CN219843054U - 电池外壳、电池和电池包 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池外壳、电池和电池包，电池外壳包括外壳本体和防爆阀；所述外壳本体包括盖板，所述盖板朝向外壳本体内部空间的一侧形成有凹槽和向外壳本体内部空间凸出的凸台，所述凹槽的底部设置有连通至所述凸台的通孔；防爆阀，所述防爆阀装配于所述凹槽内；所述凹槽的周壁相较于所述凸台的周壁更靠近所述通孔。目前采用冲压成型形成的凹槽和凸台，凹槽的周壁位于凸台的周壁内侧，使凹槽与凸台间形变区域的间隔变大，连接结构的稳定性及强度被增强，使整个容纳防爆阀的装配空间的强度增加。凸台对防爆阀起到了有效的支撑，降低了防爆阀的焊接难度与不良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及动力电池技术领域，具体地，涉及一种电池外壳、电池和电池包。
背景技术
目前VDA类动力电池的铝壳设计，为拉伸铝壳，铝壳底部有防爆阀结构，防爆阀位置在铝壳底部中心，壳体由铝板材经过多道工序冲压成型，防爆阀位置的铝壳沉台经过机械加工完成，铝壳内部不存在凸台，铝壳通过机械加工减料来实现凹槽。为了实现大批量成产，相关技术中对所述防爆阀位置的铝壳实行冲压成型。
但是，采用冲压形成的凹槽和凸台两者形变区域间的距离较近，之间的连接结构容易不稳定，无法满足后续防爆阀的安装与焊接的强度要求。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是提供一种电池包托盘的新技术方案。
根据本申请的第一方面，本实用新型实施例提供了一种电池外壳，包括外壳本体和防爆阀；
所述外壳本体包括盖板，所述盖板朝向外壳本体内部空间的一侧形成有凹槽和向外壳本体内部空间凸出的凸台，所述凹槽的底部设置有连通至所述凸台的通孔；
防爆阀，所述防爆阀装配于所述凹槽内；
所述凹槽的周壁相较于所述凸台的周壁更靠近所述通孔。
可选地，所述盖板朝向电池外部空间的一侧端面向内冲压成型形成所述凹槽和凸台。
可选地，所述凹槽包括冲压成型形成的凹槽形变区域，所述凸台包括冲压成型形成的凸台形变区域。
可选地，所述凹槽形变区域与所述凸台形变区域间通过连接结构连接，所述连接结构的宽度为所述凸台的周壁与所述凹槽的周壁间的距离。
可选地，所述防爆阀覆盖所述通孔，防爆阀的厚度小于所述凹槽的深度。
可选地，所述防爆阀与所述凹槽过渡配合，所述防爆阀与所属凹槽的底部平面至少部分贴合。
可选地，所述防爆阀与所述凸台采用平面穿透焊连接。
可选地，所述外壳本体为铝壳。
根据本申请的第二方面，本实用新型实施例提供了一种电池，包括电芯和第一方面中任一项所述的电池外壳，所述电池外壳上还设置有用于与外部电连接的极柱。
根据本申请的第三方面，本实用新型实施例提供了一种电池包，包括第二方面中所述的电池。
目前采用冲压成型形成的凹槽和凸台，凹槽的内径小于凸台的外径，使凹槽与凸台间形变区域的间隔变大，连接结构的稳定性及强度被增强，使整个容纳防爆阀的装配空间的强度增加。凸台对防爆阀起到了有效的支撑，降低了防爆阀的焊接难度与不良率。
通过以下参照附图对本说明书的示例性实施例的详细描述，本说明书的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本说明书的实施例，并且连同其说明一起用于解释本说明书的原理。
图1是本实用新型实施例中的电池外壳的示意图；
图2是本实用新型实施例中的外壳本体的示意图；
图3是本实用新型实施例中的外壳本体的盖板的局部剖视图；
图4是本实用新型实施例中的电池外壳盖板的成型示意图；
图5是本实用新型实施例中的电池的示意图；
附图标记说明：
1、外壳本体；2、防爆阀；3、盖板；4、极柱；9、上模具；10、下模具；30、凹槽；31、通孔；32、凸台；33、连接结构；300、凹槽形变区域；320、凸台形变区域；
具体实施方式
下面将详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
根据本实用新型的一个实施例，提供了一种电池外壳。如图1所示，图1为本申请电池外壳的示意图。所述电池外壳包括外壳本体1和防爆阀2，所述防爆阀2装配于所述外壳本体1的盖板3上，防爆阀2位于盖板3的中部位置，在电池内部压力过大时，将通过所述防爆阀2进行泄压。
具体地，关于本申请中外壳本体1的盖板3的具体结构如图2和图3所示，图2为本申请外壳本体1的示意图，图3为本申请外壳本体1的盖板3的局部剖视图。盖板3中部安装防爆阀2的位置处设置有凹槽30，凹槽30的中部形成有通孔31，防爆阀2装配于所述凹槽30内，气体通过通孔31到达防爆阀2处。本申请中所述外壳本体1的盖板3朝向电池内部空间的一侧形成有上述凹槽30和向内凸出的凸台32，所述通孔31自凹槽30的底部连通至所述凸台32的底部以形成贯穿通孔。所述凹槽30的周壁相较于所述凸台32的周壁更靠近所述通孔，即所述凹槽30的内径小于所述凸台32的外径。
