CN215816254U - 电池顶盖和电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池顶盖和电池，其中，电池顶盖包括顶盖本体、防爆阀和保护膜，顶盖本体上设置有防爆孔，防爆阀设置在防爆孔内，保护膜设置在顶盖本体的一侧以封堵防爆孔，防爆阀、防爆孔和保护膜之间形成空腔，保护膜具有靠近顶盖本体的第一侧面，第一侧面凹设有排气槽，空腔通过排气槽与外部连通。保护膜设置排气槽的区域厚度较小，容易产生变形，在电池清洗的作业期间，电池外部的清洗液会对保护膜形成压力使保护膜产生形变，即，排气槽的槽底会朝向顶盖本体的一侧凸起造成排气槽的封堵，避免清洗液通过排气槽进入空腔内，保证电池的外观效果；清洗作业完成后，保护膜受到的外部压力消失，保护膜恢复形状，排气槽恢复畅通。

Description

电池顶盖和电池

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种电池顶盖，以及包含此电池顶盖的电池。

背景技术

锂电池在使用时会出现膨胀，因此需要在电池顶盖上设置防爆阀，避免电池内部压力过大产生爆炸事故。在锂电池清洗的生产环节中，清洗液会通过防爆阀处的排气孔进入到防爆阀空腔内，不仅容易堵塞排气孔，降低锂电池的安全性能，还会影响锂电池的外观，降低电池的品质。

实用新型内容

本实用新型实施例的一个目的在于：提供一种电池顶盖，其能够避免清洗液进入防爆阀空腔，保持防爆阀的排气槽的畅通。

本实用新型实施例的另一个目的在于：提供一种电池，其安全性能高，且外表美观。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，包括顶盖本体、防爆阀和保护膜，所述顶盖本体上设置有防爆孔，所述防爆阀设置在所述防爆孔内，所述保护膜设置在所述顶盖本体的一侧以封堵所述防爆孔，所述防爆阀、所述防爆孔和所述保护膜之间形成空腔，所述保护膜具有靠近所述顶盖本体的第一侧面，所述第一侧面凹设有排气槽，所述空腔通过所述排气槽与外部连通。

作为电池顶盖的一种优选方案，还包括防粘膜，所述第一侧面和所述顶盖本体之间设置有粘接层，所述防粘膜设置在所述排气槽和所述粘接层之间，所述防粘膜的尺寸大于所述排气槽的尺寸。

作为电池顶盖的一种优选方案，所述粘接层呈环形，所述粘接层粘结在所述保护膜的周部。

作为电池顶盖的一种优选方案，所述保护膜上设置有安装槽，所述排气槽设置在所述安装槽的槽底，所述防粘膜设置在所述安装槽内。

作为电池顶盖的一种优选方案，所述排气槽的槽壁倾斜设置，所述排气槽槽口尺寸大于所述排气槽槽底尺寸。

作为电池顶盖的一种优选方案，所述排气槽的槽壁为弧面，所述排气槽的槽壁朝向所述排气槽内凸出。

作为电池顶盖的一种优选方案，所述排气槽的槽壁通过过渡结构和所述排气槽的槽底连接。

作为电池顶盖的一种优选方案，所述顶盖本体上凸出设置有凸台，所述凸台环绕所述防爆孔设置，所述保护膜设置在所述凸台上。

作为电池顶盖的一种优选方案，所述排气槽的一端延伸至所述保护膜的边缘，所述排气槽的另一端位于所述空腔内。

作为电池顶盖的一种优选方案，所述第一侧面和所述顶盖本体之间设置有粘接层，所述粘接层设置有非粘接区域，所述非粘接区域和所述排气槽位置正对，或；

所述第一侧面和所述顶盖本体之间设置有粘接层，所述粘接层上设置有避让孔，所述避让孔和所述排气槽位置正对。

第二方面，提供一种电池，包括上述的电池顶盖。

本实用新型的有益效果为：通过在保护膜上设置排气槽，保护膜设置排气槽的区域厚度较小，容易产生变形，在电池清洗的作业期间，电池外部的清洗液会对保护膜形成压力使保护膜产生形变，即，排气槽的槽底会朝向顶盖本体的一侧凸起造成排气槽的封堵，避免清洗液通过排气槽进入空腔内，保证电池的外观效果；清洗作业完成后，保护膜受到的外部压力消失，保护膜恢复形状，排气槽恢复畅通；电池使用出现膨胀时，空腔内的气体可以顺利通过排气槽排出，平衡电池内部和外部的压力，避免电池爆炸。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述电池顶盖示意图。

