CN212409187U - 密封件、真空抽屉装置和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封件、真空抽屉装置和制冷设备，所述密封件包括：密封主体，所述密封主体适于安装在安装槽内；至少一个凸起，所述密封主体的朝向所述安装槽的底面的一侧设有所述凸起，以使所述密封件与所述安装槽的底面之间形成挤压间隙；至少一个密封唇边，所述密封主体的背向所述安装槽的底面的一侧设有所述密封唇边，所述密封唇边相对于所述密封主体倾斜延伸。根据本实用新型实施例的密封件具有可变形范围大、密封可靠等优点。

Description

密封件、真空抽屉装置和制冷设备

技术领域

本实用新型涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种密封件、真空抽屉装置和具有所述真空抽屉装置的制冷设备。

背景技术

相关技术中的真空抽屉装置，包括外壳和抽屉，外壳和抽屉之间设有密封结构，以在抽屉关闭时使抽屉与外壳之间形成密封空间。但是，密封空间内形成真空的负压环境时，外壳与抽屉的密封连接处的密封效果较差，易出现漏气的现象，影响真空抽屉装置的真空效果。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种密封件，该密封件具有可变形范围大、密封可靠等优点。

本实用新型还提出一种真空抽屉装置。

本实用新型还提出一种具有所述真空抽屉装置的制冷设备。

为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种密封件，所述密封件包括：密封主体，所述密封主体适于安装在安装槽内；至少一个凸起，所述密封主体的朝向所述安装槽的底面的一侧设有所述凸起，以使所述密封件与所述安装槽的底面之间形成挤压间隙；至少一个密封唇边，所述密封主体的背向所述安装槽的底面的一侧设有所述密封唇边，所述密封唇边相对于所述密封主体倾斜延伸。

根据本实用新型实施例的密封件，具有可变形范围大、密封可靠等优点。

另外，根据本实用新型上述实施例的密封件还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述凸起包括第一凸起和第二凸起，所述密封主体形成闭环形，所述第一凸起和所述第二凸起分别沿所述密封主体的周向延伸，且所述第一凸起和所述第二凸起在所述密封主体的宽度方向上间隔布置。

根据本实用新型的一些实施例，所述挤压间隙的尺寸为0.5-10毫米。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封唇边与所述密封主体之间的夹角为10-30度。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封唇边沿所述密封件的宽度方向从内向外逐渐向远离所述密封主体的方向倾斜延伸；和/或，所述密封唇边沿所述密封件的宽度方向从外向内逐渐向远离所述密封主体的方向倾斜延伸。

根据本实用新型的第二方面的实施例提出一种真空抽屉装置，所述真空抽屉装置包括：外壳，所述外壳限定出具有一侧开口的容纳腔；抽屉，所述抽屉可移动地配合在所述容纳腔内，所述抽屉具有锁止状态和解锁状态；密封件，所述外壳和所述抽屉中的一个设有安装槽，所述密封件适于安装在所述安装槽内，所述密封件的朝向所述安装槽的底面的一侧具有凸起以使所述密封件与所述安装槽的底面之间形成挤压间隙，其中，在所述抽屉处于所述锁止状态下，所述密封件止抵所述外壳和所述抽屉中的另一个，以使所述抽屉与所述外壳形成密封空间，在所述抽屉处于所述解锁状态下，所述抽屉相对于所述外壳可移动。

根据本实用新型实施例的真空抽屉装置，具有密封可靠、抽真空效果好等优点。

另外，根据本实用新型上述实施例的真空抽屉装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述密封件形成沿所述开口的周向延伸的闭环形，所述凸起沿所述密封件的长度方向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封件包括：密封主体，所述密封主体安装于所述安装槽内；第一凸起，所述第一凸起设于所述密封主体朝向所述安装槽的底面的一侧；第二凸起，所述第二凸起设于所述密封主体朝向所述安装槽的底面的一侧，所述第二凸起与所述第一凸起间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封主体形成沿所述开口的周向延伸的闭环形，所述第一凸起和所述第二凸起分别沿所述密封主体的周向延伸，且所述第一凸起和所述第二凸起在所述密封主体的宽度方向上间隔布置。

