本体1上直接冲压成型第一凸部13，可以降低第一凸部13的制造和安装难度，另外，此方式成型的第一凸部13与盖板本体1的连接位置的强度高，第一凸部13不会从盖板本体1上脱落。当然，也可以将第一凸部13单独制造，然后通过焊接等方式固定在盖板本体1的指定位置。

另外，为了保证整个锂离子电池的密封性，注液孔12在注液结束后通过密封钉5进行密封。

本实用新型实施例还提供一种锂离子电池，包括如上任意实施例的电池盖板100。

锂离子电池还包括底壳200，底壳200为一端开口一端封口的壳体结构，电池盖板100安装在底壳200的开口端，用于封堵此开口端。

在本实施例中，底壳200呈圆柱状，其顶端为开口端，电池盖板100也呈圆板状。

在其他实施例中，底壳200还可以设置为方柱状等其他形状。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池盖板，包括盖板本体，其特征在于，所述盖板本体上设置有化成孔，所述化成孔内设置有防水透气膜，所述盖板本体上还设置有用于在化成操作结束后封堵所述化成孔的密封机构。

2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述化成孔为注液孔，所述防水透气膜在注液完成后安装于所述注液孔内。

3.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，所述注液孔为台阶孔，所述台阶孔包括相连通的第一孔和第二孔，所述第一孔的尺寸大于所述第二孔的尺寸，所述第一孔和所述第二孔的连接处形成有台阶面，所述防水透气膜固定在所述台阶面上。

4.根据权利要求3所述的电池盖板，其特征在于，所述第一孔邻近于所述盖板本体的外侧。

5.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，所述密封机构为密封板，所述密封板固定在所述盖板本体的外侧并封堵所述注液孔。

6.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述盖板本体上朝向其外侧凸出设置有第一凸部，所述化成孔开设在所述第一凸部上并贯穿所述第一凸部和所述盖板本体，所述密封机构为密封塞，所述密封塞至少部分插设于所述化成孔内与所述防水透气膜抵接。

7.根据权利要求6所述的电池盖板，其特征在于，所述密封塞贯穿开设有透气孔，所述密封塞可通过外部挤压变形以封堵所述透气孔。

8.根据权利要求7所述的电池盖板，其特征在于，所述密封塞包括塞本体和凸出设置在所述塞本体一侧面的第二凸部，所述透气孔贯穿开设在所述第二凸部上，所述透气孔贯穿所述塞本体，所述第二凸部插入至所述化成孔内与所述防水透气膜抵接，所述塞本体抵接在所述盖板本体背离所述第一凸部的一侧。

9.根据权利要求6所述的电池盖板，其特征在于，所述第一凸部远离所述盖板本体的一端并位于所述化成孔内环形设置有限位环板，所述防水透气膜被夹紧在所述限位环板与所述密封塞之间。

10.一种锂离子电池，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的电池盖板。

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