图2为本实用新型实施例所述电池顶盖长度方向的局部剖视示意图。

图3为本实用新型实施例所述电池顶盖宽度方向的局部剖视示意图。

图4为本实用新型一实施例所述排气槽示意图。

图5为本实用新型又一实施例所述排气槽示意图。

图6为本实用新型实施例所述粘接层、防粘膜和保护膜的位置分解示意图。

图中：

1、顶盖本体；101、凸台；102、注液孔；2、保护膜；201、排气槽；2011、槽壁；2012、槽底；202、第一侧面；3、防爆阀；4、防粘膜；5、空腔；6、电极端板；7、粘接层。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供的一种电池顶盖和电池，电池包括电池顶盖，电池顶盖包括顶盖本体1、防爆阀3和保护膜2，顶盖本体1上设置有防爆孔，参照图2，防爆阀3设置在防爆孔内，保护膜2设置在顶盖本体1的一侧以封堵防爆孔，防爆阀3、防爆孔和保护膜2之间形成空腔5，保护膜2具有靠近顶盖本体1的第一侧面202，第一侧面202凹设有排气槽201，空腔5通过排气槽201与外部连通。通过在保护膜2上设置排气槽201，可以理解的是，保护膜2设置排气槽201的区域厚度较小，容易产生变形，在电池清洗的作业期间，电池外部的清洗液会对保护膜2形成压力使保护膜2产生形变，即，排气槽201的槽底会朝向顶盖本体1的一侧凸台101造成排气槽201的封堵，避免清洗液通过排气槽201进入空腔5内，保证电池的外观效果；清洗作业完成后，保护膜2受到的外部压力消失，保护膜2恢复形状，排气槽201恢复畅通；电池使用出现膨胀时，空腔5内的气体可以顺利通过排气槽201排出，平衡电池内部和外部的压力，避免电池爆炸。

在本实施例中，防爆阀3和顶盖本体1之间焊接固定，从而保证防爆阀3和顶盖本体1之间的密封性，参照图2、图3和图6，保护膜2和顶盖本体1之间粘结固定，电池顶盖还包括防粘膜4，保护膜2第一侧面202和顶盖本体1之间设置有粘接层7，防粘膜4设置在排气槽201和粘接层7之间，防粘膜4的尺寸大于排气槽201的尺寸。由于排气槽201的尺寸较小，设置防粘膜4，可以避免粘接层7进入排气槽201内，避免粘接层7将排气槽201封堵，保证了排气槽201的畅通，提供电池的安全性能。在本实施例中，保护膜2的材质为PET(Polyethyleneterephthalate，热塑性聚酯)，粘接层7的材料可以是双面胶或者是胶水。

在本实施例中，粘接层7呈环形，粘接层7粘结在保护膜2的周部，这样可以减少粘接层7材料的消耗，降低电池的生产成本。当然，在其他实施例中，可以通过改变粘接层7的形状以避开排气槽201，例如，可以设置C形的粘接层7，使粘接层7和排气槽201的位置间隔，或者是在粘接层7上设置避让孔，避让孔和排气槽201的位置正对，这样可以减少防粘膜4的使用，减少组装工艺，提高生产效率。在另一实施例中，还可以设置粘接层7呈环形，粘接层7设置有非粘接区域，非粘接区域和排气槽201位置正对，这样也可以减少防粘膜4的使用，减少组装工艺，提高生产效率。

具体地，保护膜2上设置有安装槽，排气槽201设置在安装槽的槽底，防粘膜4设置在安装槽内。通过设置安装槽，可以为防粘膜4提供安装空间，避免防粘膜4边缘的保护膜2和粘接层7出现缝隙。

参照图3，一实施例中，排气槽201的横截面呈矩形，这样可以降低排气槽201的加工难度，降低电池的生产成本。

参照图4和图5，一实施例中，排气槽201的槽壁2011倾斜设置，排气槽201槽口的尺寸大于排气槽201槽底2012的尺寸，当保护膜2在清洗液的压力下产生变形时，可以理解的是，排气槽201的槽壁2011和槽底2012依次与防粘膜4接触，逐渐减小排气槽201的尺寸至排气槽201自身形成封堵，降低排气槽201的形变难度，从而避免清洗液进入空腔5内，保证电池的外观效果。

参照图4，具体地，排气槽201的槽壁2011呈弧面，排气槽201的槽壁2011朝向排气槽201的内部凸出，当保护膜2出现轻微变形后，排气槽201的槽壁2011就能够与防粘膜4贴合，实现排气槽201的自动封堵，避免清洗液进入空腔5内，保证电池的外观。当电池内部出现膨胀时，气体的压力会将排气槽201的槽底2012顶起，时排气槽201能够畅通排气，保证电池能够被安全使用。

