CN219610592U - 动力电池盖板密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动力电池盖板密封结构，它包括基板、下绝缘片、防爆组件和端子组件；所述基板设有第一接孔和防爆孔，第一接孔与防爆孔均贯穿基板；所述下绝缘片设有第二接孔，第二接孔贯穿下绝缘片，基板与下绝缘片装配在一起时，第一接孔与第二接孔两者的位置相对应；端子组件安装在基板的第一接孔，基板与下绝缘片相接使第一接孔的端子组件接入于第二接孔，且端子组件的底端面齐平或凸出于下绝缘片的下端面。它具有结构简单、配合紧凑，设计合理等优点；因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。

Description

动力电池盖板密封结构

【技术领域】

本实用新型涉及一种动力电池盖板结构件。

【背景技术】

随着电子产品日益小型化，便携化，电池的运用越来越广泛，这是因为电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，所以在现代社会生活中的各个方面发挥着很大的作用。

在现有动力电池的极柱结构中，极柱、盖板以及下绝缘片完成组装后，极柱的下端面与下塑胶板的下端面之间会具有一定的距离，这就导致了厂家在生产连接片时，需要在连接片上做一个凸起的连接部，以便于连接部穿过下塑胶板与极柱的下端面进行焊接，这无疑为生产加工增加难度，而且费时费料，不好组装，生产效率低。

【实用新型内容】

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此本实用新型提出一种便于与连接片进行焊接的动力电池盖板密封结构。

一种动力电池盖板密封结构，它包括基板、下绝缘片、防爆组件和端子组件；

所述基板设有第一接孔和防爆孔，第一接孔与防爆孔均贯穿基板；所述下绝缘片设有第二接孔，第二接孔贯穿下绝缘片，基板与下绝缘片装配在一起时，第一接孔与第二接孔两者的位置相对应；

端子组件安装在基板的第一接孔，基板与下绝缘片相接使第一接孔的端子组件接入于第二接孔，且端子组件的底端面齐平或凸出于下绝缘片的下端面。

作为优选地，所述端子组件包括极柱、铆接环、密封圈、隔离件和包胶件，端子组件通过铆接环铆接在基板上。

作为优选地，防爆组件包括防爆阀与防爆阀贴片，防爆阀与防爆阀贴片分别设于防爆孔两侧，其中防爆阀相对于防爆阀贴片接近下绝缘片。

作为优选地，铆接环具有槽道，极柱的中部外壁向外延伸形成凸环，凸环与槽道相接以将极柱与铆接环装配在一起。

作为优选地，所述密封圈设置在槽道下端面与凸环之间，所述隔离件设置在槽道上端面与凸环之间。

作为优选地，所述隔离件延伸出贴边以填充极柱与铆接环的间隙。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

本实用新型提供了一种动力电池盖板密封结构，端子组件通过铆接环固定在基板，极柱的下端面与缘片的下端面齐平或相对所述绝缘片的下端面向下凸起，这样一来，连接片能直接贴合在极柱本体的下端面进行焊接，无需在连接片上加工凸起的连接部，降低加工难度，提高生产效率，而且能一定程度上降低成本。

【附图说明】

图1为本实用新型的提供的较佳实施例中的动力电池盖板示意图；

图2为本实用新型的提供的较佳实施例中的动力电池盖板密封结构示意图；

图3为本实用新型的提供的较佳实施例中的端子组件截面示意图；

图4为本实用新型的提供的较佳实施例中的端子组件结构示意图；

图5为本实用新型的提供的较佳实施例中的防爆组件结构示意图。

【具体实施方式】

下面详细描述本实用新型的实施例，的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供的较佳实施例：如图1～图5所示，一种动力电池盖板密封结构，它包括基板1、下绝缘片2、防爆组件3和端子组件4；所述端子组件4包括正极端子组件和负极端子组件，以对应基板两侧的第一接孔11，正极端子组件和负极端子组件两者的结构一致，