根据本实用新型的一些实施例，所述挤压间隙的尺寸为0.5-10毫米，和/或，所述安装槽的深度为h，在所述抽屉处于所述锁止状态下所述密封件的厚度为H，所述h大于或者等于0.6H。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封件还包括：至少一个密封唇边，所述密封唇边设于所述密封主体朝向所述外壳和所述抽屉中的所述另一个的一侧表面，所述密封唇边相对于所述密封主体倾斜延伸，在所述抽屉处于所述锁止状态下，所述密封唇边止抵于所述外壳和所述抽屉中的所述另一个。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封唇边与所述密封主体之间的夹角为10-30度。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封唇边沿所述密封件的宽度方向从内向外逐渐向远离所述密封主体的方向倾斜延伸；和/或，所述密封唇边沿所述密封件的宽度方向从外向内逐渐向远离所述密封主体的方向倾斜延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装槽为多个，多个所述安装槽沿所述开口的宽度方向间隔设置，所述密封件为多个，多个所述密封件一一对应地安装于多个所述安装槽内。

根据本实用新型的第三方面的实施例提出一种制冷设备，所述制冷设备包括根据本实用新型的第二方面的实施例所述的真空抽屉装置。

根据本实用新型实施例的制冷设备，通过利用根据本实用新型的第二方面的实施例所述的真空抽屉装置，所述真空抽屉装置具有密封可靠、抽真空效果好等优点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的真空抽屉装置的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的真空抽屉装置的爆炸图。

图3是根据本实用新型实施例的真空抽屉装置的剖视图。

图4是图3中D处的放大图。

附图标记：真空抽屉装置1、外壳100、抽屉200、安装槽210、密封件300、挤压间隙301、凸起310、第一凸起311、第二凸起312、密封主体320、密封唇边330。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的密封件300。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的密封件300包括凸起310、密封主体320和密封唇边330。

密封主体320适于安装在安装槽210内。至少一个凸起310，密封主体320的朝向安装槽210的底面的一侧设有凸起310，以使密封件300与安装槽210的底面之间形成挤压间隙301。至少一个密封唇边330，密封主体320的背向安装槽210的底面的一侧设有密封唇边330，密封唇边330相对于密封主体320倾斜延伸。

根据本实用新型实施例的密封件300，通过设置凸起310，可以在密封件300与安装槽210的底面之间形成挤压间隙301，这样当凸起310受到外力的作用时，凸起310会向安装槽210两侧的侧壁变形，以挤压安装槽210的侧面，从而形成紧密的密封面。由此，可以增大密封件300的变形范围，提高密封件300的密封效果。

并且，通过设置密封唇边330，在密封件300收到挤压外力时，可以增大密封件300的变形范围，从而增大密封件300与待密封结构之间的接触面积，使密封件300与待密封结构可以充分接触，进一步提高密封件300的密封可靠性。

因此，根据本实用新型实施例的密封件300具有可变形范围大、密封可靠等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的密封件300。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的密封件300包括凸起310、密封主体320和密封唇边330。

具体地，所述凸起包括第一凸起311和第二凸起312，密封主体320形成闭环形，第一凸起311和第二凸起312分别沿密封主体320的周向延伸，且第一凸起311和第二凸起312在密封主体320的宽度方向上间隔布置。这样便于在第一凸起311与第二凸起312之间限定出挤压间隙301。

可选地，挤压间隙301的尺寸为0.5-10毫米。这样可以使挤压间隙301具有合理的尺寸范围，不仅可以保证密封件300具有足够的变形能力，而且可以保证密封件300的结构强度和可靠性。

可选地，密封唇边330与密封主体320之间的夹角为10-30度。这样可以使密封唇边330与密封主体320之间的夹角具有合适的范围，便于密封件300具有足够的变形能力。

具体地，密封唇边330沿密封件300的宽度方向从内向外逐渐向远离密封主体320的方向倾斜延伸。和/或，密封唇边330沿密封件300的宽度方向从外向内逐渐向远离密封主体320的方向倾斜延伸。这样便于密封唇边330的生产加工，便于控制密封唇边330与密封主体320之间的夹角范围。