参照图4，排气槽201的槽壁2011呈弧面，参照图5，排气槽201的槽壁2011为倾斜的平面，图4和图5中排气槽201的槽壁2011均通过过渡结构和排气槽201的槽底2012连接，这样可以避免排气槽201内部形成尖角结构，提高排气槽201的自动封堵效果。在本实施例中，过渡结构呈弧面，也就是说，弧面的过渡结构平滑连接排气槽201的槽壁2011和槽底2012，从而避免排气槽201内部形成尖角结构。

本实施例中的排气槽201呈直线型，排气槽201的长度沿顶盖本体1的长度方向延伸，在其他实施例中，排气槽201可以呈锯齿形、S形或者是其他形状，这样可以增大清洗液进入空腔5的难度，从而降低清洗液进入空腔5的概率，保证电池的外观效果。

参照图2，具体地，顶盖本体1上凸出设置有凸台101，凸台101环绕防爆孔设置，保护膜2设置在凸台101上。通过设置凸台101，可以为保护膜2的粘贴提供定位，组装时，可以先将粘接层7粘贴在凸台101上，将防粘膜4固定在保护膜2的安装槽内，然后再将保护膜2粘贴在粘接层7上。

具体地，排气槽201的一端延伸至保护膜2的边缘，另一端位于空腔5内，这样可以减少排气槽201与外部接触的面积，减少清洗液进入空腔5的概率。在本实施例中，排气槽201的槽底2012平行于第一侧面202，使空腔5内的气体能够横向排出，横向结构的排气槽201可以增大清洁液进入空腔5的难度，从而降低清洁液进入空腔5的概率，保证电池的外观效果。当然，在其它实施例中，也可以将排气槽201的两端都贯穿保护膜2，保证空腔5内的气体能够顺利排出，平衡电池内部的压力。

参照图1，具体地，顶盖本体1上还设置有注液孔102，组装电池时，可以通过注液孔102向电池内部注入电解液。

具体地，顶盖本体1上还设置有两个电极端板6，电池电芯的正极和负极分别通过两个电极端板6与外部电路电连接，实现电池电芯的充电作业和放电作业。

Claims (11)

1.一种电池顶盖，包括顶盖本体、防爆阀和保护膜，所述顶盖本体上设置有防爆孔，所述防爆阀设置在所述防爆孔内，所述保护膜设置在所述顶盖本体的一侧以封堵所述防爆孔，所述防爆阀、所述防爆孔和所述保护膜之间形成空腔，其特征在于，所述保护膜具有靠近所述顶盖本体的第一侧面，所述第一侧面凹设有排气槽，所述空腔通过所述排气槽与外部连通。

2.根据权利要求1所述的电池顶盖，其特征在于，还包括防粘膜，所述第一侧面和所述顶盖本体之间设置有粘接层，所述防粘膜设置在所述排气槽和所述粘接层之间，所述防粘膜的尺寸大于所述排气槽的尺寸。

3.根据权利要求2所述的电池顶盖，其特征在于，所述粘接层呈环形，所述粘接层粘结在所述保护膜的周部。

4.根据权利要求2所述的电池顶盖，其特征在于，所述保护膜上设置有安装槽，所述排气槽设置在所述安装槽的槽底，所述防粘膜设置在所述安装槽内。

5.根据权利要求1所述的电池顶盖，其特征在于，所述排气槽的槽壁倾斜设置，所述排气槽槽口尺寸大于所述排气槽槽底尺寸。

6.根据权利要求5所述的电池顶盖，其特征在于，所述排气槽的槽壁为弧面，所述排气槽的槽壁朝向所述排气槽内凸出。

7.根据权利要求5所述的电池顶盖，其特征在于，所述排气槽的槽壁通过过渡结构和所述排气槽的槽底连接。

8.根据权利要求1所述的电池顶盖，其特征在于，所述顶盖本体上凸出设置有凸台，所述凸台环绕所述防爆孔设置，所述保护膜设置在所述凸台上。

9.根据权利要求1所述的电池顶盖，其特征在于，所述排气槽的一端延伸至所述保护膜的边缘，所述排气槽的另一端位于所述空腔内。

10.根据权利要求1所述的电池顶盖，其特征在于，所述第一侧面和所述顶盖本体之间设置有粘接层，所述粘接层设置有非粘接区域，所述非粘接区域和所述排气槽位置正对，或；

所述第一侧面和所述顶盖本体之间设置有所述粘接层，所述粘接层上设置有避让孔，所述避让孔和所述排气槽位置正对。

11.一种电池，其特征在于，包括如权利要求1至10任一项所述的电池顶盖。

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