所述基板1设有第一接孔11和防爆孔12，第一接孔11与防爆孔12均贯穿基板1；所述下绝缘片2设有第二接孔21，第二接孔21贯穿下绝缘片2，基板1与下绝缘片2装配在一起时，第一接孔11与第二接孔21两者的位置相对应；第一接孔11与第二接孔21的数量一致，第一接孔11设于防爆孔12的两侧，防爆孔12位于两侧的第一接孔11之间；

端子组件4安装在基板1的第一接孔11，基板1与下绝缘片2相接使第一接孔11的端子组件4接入于第二接孔21，且端子组件4的底端面齐平或凸出于下绝缘片2的下端面。

所述端子组件4包括极柱41、铆接环42、密封圈43、隔离件44和包胶件45，端子组件4通过铆接环42铆接在基板1上。铆接环42具有槽道46，极柱41的中部外壁向外延伸形成凸环47，凸环47与槽道46相接以将极柱41与铆接环42装配在一起，槽道46对凸环47起承托作用。所述密封圈43设置在槽道46下端面与凸环47之间，所述隔离件44设置在槽道46上端面与凸环47之间，通过在槽道46内设置密封圈43和隔离件44以将槽道46与极柱41之间的间隙填充，同时所述隔离件44延伸出贴边48以填充极柱41与铆接环42的间隙，进一步填充使极柱与铆接环连接得更为紧凑。

如图5所示，防爆组件3包括防爆阀31与防爆阀贴片32，防爆阀31与防爆阀贴片32分别设于防爆孔12两侧，其中防爆阀31相对于防爆阀贴片32接近下绝缘片2；防爆阀贴片32上设有透气孔33，在所述防爆阀31下方的下绝缘片2上均布有透气通孔34。防爆阀在电池内部压力过大时破裂实现泄压，以便于电池爆炸；而防爆阀贴片能保护防爆阀，防止外界物体直接与防爆阀接触而导致防爆阀破裂。在本实施例中，所述防爆阀31由外圈的连接部35以及内圈的泄压部36组成，所述泄压部36的外侧边缘处设有向下凹陷的环型凹槽37，向下凹陷的环型凹槽37有利于防爆阀在受到内部压力过大时裂开进行泄压。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。

Claims (6)

1.一种动力电池盖板密封结构，其特征在于：它包括基板、下绝缘片、防爆组件和端子组件；

所述基板设有第一接孔和防爆孔，第一接孔与防爆孔均贯穿基板；所述下绝缘片设有第二接孔，第二接孔贯穿下绝缘片，基板与下绝缘片装配在一起时，第一接孔与第二接孔两者的位置相对应；

端子组件安装在基板的第一接孔，基板与下绝缘片相接使第一接孔的端子组件接入于第二接孔，且端子组件的底端面齐平或凸出于下绝缘片的下端面。

2.根据权利要求1所述的动力电池盖板密封结构，其特征在于：所述端子组件包括极柱、铆接环、密封圈、隔离件和包胶件，端子组件通过铆接环铆接在基板上。

3.根据权利要求1所述的动力电池盖板密封结构，其特征在于：防爆组件包括防爆阀与防爆阀贴片，防爆阀与防爆阀贴片分别设于防爆孔两侧，其中防爆阀相对于防爆阀贴片接近下绝缘片。

4.根据权利要求2所述的动力电池盖板密封结构，其特征在于：铆接环具有槽道，极柱的中部外壁向外延伸形成凸环，凸环与槽道相接以将极柱与铆接环装配在一起。

5.根据权利要求2所述的动力电池盖板密封结构，其特征在于：所述密封圈设置在槽道下端面与凸环之间，所述隔离件设置在槽道上端面与凸环之间。

6.根据权利要求2所述的动力电池盖板密封结构，其特征在于：所述隔离件延伸出贴边以填充极柱与铆接环的间隙。