可选地，所述密封件为一体成型件。这样不仅便于提高密封件300的结构强度和密封可靠性，而且便于密封件300的生产加工。

这里需要理解的是，密封件300可以在不同的应用场景中使用。例如，密封件300可以应用于压力锅中，压力锅包括锅体、锅盖和密封件300，锅盖设有安装槽，密封件300的密封主体320安装在安装槽内，密封件300与安装槽的底面之间形成挤压间隙301。在锅盖在锅体上扣合到位的状态下，密封唇边330止抵于锅体，以实现锅盖与锅体之间的密封。

又例如，密封件300可以应用于冰箱中，冰箱包括真空抽屉装置1，真空抽屉装置1包括外壳100、抽屉200和密封件300。外壳100限定出具有一侧开口的容纳腔。抽屉200可移动地配合在容纳腔内，抽屉200具有锁止状态和解锁状态。抽屉200设有安装槽210，密封件300的密封主体320安装在安装槽210内，密封主体320的朝向安装槽210的底面的一侧具有凸起310以使密封件300与安装槽210的底面之间形成挤压间隙301，其中，在抽屉200处于锁止状态下，密封件300的密封唇边330止抵外壳100，以使抽屉200与外壳100形成密封空间，在抽屉200处于解锁状态下，抽屉200相对于外壳100可移动。

下面以密封件300应用于冰箱内为例进行说明。下面参考附图描述根据本实用新型实施例的真空抽屉装置1。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的真空抽屉装置1包括外壳100、抽屉200和密封件300。

外壳100限定出具有一侧开口的容纳腔。抽屉200可移动地配合在容纳腔内，抽屉200具有锁止状态和解锁状态。外壳100和抽屉200中的一个设有安装槽210，密封件300适于安装在安装槽210内，密封件300的朝向安装槽210的底面的一侧具有凸起310以使密封件300与安装槽210的底面之间形成挤压间隙301，其中，在抽屉200处于锁止状态下，密封件300止抵外壳100和抽屉200中的另一个，以使抽屉200与外壳100形成密封空间，在抽屉200处于解锁状态下，抽屉200相对于外壳100可移动。

这里需要理解的是，“真空抽屉装置1”是指抽屉装置内可以形成密封空间，通过对密封空间进行抽真空处理，可以使密封空间保持抽真空的状态，以使真空抽屉装置1具有抽真空储物能力。

根据本实用新型实施例的真空抽屉装置1，通过设置外壳100和抽屉200，使抽屉200可抽拉地配合在外壳100内。这样用户可以通过移动抽屉200而进行取放物品的操作，便于提高用户的操作便捷性和舒适性。

并且，通过设置密封件300，在抽屉200处于锁止状态下，外壳100和抽屉200通过密封件300实现密封连接，这样便于密封空间的形成，提高密封空间的密封效果，以便于对密封空间进行抽真空操作，使真空抽屉装置1具有抽真空储物能力，提高真空抽屉装置1的功能性和适用性。

进一步地，密封件300安装在安装槽210内，便于密封件300的安装设置，可以避免密封件300发生晃动或脱离，提高密封件300的结构稳定性和设置可靠性，从而提高密封件300的工作可靠性和密封效果。

此外，密封件300的朝向安装槽210的底面的一侧具有凸起310，可以在密封件300与安装槽210的底面之间形成挤压间隙301，这样当凸起310受到外力的作用时，凸起310会向安装槽210两侧的侧壁变形，以挤压安装槽210的侧面，从而形成紧密的密封面。由此，不仅可以增大密封件300的变形范围，增加密封件300与外壳100和抽屉200的接触面积，提高密封件300的密封效果，而且可以降低真空抽屉装置1的加工精度要求，避免真空抽屉装置1的加工误差过大而导致外壳100与抽屉200之间密封不严而发生泄漏，便于真空抽屉装置1的生产制造，便于降低真空抽屉装置1的生产成本，提高真空抽屉装置1的生产效率。

举例而言，抽屉200设有安装槽210，密封件300适于安装在安装槽210内，密封件300的朝向安装槽210的底面的一侧具有凸起310，凸起310止抵在安装槽210的底面上且与安装槽210的底面之间形成挤压间隙301。