根据本实用新型的一些实施例，优选地，本申请中的电池外壳为铝壳通过多道次冲压拉伸成型后，再拉伸铝壳底部的沉台。可选地，除了铝之外，其它满足拉伸性能要求的材料也可用于本申请中的电池外壳，在此不做限制。铝壳底部的厚度一般为0.3～1.5mm，在经过多次冲压拉伸后形成一个整形过后的连接结构33。具体的，铝壳盖板3的防爆阀安装槽冲压成型过程为：首先在平板上冲压出一个台阶，冲压台阶深度小于二分之一的铝片厚度，连接结构33为微连接，其宽度为0.1以上，宽度尺寸越大，微连接结构33越稳定，通过模具的控制，整形挤压多余的物料增加这个微连接的宽度。台阶拉伸完成后，再在台阶上冲压通孔31。此时，剩余台阶的平面度很难保证，需要在整体拉伸过程中调节。
如图4所示，图4为本申请电池外壳盖板3的成型示意图。在盖板3的台阶成型过程中，所使用的上模具9外径比下模具10外径要小，由此在成型过程中，上模具9挤压此处的物料，物料被挤压填充到下模具10的角落处，形成连接结构33。同时由于模具的尺寸差异，导致成型后盖板3中凹槽30的内径小于所述凸台32的外径。与上模具9边缘接触的凹槽形变区域300，与下模具10边缘接触的凸台形变区域320，两者之间通过连接结构33连接。由于凹槽30与凸台32的尺寸存在差异性，通过冲压成型形成的凹槽形变区域300与凸台形变区域320的距离被拉远，两者之间的连接结构33的体积增大，稳定性及强度得到增强。连接结构33的宽度为凸台外径和凹槽内径的差值。与此同时，凸台32构造成支撑防爆阀2，因此凸台32的外径越大，对于防爆阀2的支撑越稳定。
根据本实用新型的一些实施例，电池外壳盖板3的凹槽30深度为0.05～1.2mm,相对地，盖板3内部的凸台32相对于盖板3的凸出厚度为0.05～1.2mm，设置在凹槽30中的防爆阀2的厚度为0.05～1mm且小于凹槽30的深度。在防爆阀2放置到凹槽30中后，防爆阀覆盖所述通孔31，防爆阀2与电池外壳盖板3的凹槽30采用过渡配合，保持最小配合间隙，防爆阀2与凹槽30的底部平面具有良好的面贴合状态并定位防爆阀2的位置，防爆阀与凸台32的配合位置大于3.5mm，再采用平面穿透焊的方式将防爆阀2与凸台32焊接。此种结构有效降低了焊接难度与焊接不良率。
根据本实用新型的一些实施例，提供了一种包括上述电池外壳的电池。如图5所示，图5为本申请电池的示意图。盖板3可以为电池外壳的底板也可以为电池外壳的顶板，在此不做限制。其中，本实施例中，所述电池的防爆阀2设置在电池外壳的底板部分，所述电池的极柱4设置在电池外壳的顶板部分，与防爆阀2的设置位置相反。本实施例中，电池顶板的左端为负极，右端为正极。可选择地，防爆阀2与极柱4也可以设置在同侧，如均设置在顶板侧或均设置在底板侧，在此不做限制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种电池外壳，其特征在于，包括外壳本体和防爆阀；
所述外壳本体包括盖板，所述盖板朝向外壳本体内部空间的一侧形成有凹槽和向外壳本体内部空间凸出的凸台，所述凹槽的底部设置有连通至所述凸台的通孔；
防爆阀，所述防爆阀装配于所述凹槽内；
所述凹槽的周壁相较于所述凸台的周壁更靠近所述通孔。
2.根据权利要求1所述的电池外壳，其特征在于，所述盖板朝向电池外部空间的一侧端面向内冲压成型形成所述凹槽和凸台。
3.根据权利要求2所述的电池外壳，其特征在于，所述凹槽包括冲压成型形成的凹槽形变区域，所述凸台包括冲压成型形成的凸台形变区域。
4.根据权利要求3所述的电池外壳，其特征在于，所述凹槽形变区域与所述凸台形变区域间通过连接结构连接，所述连接结构的宽度为所述凸台的周壁与所述凹槽的周壁间的距离。
5.根据权利要求1所述的电池外壳，其特征在于，所述防爆阀覆盖所述通孔，防爆阀的厚度小于所述凹槽的深度。
6.根据权利要求5所述的电池外壳，其特征在于，所述防爆阀与所述凹槽过渡配合，所述防爆阀与所属凹槽的底部平面至少部分贴合。
7.根据权利要求6所述的电池外壳，其特征在于，所述防爆阀与所述凸台采用平面穿透焊连接。
8.根据权利要求1所述的电池外壳，其特征在于，所述外壳本体为铝壳。
9.一种电池，其特征在于，包括电芯和根据权利要求1-8任一项所述的电池外壳，所述电池外壳上还设置有用于与外部电连接的极柱。
10.一种电池包，其特征在于，包括根据权利要求9所述的电池。
Priority Applications (1)
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| CN202223597187.7U CN219843054U (zh) | 2022-12-29 | 2022-12-29 | 电池外壳、电池和电池包 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117638395A (zh) * | 2024-01-25 | 2024-03-01 | 蜂巢能源科技股份有限公司 | 一种电池、电池包及用电设备 |
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2022
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