因此，根据本实用新型实施例的真空抽屉装置1具有密封可靠、抽真空效果好等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的真空抽屉装置1。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的真空抽屉装置1包括外壳100、抽屉200和密封件300。

具体地，如图2所示，密封件300形成沿开口的周向延伸的闭环形，凸起310沿密封件300的长度方向延伸。这样密封件300可以在开口周向上的各处均进行有效密封，进一步便于提高密封件300的密封可靠性。同时，凸起310可以在密封件300长度方向上的各处形成挤压间隙301，便于提高密封件300在长度方向上各处的密封变形能力。

可选地，凸起310形成为沿密封件300的长度方向延伸的闭环形。或者，凸起310为多个，多个凸起310沿密封件300的长度方向间隔设置。这样便于在密封件300长度方向上的各处形成挤压间隙301。

可选地，如图4所示，密封件300包括密封主体320、第一凸起311和第二凸起312，密封主体320安装于安装槽210内。第一凸起311设于密封主体320朝向安装槽210的底面的一侧。第二凸起312设于密封主体320朝向安装槽210的底面的一侧，第二凸起312与第一凸起311间隔设置。这样不仅便于将密封件300可靠地安装在安装槽210内，而且便于在第一凸起311与第二凸起312之间限定出挤压间隙301。

进一步地，密封主体320形成沿开口的周向延伸的闭环形，第一凸起311和第二凸起312分别沿密封主体320的周向延伸，且第一凸起311和第二凸起312在密封主体320的宽度方向上间隔布置。这样便于在第一凸起311与第二凸起312之间形成沿密封主体320的周向延伸的挤压间隙301，进一步便于提高密封件300的受力变形能力。

也就是说，凸起310可以包括第一凸起311和第二凸起312，第二凸起312与第一凸起311分别沿密封件300长度方向延伸且沿密封件300的宽度方向间隔设置。

具体地，挤压间隙301的尺寸为0.5-10毫米。这样可以使挤压间隙301具有合理的尺寸范围，不仅可以保证密封件300具有足够的变形能力，而且可以保证密封件300的结构强度和可靠性。

更为具体地，挤压间隙301的尺寸可以为0.5-3毫米，例如挤压间隙301的尺寸为1毫米或2毫米。

可选地，安装槽210的深度为h，在抽屉200处于锁止状态下密封件300的厚度为H，h大于或者等于0.6H。这样可以使密封件300的大部分结构配合在安装槽210内，不仅可以保证密封件300的设置可靠性，避免在抽屉200的开闭过程中密封件300脱离安装槽210，而且可以进一步提高密封件300的密封效果。

这里需要理解的是，密封件300与安装槽210之间过盈配合，以通过密封件300与安装槽210之间的挤压力实现密封件300的安装设置。

在一些实施例中，如图4所示，密封件300还包括至少一个密封唇边330，密封唇边330设于密封主体320朝向外壳100和抽屉200中的另一个的一侧表面，密封唇边330相对于密封主体320倾斜延伸，在抽屉200处于锁止状态下，密封唇边330止抵于外壳100和抽屉200中的另一个。这样可以进一步增大密封件300的变形范围，提高密封件300的密封效果。

举例而言，密封件300设于抽屉200，密封唇边330包括第一唇边和第二唇边，第一唇边设于密封主体320朝向外壳100的一侧表面，第一唇边相对于密封主体320由内至外倾斜延伸，第二唇边设于第一唇边，第二唇边相对于密封主体320由外至内倾斜延伸。这样在抽屉200处于锁止状态下，第一唇边与第二唇边之间可以形成负压密封空间，使密封件300具有负压密封效果。

具体地，密封唇边330与密封主体320之间的夹角为10-30度。这样可以使密封唇边330与密封主体320之间的夹角具有合适的范围，不仅便于密封件300具有足够的变形能力，而且可以使密封唇边330顺畅地止抵在外壳100与抽屉200之间，避免密封裙边发生堆叠而影响密封件300的密封效果。

可选地，密封唇边330沿密封件300的宽度方向从内向外逐渐向远离密封主体320的方向倾斜延伸。和/或，密封唇边330沿密封件300的宽度方向从外向内逐渐向远离密封主体320的方向倾斜延伸。这样便于密封唇边330的生产加工，便于控制密封唇边330与密封主体320之间的夹角范围。

具体地，密封件300为一体成型件。这样不仅便于提高密封件300的结构强度和密封可靠性，而且可以简化密封件300的装配工艺，提高真空抽屉装置1的生产效率。

在一些实施例中，安装槽210为多个，多个安装槽210沿开口的宽度方向间隔设置，密封件300为多个，多个密封件300一一对应地安装于多个安装槽210内。这样可以使抽屉200与外壳100之间具有多层密封保护，在其中部分密封件300密封失效的情况下仍然可以保证抽屉200与外壳100之间的可靠密封。

可选地，安装槽210为内表面光滑的闭环形凹槽，密封件300的外表面光滑平整。

在一些实施例中，真空抽屉装置1还包括泄压装置和抽气装置，抽气装置设于外壳100或抽屉200，抽气装置适于在抽屉200处于锁止状态下对密封空间抽气。泄压装置设于外壳100或抽屉200，在打开抽屉200之前，泄压装置对密封空间进行泄压，使密封空间内的压强恢复到大气压，从而便于将抽屉200顺畅地抽出打开。

根据本实用新型的一个具体实施例，真空抽屉装置1包括外壳100、抽屉200和密封件300。外壳100限定出具有一侧开口的容纳腔。抽屉200可移动地配合在容纳腔内，抽屉200具有锁止状态和解锁状态。外壳100和抽屉200中的一个设有安装槽210，密封件300适于安装在安装槽210内，密封件300的朝向安装槽210的底面的一侧具有凸起310以使密封件300与安装槽210的底面之间形成挤压间隙301，其中，在抽屉200处于锁止状态下，密封件300止抵外壳100和抽屉200中的另一个，以使抽屉200与外壳100形成密封空间，在抽屉200处于解锁状态下，抽屉200相对于外壳100可移动。

密封件300形成沿开口的周向延伸的闭环形，凸起310沿密封件300的长度方向延伸。凸起310形成为沿密封件300的长度方向延伸的闭环形。具体而言，密封件300包括密封主体320和凸起310，凸起310包括第一凸起311和第二凸起312，密封主体320安装于安装槽210内。第一凸起311设于密封主体320朝向安装槽210的底面的一侧。第二凸起312设于密封主体320朝向安装槽210的底面的一侧，第二凸起312与第一凸起311间隔设置。

密封主体320形成沿开口的周向延伸的闭环形，第一凸起311和第二凸起312分别沿密封主体320的周向延伸，且第一凸起311和第二凸起312在密封主体320的宽度方向上间隔布置。

挤压间隙301的尺寸为0.5-10毫米。安装槽210的深度为h，在抽屉200处于锁止状态下密封件300的厚度为H，h大于或者等于0.6H。

密封件300还包括至少一个密封唇边330，密封唇边330设于密封主体320朝向外壳100和抽屉200中的另一个的一侧表面，密封唇边330相对于密封主体320倾斜延伸，在抽屉200处于锁止状态下，密封唇边330止抵于外壳100和抽屉200中的另一个。密封唇边330与密封主体320之间的夹角为10-30度。密封唇边330沿密封件300的宽度方向从内向外逐渐向远离密封主体320的方向倾斜延伸。

密封件300为一体成型件。安装槽210为多个，多个安装槽210沿开口的宽度方向间隔设置，密封件300为多个，多个密封件300一一对应地安装于多个安装槽210内。安装槽210为内表面光滑的闭环形凹槽，密封件300的外表面光滑平整。

下面描述根据本实用新型实施例的制冷设备。根据本实用新型实施例的制冷设备包括根据本实用新型上述实施例的真空抽屉装置1。

根据本实用新型实施例的制冷设备，通过利用根据本实用新型上述实施例的真空抽屉装置1，真空抽屉装置1具有密封可靠、抽真空效果好等优点。

根据本实用新型实施例的制冷设备的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种密封件，其特征在于，所述密封件包括：

密封主体，所述密封主体适于安装在安装槽内；

至少一个凸起，所述密封主体的朝向所述安装槽的底面的一侧设有所述凸起，以使所述密封件与所述安装槽的底面之间形成挤压间隙；

至少一个密封唇边，所述密封主体的背向所述安装槽的底面的一侧设有所述密封唇边，所述密封唇边相对于所述密封主体倾斜延伸。

2.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述凸起包括第一凸起和第二凸起，所述密封主体形成闭环形，所述第一凸起和所述第二凸起分别沿所述密封主体的周向延伸，且所述第一凸起和所述第二凸起在所述密封主体的宽度方向上间隔布置。

3.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述挤压间隙的尺寸为0.5-10毫米。

4.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述密封唇边与所述密封主体之间的夹角为10-30度。

5.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述密封唇边沿所述密封件的宽度方向从内向外逐渐向远离所述密封主体的方向倾斜延伸；和/或，所述密封唇边沿所述密封件的宽度方向从外向内逐渐向远离所述密封主体的方向倾斜延伸。

6.一种真空抽屉装置，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳限定出具有一侧开口的容纳腔；

抽屉，所述抽屉可移动地配合在所述容纳腔内，所述抽屉具有锁止状态和解锁状态；

密封件，所述外壳和所述抽屉中的一个设有安装槽，所述密封件适于安装在所述安装槽内，所述密封件的朝向所述安装槽的底面的一侧具有凸起以使所述密封件与所述安装槽的底面之间形成挤压间隙，

其中，在所述抽屉处于所述锁止状态下，所述密封件止抵所述外壳和所述抽屉中的另一个，以使所述抽屉与所述外壳形成密封空间，在所述抽屉处于所述解锁状态下，所述抽屉相对于所述外壳可移动。

7.根据权利要求6所述的真空抽屉装置，其特征在于，所述密封件形成沿所述开口的周向延伸的闭环形，所述凸起沿所述密封件的长度方向延伸。

8.根据权利要求6所述的真空抽屉装置，其特征在于，所述密封件包括：

密封主体，所述密封主体安装于所述安装槽内；

第一凸起，所述第一凸起设于所述密封主体朝向所述安装槽的底面的一侧；

第二凸起，所述第二凸起设于所述密封主体朝向所述安装槽的底面的一侧，所述第二凸起与所述第一凸起间隔设置。

9.根据权利要求8所述的真空抽屉装置，其特征在于，所述密封主体形成沿所述开口的周向延伸的闭环形，所述第一凸起和所述第二凸起分别沿所述密封主体的周向延伸，且所述第一凸起和所述第二凸起在所述密封主体的宽度方向上间隔布置。

10.根据权利要求6所述的真空抽屉装置，其特征在于，所述挤压间隙的尺寸为0.5-10毫米，和/或，所述安装槽的深度为h，在所述抽屉处于所述锁止状态下所述密封件的厚度为H，所述h大于或者等于0.6H。

11.根据权利要求8所述的真空抽屉装置，其特征在于，所述密封件还包括：

至少一个密封唇边，所述密封唇边设于所述密封主体朝向所述外壳和所述抽屉中的所述另一个的一侧表面，所述密封唇边相对于所述密封主体倾斜延伸，在所述抽屉处于所述锁止状态下，所述密封唇边止抵于所述外壳和所述抽屉中的所述另一个。

12.根据权利要求11所述的真空抽屉装置，其特征在于，所述密封唇边与所述密封主体之间的夹角为10-30度。

13.根据权利要求11所述的真空抽屉装置，其特征在于，所述密封唇边沿所述密封件的宽度方向从内向外逐渐向远离所述密封主体的方向倾斜延伸；和/或，所述密封唇边沿所述密封件的宽度方向从外向内逐渐向远离所述密封主体的方向倾斜延伸。

14.根据权利要求6所述的真空抽屉装置，其特征在于，所述安装槽为多个，多个所述安装槽沿所述开口的宽度方向间隔设置，所述密封件为多个，多个所述密封件一一对应地安装于多个所述安装槽内。

15.一种制冷设备，其特征在于，包括权利要求6-14中任一项所述的真空抽屉装置。

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